Русский

Кастомная онлайн услуга CNC обработки меди

>Наша кастомная онлайн услуга CNC обработки меди предлагает точную обработку медных деталей, обеспечивая высокую точность и качество. Мы обрабатываем сложные конструкции с помощью передовых технологий CNC, предоставляя быстрые сроки выполнения и кастомизированные решения, соответствующие потребностям вашего проекта.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Узнайте о CNC обработке меди

CNC обработка меди включает прецизионную резку и формовку медных материалов с использованием передовых технологий CNC. Она обеспечивает отличную проводимость и обрабатываемость, идеально подходящую для электрических и тепловых применений. Правильные параметры обработки и выбор инструментов являются важнейшими для получения качественных и точных медных деталей.

Категория	Описание
Свойства обработки	Медь обладает высокой проводимостью и пластичностью, что делает ее идеальной для электрических и тепловых применений. Она мягкая и относительно легка в обработке, но из-за высокой теплопроводности может быстро изнашиваться. Медь и медные сплавы, такие как бронза и латунь, часто используются для повышения прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости. Окончательная отделка поверхности зависит от используемой сплавы.
Параметры обработки	Оптимальные скорости резания важны при обработке меди для минимизации износа инструмента и получения гладких поверхностей. Для фрезерования CNC типичная скорость составляет 100-200 SFM (площадь в футах за минуту). Частота подачи должна быть умеренной, чтобы избежать дефлекции инструмента. Острые инструменты, обычно из карбида или покрытого высокоскоростной сталью, справляются с мягкостью меди и предотвращают накопление материала на инструменте.
Меры предосторожности	Высокая теплопроводность меди может привести к быстрому накоплению тепла, что вызывает износ инструмента. Для борьбы с этим используйте соответствующие охлаждающие жидкости или смазки для поддержания срока службы инструмента и качества поверхности. Избегайте чрезмерных усилий при резке и используйте правильные подачи для предотвращения упрочнения материала. Кроме того, медь может быть склонна к разрыву, поэтому острые инструменты и стабильные настройки обработки критически важны для получения качественных результатов.

Узнать больше

Типичные медные сплавы для ЧПУ обработки

Типичные медные сплавы для ЧПУ обработки включают медь C101, C110, бериллиевую медь и латунь. Эти сплавы выбирают за их отличную электропроводность, коррозионную стойкость и обрабатываемость. Распространенные применения включают электрические разъемы, теплообменники, промышленное оборудование и аэрокосмические компоненты.

Медные сплавы	Прочность на разрыв (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применения
Медь C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	Электрические разъемы, теплообменники, электронные компоненты
Медь C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	Электропроводники, производство электроэнергии, шины
Медь C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	Проводники, теплообменники, пайка
Медь C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	Электропроводка, производство электроэнергии, телекоммуникации
Бериллиевая медь	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	Аэрокосмическая отрасль, электрические контакты, инструментальное производство
Медь C102 (Бескислородная медь)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	Высокотехнологичная электроника, производство полупроводников, сварка
Медь C260 (Латунь)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	Сантехническая арматура, электрические компоненты, декоративная фурнитура
Медь C194 (Сплав 194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	Электрические разъемы, пружины, высокопроизводительные компоненты
Медь C175 (Хромированная медь)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	Электрические контакты, инструментальные детали, аэрокосмические компоненты
Медь C330 (Свинцовая медь)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	Сантехническая арматура, шестерни, электрические детали
Медь C151 (Теллуровая медь)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	Электрические контакты, прецизионные компоненты, аэрокосмос
Медь C172 (Бериллиевая медь – высокая прочность)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	Аэрокосмос, электрические разъемы, высокопрочные пружины
Медь C194 (Высокопрочная медь)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	Электрические разъемы, распределение электроэнергии, военное применение
Медь C510 (Фосфорная бронза)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	Электрические контакты, пружины, подшипники
Медь C521 (Свинцовая фосфорная бронза)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	Электрические разъемы, подшипники, промышленные компоненты
Медь C120 (Электролитическая твердая медь)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	Генерация электроэнергии, электропроводка, телекоммуникации
Медь C630 (Алюминиевый бронзовый сплав)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	Морское оборудование, аэрокосмическая техника, промышленное оборудование
Медь C905 (Кремниевая бронза)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	Морские применения, лопатки турбин, промышленные компоненты
Медь C706 (Никель-серебро)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	Музыкальные инструменты, ювелирные изделия, декоративная фурнитура
Медь C482 (Медь-никель)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	Морские применения, теплообменники, опреснительные установки

Обработка поверхности для медных деталей с ЧПУ

Обработка поверхности медных деталей с ЧПУ включает процессы гальванического покрытия, анодирования, пассивации и полировки. Эти методы повышают коррозионную стойкость, улучшают долговечность и обеспечивают гладкую отделку. Они широко используются в электронике, аэрокосмической и автомобильной промышленности для обеспечения оптимальной производительности.

Процесс	Преимущества
Гальваническое покрытие	Обеспечивает гладкое и прочное покрытие, которое улучшает внешний вид, коррозионную стойкость и износостойкость медных сплавов.
Полировка	Улучшает гладкость поверхности, придаёт блестящую отделку, снижает окисление и подчёркивает естественный цвет меди.
Щеточная обработка	Создаёт сатиновые или матовые поверхности на медных сплавах, уменьшая дефекты и улучшая эстетику.
PVD-покрытия	Наносит тонкие твёрдые покрытия для повышения износостойкости, защиты от коррозии и улучшения эстетики медных сплавов.
Пассивация	Повышает коррозионную стойкость за счёт обработки медных поверхностей для удаления примесей и создания защитного слоя.
Порошковое покрытие	Обеспечивает прочные и качественные покрытия, которые защищают от коррозии и улучшают внешний вид медных сплавов.
Тефлоновое покрытие	Добавляет антипригарное и химически стойкое покрытие для медных сплавов, улучшая характеристики в агрессивных или коррозионных средах.
Хромирование	Повышает долговечность, твёрдость и коррозионную стойкость медных сплавов, обеспечивая блестящее и эстетичное покрытие.

Узнать больше

Галерея медных деталей с ЧПУ

Изучите нашу галерею медных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, демонстрирующую высокоточные компоненты из высококачественных медных сплавов. От электрических разъёмов до аэрокосмических деталей, наша галерея подчёркивает универсальность и качество наших индивидуальных решений по обработке меди для различных отраслей.

Детали из меди C110 для ЧПУ для энергетических приложений

Высокопрочная медь с бериллием C172 для ЧПУ для производства медицинских изделий

Фосфорная бронза C510 для ЧПУ для автомобильного и промышленного оборудования

Латунь C360 для ЧПУ для нефтегазовой и робототехнической промышленности

Начните новый проект сегодня

Рекомендации по параметрам ЧПУ для медных сплавов

Обработка медных сплавов на ЧПУ требует оптимизированных параметров для эффективности и качества. Ключевые факторы включают скорость шпинделя, глубину резания, подачу, тип охлаждающей жидкости и материал инструмента. Правильная настройка обеспечивает плавную обработку, минимизирует износ инструмента и позволяет получать точные высококачественные медные компоненты.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	3-7 кВт	Высокая мощность шпинделя обеспечивает плавный рез, минимизирует износ инструмента и поддерживает стабильность при обработке медных сплавов, склонных к прихвату и перегреву.
Скорость шпинделя	800-2500 об/мин	Медные сплавы требуют высокой скорости шпинделя для эффективного удаления материала, предотвращая перегрев и окисление, обеспечивая чистую и гладкую поверхность.
Скорость резания	150-300 м/мин	Медные сплавы обладают хорошей теплопроводностью, поэтому необходимы высокие скорости резания для минимизации накопления тепла и предотвращения деформации материала.
Подача	0.05-0.2 мм/зуб	Большая подача способствует более быстрому удалению материала при сохранении качества поверхности и снижении износа инструмента.
Глубокий рез	1-5 мм	Для медных сплавов рекомендуется неглубокий рез для предотвращения перегрева и повреждения инструмента, однако для некоторых деталей допустим более глубокий рез.
Глубина резания	0.1-0.5 мм	Мелкая глубина резания обеспечивает лучший контроль, точность и снижает риск деформации детали или износа инструмента.
Шаг	0.2-1.0 мм	Использование постоянного шага помогает поддерживать равномерный процесс резания, обеспечивая однородное удаление материала и предотвращая засорение инструмента.
Тип охлаждающей жидкости	Поток охлаждающей жидкости или воздух	Медные сплавы чувствительны к перегреву, поэтому использование охлаждающей жидкости или сжатого воздуха помогает рассеивать тепло, снижать износ инструмента и улучшать качество поверхности.
Материал инструмента	Твердосплавный, быстрорежущий инструмент	Твердосплавные инструменты идеальны для медных сплавов из-за высокой износостойкости и способности сохранять острые кромки при высокоскоростной обработке.
Геометрия инструмента	Острые инструменты с малым углом заострения	Малый угол заострения помогает предотвратить прилипание материала (galling) и обеспечивает лучший контроль при резании, так как медь является липким материалом.
Мониторинг износа инструмента	Обязателен	Медные сплавы могут вызывать быстрый износ инструмента из-за высокой теплопроводности, поэтому мониторинг износа необходим для поддержания качества и стабильности детали.
Давление охлаждающей жидкости	40-60 бар	Высокое давление охлаждающей жидкости обеспечивает эффективное удаление стружки, охлаждение и смазку, снижая риск засорения и улучшая качество поверхности.
Скорость удаления стружки	0.5-2 мм³/мин	Высокая скорость удаления стружки помогает быстро очищать материал и снижает вероятность повреждения инструмента или деформации детали.
Отделка поверхности	Ra 0.8-1.6 мкм	Достижение тонкой отделки поверхности важно при обработке медных деталей, особенно для электрических и высокоточных компонентов, чтобы снизить трение и повысить производительность.
Стратегия траектории инструмента	Адаптивная, контурная	Адаптивные траектории позволяют эффективно удалять материал, а контурные помогают достичь плавных и точных контуров, что важно для медных деталей с жесткими допусками.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0,1 мм	Стандартный допуск для обработки меди, подходит для типичных посадок без необходимости высокой точности.
Прецизионные допуски	±0,05 мм	Прецизионные допуски обеспечивают высокое качество деталей, необходимое для критических применений, таких как электрические компоненты.
Минимальная толщина стенки	0,5-1,0 мм	Тонкие стенки подвержены деформации и могут затруднять обработку, поэтому минимальная толщина обеспечивает стабильность.
Минимальный размер отверстия	0,5 мм	Медные сплавы мягкие и могут деформироваться, поэтому малые отверстия (до 0,5 мм) достижимы без чрезмерного износа инструмента.
Максимальный размер детали	500 мм x 500 мм	Крупные детали могут испытывать прогиб инструмента или неточности обработки, ограничивая размер для обеспечения точности.
Минимальный размер детали	5 мм x 5 мм	Детали меньше этого размера могут быть трудны для удержания при обработке из-за жёсткости и ограничений захвата инструмента.
Объём производства (низкий)	50-500 шт.	Низкие объёмы требуют меньшего количества специализированных инструментов и более коротких сроков, что идеально для первых испытаний и прототипов.
Объём производства (высокий)	500-10,000+ шт.	Высокий объём производства позволяет оптимизировать время обработки, снизить затраты и эффективно использовать инструменты.
Срок изготовления прототипа	2-5 дней	Прототипирование медных деталей можно быстро выполнить стандартными процессами для проверки дизайна.
Срок для низкого объёма	5-10 дней	Низкообъёмная обработка требует некоторого времени на подготовку, но остаётся относительно быстрой для заказных изделий.
Срок для высокого объёма	10-30 дней	Высокообъёмное производство требует оптимального планирования и может нуждаться в дополнительном инструменте и времени настройки для стабильности.
Шероховатость поверхности (Ra)	Ra 0.8-1.6 мкм	Достижение тонкой отделки поверхности критично для медных компонентов, используемых в электротехнике, автомобилестроении и аэрокосмической отрасли.