Русский

Точная онлайн обработка керамики с ЧПУ

Услуги точной онлайн обработки керамики с ЧПУ обеспечивают высокую точность, сложные конструктивные возможности и превосходную отделку поверхности. Эти услуги позволяют быстро создавать прототипы, сокращать сроки выполнения, экономично производить изделия и точно обрабатывать сложные и труднообрабатываемые керамические материалы.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Информация о ЧПУ-обработке керамики

ЧПУ-обработка керамики обеспечивает высокую точность, сложные возможности проектирования и отличную отделку поверхности. Позволяет изготавливать сложные керамические детали с узкими допусками, обеспечивая надежность и высокие эксплуатационные характеристики в приложениях, требующих износостойкости, термостабильности и долговечности.

Категория	Описание
Свойства обработки	ЧПУ-обработка керамики включает работу с твердыми и хрупкими материалами, такими как оксид алюминия, цирконий или карбид кремния. Эти керамики обладают высокой износостойкостью, термостабильностью и низким коэффициентом теплового расширения, но склонны к растрескиванию под нагрузкой. Процесс обработки требует специализированных инструментов, например, с алмазным или карбидным напылением, и точного контроля для предотвращения повреждений материала.
Параметры обработки	Основные параметры обработки керамики включают скорость резания, подачу и глубину реза. Их необходимо оптимизировать для предотвращения трещин и обеспечения гладкой поверхности. Обычно применяются низкие скорости резания и мелкие подачи для уменьшения тепловыделения, а инструменты должны быть специально разработаны для обработки твердых и абразивных материалов. Часто используется охлаждение для снижения температуры.
Меры предосторожности	При обработке керамики важно избегать чрезмерного нагрева, вибраций и механических напряжений, чтобы предотвратить растрескивание и повреждения. Следует использовать соответствующие инструменты, например с алмазным или карбидным покрытием, а также обеспечить контроль условий обработки, используя охлаждение или струи воздуха для снижения термического воздействия. Жесткость установки также критична для обеспечения высокой точности.

Узнать больше

Распространённые керамические материалы для ЧПУ-обработки

Популярные керамические материалы для ЧПУ-обработки характеризуются высокой твердостью, термостойкостью, износостойкостью и химической стабильностью. Эти материалы обеспечивают долговечность в требовательных условиях, делая их идеальными для аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской промышленности, где важны точность и надежность.

Керамика	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Предел выносливости (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Область применения
Цирконий (ZrO2)	100-1400	900-1200	200-400	0.1-0.3	12-13	5.6-6.1	Зубные коронки, кислородные датчики, компоненты топливных элементов, износостойкие детали
Оксид алюминия (Al2O3)	250-400	200-350	100-150	0.1-0.2	15-20	3.7-4.0	Электроизоляционные материалы, режущие инструменты, подшипники, уплотнения
Нитрид кремния (Si3N4)	900-1400	800-1200	200-600	2-3	25-30	3.1-3.2	Компоненты турбин, механические уплотнения, подшипники, аэрокосмические детали
Нитрид алюминия (AlN)	400-800	300-500	100-250	0.1-0.5	15-20	3.2-3.3	Полупроводниковая упаковка, радиаторы, печатные платы, силовая электроника
Карбид кремния (SiC)	400-600	300-500	200-500	0.1-0.3	25-30	3.1-3.2	Тормозные диски, сцепления, промышленные насосы, силовая электроника
Нитрид бора (BN)	200-350	150-250	50-150	1-2	20-25	2.3-2.4	Теплообменники, тигли, формы, аэрокосмические компоненты, полупроводниковые применения

Типичный пример ЧПУ-обработки керамики

Типичные примеры ЧПУ-обработки керамики демонстрируют способность создавать высокоточные, долговечные компоненты с узкими допусками. Эти примеры показывают эффективность циркония и нитрида кремния в аэрокосмической, электронной и медицинской промышленности, обеспечивая превосходную производительность в экстремальных условиях.

ЧПУ-обработка карбида кремния (SiC): идеальна для деталей с экстремальной твердостью и абразивностью

Услуги ЧПУ-обработки нитрида бора (BN) для изделий с высокой термостойкостью

Инженерная керамика с ЧПУ: индивидуальные решения для передовых промышленных применений

Достижение точности и долговечности с помощью ЧПУ-обработки специализированных керамических материалов

ЧПУ-обработка циркония (ZrO2) для высокопроизводительных керамических деталей и компонентов

Раскройте потенциал оксида алюминия (Al2O3) с помощью точной ЧПУ-обработки износостойких деталей

ЧПУ-обработка нитрида кремния (Si3N4) для исключительной прочности и вязкости

Точная ЧПУ-обработка нитрида алюминия (AlN) для высококачественных тепловых компонентов

Начните новый проект сегодня

Рекомендации по параметрам ЧПУ-обработки керамики

Рекомендации по параметрам ЧПУ-обработки керамики обеспечивают точность, эффективность и сохранность материала. Оптимизация мощности шпинделя, подачи, глубины реза и выбора инструмента снижает износ, предотвращает трещины и улучшает отделку поверхности, а правильное использование охлаждения и контроль вибрации повышают производительность.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	3 кВт – 5 кВт	Большая мощность шпинделя обеспечивает эффективную обработку твердых керамик без повреждения инструментов и деталей.
Скорость шпинделя	5000 – 12000 об/мин	Высокая скорость улучшает скорость удаления материала, но чрезмерно высокая может привести к износу инструмента и трещинам.
Подача	0,05 мм/мин – 0,5 мм/мин	Медленная подача минимизирует откалывание и трещины, обеспечивая плавный рез керамики.
Шаг	0,05 мм – 0,1 мм	Меньший шаг улучшает качество поверхности и точность, снижая напряжения материала.
Глубина реза	0,2 мм – 2 мм	Мелкие резы уменьшают напряжение и предотвращают трещины, глубокие — повышают риск повреждения инструмента.
Тип охлаждения	Воздушное охлаждение или минимальное использование охлаждающей жидкости	Керамика негативно реагирует на традиционные охлаждающие жидкости; предпочтительно воздушное охлаждение для предотвращения трещин.
Материал инструмента	Алмазные или карбидные инструменты	Алмазные инструменты идеально подходят для твердых керамик, обеспечивая долгий срок службы и эффективное снятие материала. Карбид эффективен для менее абразивных керамик.
Диаметр инструмента	0,5 мм – 6 мм	Маленькие диаметры обеспечивают высокую точность сложных деталей, большие — для черновой обработки.
Геометрия инструмента	Инструменты с положительным углом режущей кромки	Положительный угол снижает режущие усилия и уменьшает риск разрушения хрупких керамических материалов.
Скорость резания	100 – 200 м/мин	Умеренная скорость резания балансирует скорость удаления материала и предотвращает тепловые повреждения.
Нагрузка на стружку	0,01 мм – 0,1 мм	Низкая нагрузка необходима для точного контроля и предотвращения трещин в деликатных деталях.
Контроль вибрации	Антивибрационные инструменты	Контроль вибраций обеспечивает плавную резку и снижает риск повреждения хрупких деталей.
Стратегия обработки	Фрезерование с движением инструмента по направлению подачи (climb milling)	Фрезерование с таким движением повышает эффективность и снижает риск разрушения материала.
Крепление детали	Вакуумные или механические зажимы	Правильное крепление уменьшает вибрации и перемещения, повышая точность и предотвращая поломки.

Рекомендации по обработке керамики

Обработка керамики обеспечивает высокую точность, долговечность и превосходные характеристики в экстремальных условиях. Основные рекомендации, такие как соблюдение допусков, использование специализированных инструментов и соблюдение минимальной толщины стенок и размеров деталей, обеспечивают надежное и экономичное производство для требовательных отраслей, таких как аэрокосмическая и медицинская.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0,1 мм до ±0,2 мм	Керамика хрупкая; слишком строгие допуски могут привести к трещинам. Общие допуски обеспечивают возможность изготовления без ущерба для целостности материала.
Точные допуски	±0,05 мм до ±0,1 мм	Точная обработка обеспечивает плотные посадки и высокопроизводительные детали, необходимые для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Минимальная толщина стенки	1,5 мм до 2 мм	Тонкие стенки могут нарушить структурную целостность керамики. Соблюдение минимальной толщины повышает прочность и долговечность.
Минимальный размер отверстия	0,5 мм до 1 мм	Очень маленькие отверстия могут привести к повреждению материала или износу инструмента. Минимальный размер обеспечивает эффективность и целостность обработки.
Максимальный размер детали	250 мм до 300 мм	Большие детали сложно обрабатывать из-за хрупкости керамики и ограничений инструментов. Содержание размеров в пределах помогает точности и снижает риск поломки.
Минимальный размер детали	2 мм до 5 мм	Слишком маленькие детали трудно обрабатывать и они могут ломаться под нагрузкой. Минимальный размер обеспечивает стабильность обработки.
Объем производства	Низкий и средний (100 до 500 единиц)	Обработка керамики трудоемка, что затрудняет массовое производство. Низкие и средние объемы более экономичны для точных керамических изделий.
Прототипирование	1-10 единиц	Прототипирование предусматривает производство функциональных изделий с быстрыми итерациями для проверки дизайна и функции. Малые количества позволяют использовать керамику.
Малые объемы	10-100 единиц	Малые объемы идеально подходят для кастомных керамических деталей, обеспечивая гибкость и эффективность без ущерба качеству.
Большие объемы	Не рекомендуется для керамики	Большие объемы могут быть дорогими из-за потерь материала, износа оборудования и частой смены инструмента. Предпочтительно для менее хрупких материалов.
Сроки выполнения	От 1 до 4 недель	Из-за сложности и необходимости специализированного инструмента сроки для керамических деталей обычно дольше.
Отделка поверхности	Ra 0,2 мкм до Ra 1,6 мкм	Гладкая поверхность улучшает эксплуатационные характеристики и долговечность, особенно для уплотнений, подшипников и медицинских устройств.
Тип инструмента	Инструменты с алмазным покрытием, карбидные инструменты	Алмазные инструменты обеспечивают высокую эффективность резки и долговечность при обработке твердых керамик. Карбидные инструменты также эффективны, но изнашиваются быстрее.