Сервис по изготовлению ядерных компонентов

Используйте сертифицированные для ядерной промышленности сплавы, такие как 304L/316L (ASME SA-240), Inconel 600/690 и циркониевые сплавы для деталей топливных стержней и ядра. Выбирайте материалы с низким сечением поглощения нейтронов, минимальным потенциалом активации и доказанной устойчивостью к радиационному охрупчиванию.

Проектируйте с учетом стационарных и переходных тепловых режимов согласно разделу B RCC-M и разделу III ASME. Моделируйте взаимодействие ползучести и усталости с помощью эластопластического конечного элементного анализа. Включайте компенсаторы расширения, сильфоны и конструкции для снятия напряжений в компонентах, эксплуатируемых при температурах выше 300°C.

Определяйте геометрию сварных соединений согласно RCC-M C700 или ASME IX. Применяйте полнопроникающую сварку GTAW или SAW для соединений классов 1 и 2, являющихся границами давления. Проводите рентгенографический (RT), ультразвуковой (UT) и капиллярный (PT) контроль критичных соединений. При необходимости выполняйте термообработку после сварки.

Указывайте металл-металл или спирально навитые прокладки с контролируемой зоной предварительного сжатия. Проводите испытания на утечку гелием (<1×10⁻⁹ Па·м³/с) для основных уплотнений. Применяйте двойные барьеры и резервные уплотнения при взаимодействии деталей с радиоактивными жидкостными контурами.

Оценивайте суммарный усталостный износ согласно ASME NB-3222.4 или приложению Z RCC-M. Применяйте сейсмические нагрузки и модальный анализ для анкерных систем. Проектируйте анкерные болты и опоры с учётом требований SSE/OBE и запасом прочности ≥2.0.

Используйте ISO 286-1 или ASME Y14.5 для допусков с посадками зазора или переходными. Для скользящих сборок внутри реактора контролируйте суммарный допуск ≤±0.1 мм. Определяйте GD&T для критичных поверхностей интерфейса, отвечающих за крепление, уплотнение или выравнивание в процессе работы ядра.

Ограничивайте шероховатость Ra до ≤0.8 мкм для поверхностей, контактирующих с жидкостями. Используйте электрополировку или механическую полировку внутренних частей, контактирующих с охлаждающей жидкостью. Устраняйте заусенцы и частицы с помощью проверенных методов удаления заусенцев, промывки и 100%-ного визуального/бороскопического контроля для предотвращения засоров и повреждений топлива.

Обеспечьте полную прослеживаемость от слитка до конечного компонента по номерам плавки, партии и карте технологического процесса. Архивируйте отчёты инспекций (RT, UT, PMI), сертификаты материалов (EN 10204 3.2) и журналы сварки. Соблюдайте систему менеджмента качества согласно ISO 19443 и IAEA GS-R Часть 2.

Проводите гидростатические, пневматические и функциональные испытания в соответствии с классом компонента. Используйте 3D CMM для проверки размеров и проводите испытания на твердость (≥HB200), растяжение и удар Чарпи на производственных образцах. Подтверждайте сертификацию персонала по НК (UT, RT, PT) согласно ISO 9712 или ASNT SNT-TC-1A.

Проектируйте и документируйте согласно ASME раздел III (NCA/NB/NC/ND) или RCC-M (французский стандарт PWR). Обеспечьте соответствие требованиям национальных органов (например, NRC, NNSA, CNSC) посредством независимых инспекций третьих сторон. Готовьте спецификации проекта, отчёты по проектированию и отчёты по анализу напряжений для получения лицензий.

Используйте высокопрочные радиационно-стойкие сплавы, такие как Inconel 600, Hastelloy или нержавеющая сталь (316L). Для компонентов, подвергающихся экстремальной радиации и температурам, выбирайте материалы с сертификатами ASTM A240, ASME SA-240 или UNS N06600. Обеспечьте прослеживаемость партий с помощью заводских протоколов испытаний (MTR) и сертификатов соответствия.

Применяйте сварочные стандарты ASME раздел III или RCC-M для высоконапорных компонентов. Используйте полнопроникающую сварку GTAW или SAW. Термообработка после сварки (PWHT) должна соответствовать требованиям NQA-1 или Кодекса ASME для снятия остаточных напряжений и предотвращения трещин.

Проектируйте с учетом теплопроводности — сплавы меди (C11000) и алюминия подходят для теплообменников. Используйте тепловое моделирование (FEA) для оптимизации работы компонентов при циклических тепловых нагрузках. Обеспечьте долговечность по усталости в соответствии с ASME III раздел NC или RCC-M раздел M.

Используйте коррозионно-стойкие покрытия, такие как оксидные или PVD, соответствующие ASTM B633 или ASME SA-249 для поверхностей, подвергающихся радиации. Проектируйте компоненты с учетом предотвращения SCC и гальванической коррозии согласно ANSI/ANS 57.1 и ASTM G48.

Проводите анализ усталости по ASME раздел III или RCC-M, чтобы гарантировать выносливость к циклическим нагрузкам. Проектируйте на не менее чем 10⁶ циклов. Для сейсмических компонентов используйте динамический анализ в соответствии с NRC Regulatory Guide 1.60 и IEEE 344.

Используйте строгие допуски для критичных частей, взаимодействующих с системами безопасности. Контролируйте отверстия, шпонки и резьбы с допуском ±0,01 мм или выше. Применяйте GD&T по ASME Y14.5 или ISO 1101. Обеспечьте выравнивание деталей с помощью штифтов, шаблонов и приспособлений.

Проектируйте уплотнительные интерфейсы с металлическими или эластомерными прокладками, обеспечивающими герметичность по API 6A для высоконапорных и высокотемпературных систем. Проводите гелиевые испытания на утечки (<1×10⁻⁹ Па·м³/с) и испытания на падение давления по ASME раздел III и RCC-M.

Используйте методы ультразвукового (UT), рентгеновского (RT) и вихретокового (ET) контроля для проверки сварных швов и критичных компонентов. Проводите 100%-ный осмотр для выявления внутренних дефектов. Соблюдайте стандарты ASME V или RCC-M для критериев приемки.

Обеспечьте полную прослеживаемость от сырья до готового изделия. Включайте сертификаты материала, квалификационные протоколы сварочных процедур (WPQR) и отчеты по NDT. Храните документацию в ERP-системе для поддержки регуляторных проверок и соблюдения стандартов NRC или DOE.

Обеспечьте соответствие проектной документации ядерным стандартам, включая ASME раздел III, RCC-M и ISO 9001/14001. Проводите оценки соответствия с ядерными регуляторами (NRC, CNSC) для обеспечения запасов прочности и эффективности. Ведите учёт согласно 10 CFR часть 50 и сопутствующим рекомендациям.