Русский

Услуги CNC обработки компонентов из титанового сплава

Neway предоставляет прецизионные услуги CNC обработки титановых сплавов, обеспечивая высокопрочные и долговечные детали для аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслей. Наше современное оборудование гарантирует точные допуски, превосходную отделку поверхности и исключительное качество при обработке сложных конструкций и жестких требований.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Ознакомьтесь с CNC обработкой титана

CNC обработка титана включает в себя точное резание, формовку и отделку титановых сплавов для высокопроизводительных применений. Титан известен своей прочностью, коррозионной стойкостью и легкостью, требует специализированных инструментов, оптимизированных параметров обработки и эффективного охлаждения для обеспечения высокого качества и точных допусков.

Категория	Описание
Свойства обработки	Титановые сплавы имеют низкую теплопроводность, что приводит к накоплению тепла во время обработки. Это вызывает износ инструмента и возможную деформацию материала. Рекомендация: использовать карбидные или покрытые инструменты с высокой стойкостью к нагреву и износу. Поддерживать острые кромки для уменьшения сил резания и предотвращения наклёпа. Применять достаточное охлаждение для отвода тепла и улучшения качества поверхности.
Параметры обработки	Для титановых сплавов скорость резания должна оставаться относительно низкой (например, 30-50 м/мин), с умеренной подачей для предотвращения чрезмерного нагрева. Рекомендация: использовать пониженные скорости резания и регулировать подачу для оптимизации удаления материала и продления срока службы инструмента. Рекомендуются мелкие глубины резания для минимизации накопления тепла, а высокое давление охлаждающей жидкости критично для охлаждения.
Меры предосторожности	Титановые сплавы могут быть воспламеняемыми при высоких температурах, поэтому меры предосторожности крайне важны. Рекомендация: обеспечьте правильное удаление стружки для предотвращения засоров и накопления тепла. Используйте систему охлаждения высокого давления для контроля температуры. Избегайте использования инструментов с затупленными кромками; всегда используйте чистые и сухие станки для предотвращения загрязнений. При работе на высоких скоростях применяйте соответствующие меры пожарной безопасности.

Узнать больше

Типичные титановые сплавы для ЧПУ-обработки

Типичные титановые сплавы, используемые при ЧПУ-обработке, включают Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al и Ti-7Al. Эти сплавы обладают отличной прочностью, коррозионной стойкостью и термостойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмических, медицинских и промышленных применений, требующих точной обработки.

Титановые сплавы	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Предел выносливости (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Титановый сплав TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	Аэрокосмические компоненты, химическая обработка, морские применения
Титановый сплав TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	Детали конструкций самолетов, морские применения, теплообменники
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	Аэрокосмическая отрасль, медицинские имплантаты, высокопроизводительные автокомпоненты
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	Аэрокосмическая отрасль, газовые турбины, конструкционные детали для высоких температур
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Грейд 4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	Аэрокосмическая отрасль, морская промышленность, химическая промышленность
Ti-5Al-2.5Sn (Грейд 6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	Аэрокосмическая отрасль, сосуды под давлением, высокопрочные промышленные применения
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (Грейд 7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	Аэрокосмическая отрасль, медицинские имплантаты, химические и морские применения
Ti-3Al-2.5V (Грейд 12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	Аэрокосмическая отрасль, химическая обработка, морские применения
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	Аэрокосмическая отрасль, военные применения, детали газовых турбин
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	Аэрокосмическая отрасль, морская промышленность, детали для высокотемпературных применений
Ti-10V-2Fe-3Al (Грейд 19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	Аэрокосмическая отрасль, сосуды высокого давления, применения при высоких нагрузках
Ti-6Al-4V ELI (Грейд 23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	Медицинские имплантаты, аэрокосмическая отрасль, криогенные применения
Ti-8Al-1Mo-1V (Грейд 20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	Аэрокосмическая отрасль, военная промышленность, морская промышленность и строительные конструкции
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	Аэрокосмическая отрасль, газовые турбины, конструкционные компоненты
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	Аэрокосмическая отрасль, военные применения, высокопроизводительные приложения
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	Аэрокосмическая отрасль, морские применения, автомобильные компоненты
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	Аэрокосмическая отрасль, морская промышленность, автомобильная и общеструктурная промышленность

Постобработка компонентов из титана, обработанных на ЧПУ

Постобработка компонентов из титана, обработанных на ЧПУ, включает термическую обработку, обработку поверхности, полировку и нанесение покрытий. Эти методы улучшают механические свойства, повышают целостность поверхности и обеспечивают коррозионную стойкость, гарантируя, что конечные титанные компоненты соответствуют необходимым стандартам производительности и долговечности.

Постобработка	Функции
Термическая обработка	Термическая обработка оптимизирует твердость, прочность и усталостную прочность титанных компонентов, обеспечивая надежную работу в сложных аэрокосмических, медицинских и промышленных приложениях, а также повышая долговечность в суровых условиях эксплуатации.
Обработка поверхности	Обработка поверхности титана улучшает его коррозионную стойкость и износостойкость, что особенно важно в таких отраслях, как аэрокосмическая и морская промышленность. Процесс также улучшает эстетический вид, делая компоненты устойчивыми к экстремальным условиям окружающей среды.
Постобработка после механической обработки	Постобработка титана обеспечивает превосходную точность размеров, качество поверхности и строгие допуски. Этот процесс необходим для получения высокопроизводительных деталей в отраслях, требующих высокой точности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Электроэрозионная обработка используется для точной обработки титанных компонентов со сложной геометрией. Этот бесконтактный метод минимизирует тепловое напряжение и идеально подходит для сложных резов, обеспечивая точность и тонкую детализацию в критически важных приложениях.

Узнать больше

Галерея индивидуальных титанных компонентов, обработанных на ЧПУ

Исследуйте нашу галерею индивидуальных титанных компонентов, обработанных на ЧПУ, демонстрирующую высокоточные детали из титана для аэрокосмических, медицинских и промышленных применений. Каждый компонент изготовлен согласно точным спецификациям, демонстрируя нашу приверженность высококачественной обработке, передовым технологиям и превосходному мастерству в обработке титана.

Будущее титанообработки на ЧПУ в нефтегазовой промышленности: применения для высокоэффективных материалов

Как титановые сплавы, такие как Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, формируют будущее сельскохозяйственной техники

Обработка титана на ЧПУ в ядерной промышленности: обеспечение безопасности и надежности с помощью современных сплавов

Титановые детали, обработанные на ЧПУ, для потребительских товаров: легкие, прочные и коррозионно-устойчивые

Изучение прочности и долговечности Ti-6Al-4V: титановый сплав для аэрокосмической обработки на ЧПУ

Как детали из титана, обработанные на ЧПУ, трансформируют индустрию медицинских приборов

Почему сплав Ti-5Al-2.5Sn революционизирует компоненты робототехники и автоматизации

Повышение эффективности производства электроэнергии с помощью прецизионных титанных деталей, обработанных на ЧПУ

Начните новый проект сегодня

Рекомендации параметров обработки суперсплавов на ЧПУ

Обработка суперсплавов на ЧПУ требует оптимизированных параметров для эффективности и качества. Ключевые факторы включают контролируемую мощность шпинделя, умеренные скорости подачи, мелкие проходы и охлаждение под высоким давлением. Правильный выбор инструмента, покрытий и жесткость станка обеспечивают точность, уменьшают износ и повышают производительность компонентов.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	Высокая мощность шпинделя (20-40 кВт в зависимости от материала)	Суперсплавы требуют значительной мощности для обработки из-за своей твердости и прочности. Высокая мощность шпинделя помогает поддерживать эффективность резания.
Скорость шпинделя	300 - 500 об/мин	Низкие скорости предотвращают чрезмерный нагрев, уменьшают износ инструмента и обеспечивают точность детали.
Мощность шпинделя	5 - 15 кВт	Достаточная мощность необходима для высокопрочных титановых сплавов для поддержания постоянных сил резания.
Глубина резания	0,1 - 0,5 мм	Мелкие проходы минимизируют тепловыделение и предотвращают закалку материала.
Скорость подачи	0,05 - 0,15 мм/об	Балансирует удаление материала и тепловой режим; слишком высокая подача может увеличить износ инструмента.
Нагрузка на зуб	0,01 - 0,15 мм/зуб	Оптимизирует эффективность резания, снижая риск отклонения инструмента и перегрева.
Стратегия траектории инструмента	Климовое фрезерование или зигзаг	Климовое фрезерование помогает уменьшить силы резания и улучшить качество поверхности.
Материал инструмента	Твердосплав или керамика	Эти материалы выдерживают высокие температуры, возникающие при обработке титана.
Давление охлаждающей жидкости	60 - 100 бар	Высокое давление охлаждающей жидкости важно для эффективного удаления стружки и контроля температуры.
Тип охлаждающей жидкости	Синтетическая или высокого давления	Синтетические охлаждающие жидкости уменьшают нагрев и продлевают срок службы инструмента при обработке титана.
Угол спирали	30 - 45 градусов	Больший угол спирали улучшает удаление стружки и снижает силы резания, предотвращая застревание инструмента.
Поверхностная отделка	Ra 0,8 - 1,6 мкм	Тонкая отделка поверхности улучшает качество детали и сокращает время постобработки для критических компонентов.
Мониторинг износа инструмента	Регулярные проверки или датчики	Предотвращает катастрофический выход из строя инструмента, выявляя износ до того, как он повлияет на качество детали.
Контроль вибрации	Использование систем демпфирования	Снижает вибрации и дребезжание, улучшая точность и качество поверхности деликатных титанных деталей.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0,1 - 0,2 мм	Стандартные допуски обеспечивают функциональность деталей без чрезмерной точности, балансируя затраты и время.
Точные допуски	±0,05 - 0,1 мм	Используются для высокоточных деталей, например, аэрокосмических компонентов, где важна точность.
Минимальная толщина стенки	0,5 - 1,0 мм	Тонкие стенки могут привести к деформации или повреждению детали; минимальная толщина обеспечивает структурную целостность.
Минимальный размер отверстия	0,5 - 1,0 мм	Малые размеры отверстий в титане трудно достижимы без специализированного инструмента или методов.
Максимальный размер детали	500 x 500 x 500 мм	Большие детали могут требовать специального оборудования или методов для поддержания точности размеров.
Минимальный размер детали	10 x 10 x 1 мм	Очень маленькие детали могут потребовать микрообработки и прецизионного инструмента для предотвращения деформации.
Объем производства	Зависит от сложности	Высокая сложность увеличивает стоимость и сроки как для малых, так и для больших объемов.
Прототипирование	±0,2 мм или лучше	Для прототипов допускаются более жесткие допуски, но стоимость и время имеют значение.
Низкий объем	±0,1 - 0,2 мм	Небольшие объемы требуют точных допусков для подгонки и функциональности, но применяются экономичные методы.
Высокий объем	±0,05 - 0,1 мм	Большие объемы производства выигрывают от более жестких допусков, обеспечивая однородность в партии.
Срок выполнения	1 - 4 недели	Срок зависит от сложности детали, доступности материала и производственных мощностей. Более эффективные процессы сокращают время.