Сервис изготовления компонентов для автоматизации

Компания Neway предлагает изготовление компонентов для автоматизации, включая ЧПУ-обработку, 3D-печать, вакуумное литьё, литьё под давлением и литьё под давлением с впрыском. Мы производим высокоточные и надёжные компоненты, адаптированные для эффективных и современных систем автоматизации.

Механическая обработка деталей для автоматизации

Механическая обработка деталей для автоматизации включает использование передовых ЧПУ-процессов, таких как фрезерование, токарная обработка, сверление, растачивание, шлифование и электроэрозионная обработка (ЭЭО) для создания высокоточных компонентов систем автоматизации. Эти детали критичны для робототехники, сборочных линий и другого автоматизированного оборудования, обеспечивая оптимальную производительность, долговечность и точность. Для достижения сложных конструкций с жёсткими допусками широко применяются многоосевая и прецизионная обработка.

Процесс обработки	Преимущества
ЧПУ-обработка	Высокая точность, автоматизация и возможность сложных конструкций.
Фрезерование ЧПУ	Идеально для сложных форм, высокая точность, универсальность с несколькими режущими инструментами.
Токарная обработка ЧПУ	Отлично подходит для цилиндрических деталей, высокая скорость, гладкая поверхность.
Сверление ЧПУ	Быстрое и точное сверление с постоянной глубиной, диаметром и расположением отверстий.
Растачивание ЧПУ	Высокоточное увеличение отверстий, улучшенная отделка поверхности и жёсткие допуски.
Шлифование ЧПУ	Обеспечивает гладкую поверхность, жёсткие допуски и высокие скорости съёма материала.
Многоосевая обработка	Позволяет создавать сложные геометрические формы, повышенную точность, сокращение времени настройки и уменьшение ошибок.
Прецизионная обработка	Высочайшая точность, качественная отделка и жёсткие допуски для сложных применений.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО)	Точные, сложные вырезы, отлично подходит для твёрдых материалов и сложной геометрии.

Выбор материала	Применение
Суперсплавы	Актуаторы, шестерни, высокотемпературные уплотнения, точные компоненты
Титан	Лёгкие структурные детали, актуаторы, роботизированные манипуляторы, крепёжные элементы
Алюминий	Каркасы роботов, структурные компоненты, датчики, корпуса
Медь	Электропроводка, моторы, разъёмы, блоки распределения питания
Латунь	Подшипники, втулки, шестерни, точные крепёжные детали
Бронза	Подшипники, шестерни, актуаторы, втулки
Углеродистая сталь	Структурные опоры, каркасы, механические соединения, кронштейны
Нержавеющая сталь	Актуаторы, роботизированные манипуляторы, датчики, точные крепёжные детали
Пластик	Неструктурные компоненты, корпуса, изоляция, кожухи
Керамика	Изолирующие материалы, трение, датчики, изнашиваемые детали

Фокус проектирования	Профессиональные рекомендации
Допуски размеров	Выполняйте анализ накопления допусков. Используйте посадки ISO 286 IT7–IT9 для валов, втулок и направляющих профилей в критичных для движения деталях автоматизации.

Выбор материала	Выбирайте сплавы, устойчивые к усталости (например, 42CrMo4, 7075-T6) или трибологически оптимизированные полимеры (например, PEEK, PTFE) с учётом циклов нагрузки, температуры и контактных поверхностей.

Модульные интерфейсы сборки	Стандартизируйте расположение отверстий (DIN 55101, ISO 9409-1) и используйте опорные штифты для быстрой интеграции с линейными актуаторами, датчиками и роботизированными захватами.

Электромеханическая интеграция	Предусмотрите встроенные пазы или вырезы M12 для крепления датчиков и прокладки кабелей. Обеспечьте непрерывность экранирования ЭМС в зонах электрических интерфейсов для целостности сигнала.

Проектирование под динамические нагрузки	Валидируйте конструкцию при циклических нагрузках с помощью конечных элементов (FEA). Соблюдайте коэффициент запаса прочности ≥1.5 для ресурса свыше 10⁶ циклов. Оптимизируйте геометрию рёбер для соотношения жёсткость/масса в возвратно-поступательных механизмах.

Доступность и техническое обслуживание	Проектируйте компоненты для обслуживания с одного направления. Используйте прорезные крепления, обеспечьте свободный доступ для инструментов и визуальную идентификацию. Модульность сборок снижает простой оборудования при замене деталей.

Термическая и структурная стабильность	Используйте согласованные коэффициенты теплового расширения (CTE < 15 μm/m·K) между сопряжёнными деталями. Изолируйте источники тепла с помощью теплоизоляционных втулок или пазов для предотвращения деформаций в системах линейных направляющих.

Управление шумом и вибрациями	Внедряйте эластомерные втулки или демпферы настроенной массы для подавления резонанса. Проводите модальный анализ вибраций для чувствительных к вибрациям компонентов, установленных на серводвигателях или прецизионных сборках.

Обработка поверхности	Применяйте соответствующие покрытия — анодирование для защиты от коррозии, хромирование для снижения износа или сухие смазки для подшипников с прерывистым движением без необходимости обслуживания.

Проектирование для сборки (DFA)	Ограничьте типы крепёжных элементов и инструменты для сборки. Включайте элементы выравнивания и компенсирующие втулки для быстрой установки на автоматизированных линиях или роботизированных рабочих местах.

Сервис изготовления компонентов для автоматизации

Механическая обработка деталей для автоматизации

Выбор материалов для автоматизации

Типичные обработки поверхности для деталей автоматизации

ЧПУ-обработка для оборудования автоматизации

Руководство по проектированию и изготовлению компонентов для автоматизации

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы