Русский

Услуги мелкосерийного производства заказных деталей

Мелкосерийное производство заказных деталей обеспечивает гибкость, быстрый цикл и экономичность для разработки прототипов или небольших партий. Снижает накладные расходы, минимизирует отходы, позволяет вносить изменения в дизайн и гарантирует высокое качество с индивидуальным подбором материалов и процессов.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Возможности мелкосерийного производства

Мелкосерийное производство предлагает точные и экономичные решения, включая CNC-обработку, фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, шлифовку и многокоординатную обработку. Обеспечивает быстрое прототипирование, гибкость при изменениях дизайна и использование передовых методов, таких как ЭДМ, для сложных геометрий.

Процесс обработки	Функции
CNC-обработка	Высокоточная обработка с использованием автоматизированных инструментов для создания сложных деталей с узкими допусками.
Фрезерование CNC	Точная резка, сверление и формовка материалов с помощью вращающихся фрез на многоосевых станках.
Токарная обработка CNC	Вращение заготовки при одновременной обработке режущим инструментом, идеально подходит для цилиндрических деталей.
Сверление CNC	Создание точных отверстий в материалах с помощью вращающейся сверлильной коронки, управляемой CNC-программированием.
Растачивание CNC	Увеличение или отделка существующих отверстий с высокой точностью с помощью вращающегося инструмента.
Шлифовка CNC	Точная шлифовка для получения гладких поверхностей и узких допусков на металлах и твердых материалах.
Многоосевая обработка	Продвинутая обработка с несколькими осями для сложных геометрий и замысловатых деталей.
Прецизионная обработка	Высокоточная обработка с узкими допусками и тонкими отделками для разнообразных материалов.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Использует электрические разряды для точной резки сложных форм в твердых материалах.

Узнать больше

Выбор материалов для мелкосерийного производства

Выбор материалов для мелкосерийного производства включает широкий спектр: суперсплавы, титан, алюминий, медь, латунь, бронзу, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, пластики и керамику. Материалы выбираются с учетом прочности, долговечности, тепловых свойств и специфики применения.

Материалы	Описание
Суперсплавы	Высокопрочные сплавы, предназначенные для экстремальных температур и нагрузок, часто используются в аэрокосмической и энергетической промышленности.
Титан	Легкий, коррозионно-стойкий металл с высоким соотношением прочности к весу, идеален для аэрокосмических и медицинских применений.
Алюминий	Легкий и универсальный металл с отличной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью, используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Медь	Проводящий металл с отличными тепловыми и электрическими свойствами, часто используется в электронике и теплообменниках.
Латунь	Коррозионно-стойкий сплав меди и цинка, идеален для прецизионных компонентов, сантехники и декоративных применений.
Бронза	Сплав меди с оловом, известен своей прочностью и коррозионной стойкостью, широко используется в морских и промышленных приложениях.
Углеродистая сталь	Прочный и экономичный материал с высокой прочностью и износостойкостью, часто используется в конструкциях и промышленности.
Нержавеющая сталь	Коррозионно-стойкий стальной сплав с высокой прочностью и долговечностью, идеален для медицинских, автомобильных и промышленных применений.
Пластик	Легкий и прочный материал с отличной гибкостью и простотой формования, часто используется для прототипов и потребительских товаров.
Керамика	Твердый и хрупкий материал, известный своей стойкостью к высоким температурам, электрической изоляцией и износостойкостью в специализированных применениях.

Узнать больше

Обработка поверхности для CNC-деталей

Обработка поверхности CNC-деталей улучшает их характеристики, долговечность и эстетику. Распространённые процессы включают полировку для получения гладкой блестящей поверхности; анодирование для повышения коррозионной стойкости, особенно алюминия; порошковое покрытие для создания прочного декоративного слоя. Электрополировка повышает гладкость и устойчивость к коррозии, пассивация создаёт защитный оксидный слой на нержавеющей стали. PVD и гальваника обеспечивают декоративные и функциональные покрытия, например, золото или хром. Другие методы, такие как пескоструйная обработка, щеточная обработка и чёрный оксид, улучшают текстуру поверхности, а термообработка укрепляет материал. Эти методы оптимизируют детали под конкретные промышленные применения.

Узнать больше

Термостойкое покрытие

Узнать больше

Обработка как есть

Узнать больше

Покраска

Узнать больше

PVD (Физическое осаждение паров)

Узнать больше

Пескоструйная обработка

Гальваника

Полировка

Анодирование

Порошковое покрытие

Электрополировка

Пассивация

Щеточная обработка

Черный оксид

Термообработка

Термическое барьерное покрытие (TBC)

Шаровая обработка

Alodine

Хромирование

Фосфатирование

Нитридирование

Гальванизация

UV-покрытие

Лакокрасочное покрытие

Узнать больше

Тефлоновое покрытие

Кейс мелкосерийного производства

Кейс мелкосерийного производства демонстрирует снижение производственных затрат, ускорение сроков и повышение качества продукции. Он показывает гибкость в итерациях дизайна, точность с использованием передовых технологий обработки и способность удовлетворять конкретные требования клиентов с минимальными отходами.

Мелкосерийная CNC-обработка пластика для прототипов и индивидуальных решений в робототехнике

Мелкосерийная CNC-обработка керамических компонентов для высокоточных деталей

Индивидуальная мелкосерийная CNC-обработка титана для медицинской промышленности

Мелкосерийная CNC-обработка меди и латуни: идеально для электрических и механических применений

Мелкосерийная CNC-обработка суперсплавов для высокопроизводительных аэрокосмических компонентов

Мелкосерийная CNC-обработка нержавеющей стали: Коррозионно-стойкие структурные детали

Эффективная мелкосерийная CNC-обработка алюминия для легких и точных деталей

Экономичная мелкосерийная CNC-обработка углеродистой стали для автомобильных компонентов

Начните новый проект сегодня

Рекомендации для мелкосерийной обработки

Руководства по проектированию мелкосерийной CNC-обработки акцентируют внимание на выборе материалов, равномерной толщине стенок, достижимых допусках и доступности конструктивных элементов. Основные принципы включают избегание острых углов, минимизацию удаления материала и обеспечение правильного проектирования отверстий и симметрии для оптимизации эффективности обработки, стоимости и качества деталей.

Параметры	Рекомендации	Причины
Угол наклона	1° до 3° (в зависимости от материала)	Обеспечивает лёгкое извлечение из форм, предотвращает деформацию детали и помогает при литье и формовке.
Размер отверстия	Допуск: ±0,2 мм для маленьких отверстий, ±0,5 мм для больших отверстий	Обеспечивает правильную посадку и функцию, особенно для резьбовых отверстий и деталей с требованием точной сборки.
Контроль допусков	±0,05 мм для точных деталей, ±0,1 мм для общих	Обеспечивает соответствие деталей функциональным требованиям, узкие допуски важны для сборки и посадки.
Толщина стенок	От 1 мм до 5 мм в зависимости от материала	Обеспечивает прочность детали без излишнего расхода материала и позволяет эффективно охлаждать при литье и формовке.
Отделка поверхности	Ra 1,6 до 3,2 мкм (для CNC-обработки)	Обеспечивает гладкую поверхность, снижает трение, улучшает внешний вид и гарантирует правильное функционирование.
Радиусы и скругления	Минимальный радиус: 0,5 мм	Снижает концентрацию напряжений, повышая прочность и долговечность, особенно в нагруженных деталях.
Силовой (плотный) посадка	H7 для отверстий и g6 для валов	Обеспечивает точные посадки для деталей с прессовой сборкой, снижая риск отказа и износа.
Дизайн углов и кромок	Минимальный радиус: 0,5 мм	Предотвращает острые кромки, снижает риск травм или повреждений при обращении и улучшает срок службы изделия.
Зазоры для сборки	Зазор 0,1 мм до 0,3 мм между сопрягаемыми деталями	Обеспечивает правильную сборку и функционирование без заеданий или чрезмерного трения между деталями.
Функции выравнивания и штабелирования	Использование штифтов или пазов для выравнивания	Гарантирует точную сборку, предотвращая смещение при тестировании прототипов или производстве.