Русский

Услуги CNC-обработки суперсплавов

Услуги CNC-обработки суперсплавов Neway предлагают прецизионную обработку высокопрочных сплавов, включая Inconel, Hastelloy и титан. Мы изготавливаем сложные компоненты с узкими допусками для аэрокосмической, автомобильной и энергетической промышленности, гарантируя высокое качество, долговечность и эффективность каждой детали.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Информация о CNC-обработке суперсплавов

Понимание CNC-обработки суперсплавов включает признание таких свойств материала, как высокая прочность и жаропрочность. Ключевые параметры обработки включают оптимальную скорость шпинделя, подачу и глубину резания. Меры предосторожности включают контроль накопления тепла и износа инструмента, а также обеспечение жесткости станка для точности и производительности.

Категория	Описание
Свойства обработки	Суперсплавы характеризуются исключительной прочностью, твердостью и устойчивостью к окислению и высоким температурам. Эти свойства делают их обработку сложной, часто требующей высоких сил резания и низких скоростей. Прочность и склонность к наклепу этих сплавов требуют специализированного инструмента и методов охлаждения, чтобы избежать чрезмерного износа, термических повреждений и обеспечить желаемую поверхность.
Параметры обработки	Обработка суперсплавов требует тщательного контроля параметров: низкие скорости резания (60-100 м/мин) для минимизации износа инструмента и накопления тепла, умеренные подачи (0,1-0,5 мм/об) для баланса эффективности и качества отделки, а также неглубокие резы (0,5-2 мм) для уменьшения тепловых напряжений и обеспечения точности. Кроме того, рекомендуется использование покрытий инструмента и высокой мощности шпинделя для улучшения производительности.
Меры предосторожности	Обработка суперсплавов требует внимательного контроля износа инструмента и температуры резания. Использование высоконапорного охлаждающей жидкости или сухой обработки помогает рассеивать тепло, продлевая срок службы инструмента и сохраняя целостность детали. Поддержание жесткости станка необходимо для минимизации вибраций, которые могут ухудшить качество поверхности. Правильный выбор инструмента, мониторинг и предотвращение чрезмерного нагрева являются ключом к оптимальным результатам.

Узнать больше

Доступные материалы для обработки

Мы предлагаем разнообразные материалы для обработки, удовлетворяющие потребности различных отраслей, включая металлы, пластики и композиты. Наш ассортимент включает высокопроизводительные материалы, такие как нержавеющая сталь (304, 316), алюминиевые сплавы (6061, 7075), титановые сплавы (Ti-6Al-4V, Ti-6-4) и никелевые сплавы (Inconel, Hastelloy) для аэрокосмической, автомобильной и высокотемпературной промышленности. Также мы работаем с инженерными пластиками, такими как POM, ABS и нейлон, а также композитами, например, углеродным волокном (CFRP).

Сплавы Inconel	Предел прочности при растяжении (MPa)	Предел текучести (MPa)	Предел выносливости (MPa)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Inconel 600	690	250	260	40	90-100	8.47	Теплообменники, лопатки турбин, компоненты печей
Inconel 617	825	550	300	35	95-105	8.95	Газовые турбины, аэрокосмические компоненты, электростанции
Inconel 625	880	340	290	35	90-100	8.44	Морская промышленность, аэрокосмос, химическая обработка
Inconel 690	860	400	350	32	95-105	8.89	Атомная энергетика, теплообменники, промышленные печи
Inconel 713	760	350	300	25	90-100	8.70	Газовые турбины, высокотемпературные применения
Inconel 713C	780	400	320	24	95-105	8.73	Лопатки турбин, компоненты камеры сгорания
Inconel 713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	Компоненты авиационных турбин, промышленные двигатели
Инконель 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	Аэрокосмическая промышленность, криогенные резервуары, газовые турбины
Инконель 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	Высокопроизводительные турбины, аэрокосмические приложения
Инконель 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	Аэрокосмические компоненты, сплавы для высоких температур
Инконель 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	Турбинные лопатки для высоких температур, камеры сгорания
Инконель 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	Лопатки газовой турбины, аэрокосмические двигатели
Инконель 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	Газовые турбины, аэрокосмические применения
Инконель 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	Высокотемпературные промышленные применения, газовые турбины
Инконель 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	Аэрокосмические компоненты, лопатки турбин
Инконель 800	600	250	220	40	80-90	7.94	Теплообменники, промышленные печи
Инконель 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	Теплообменники, нефтехимические применения
Инконель 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	Реакторы высокой температуры, промышленные теплообменники
Инконель 925	900	550	400	25	90-100	8.40	Химическая обработка, морская среда
Инконель 939	950	650	500	22	95-105	8.30	Лопатки газовых турбин, высокопроизводительные двигатели
Инконель X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	Газовые турбины, аэрокосмические двигатели, ядерные реакторы
Сплав Монель	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Предел выносливости (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Монель 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	Морская среда, химическое оборудование, насосы, клапаны, крепеж
Монель 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	Коррозионно-активные среды, морская вода, теплообменники
Монель 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	Морская, химическая, пищевая промышленность, насосы, клапаны и теплообменники
Монель 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	Химическая обработка, морские применения, системы опреснения морской воды
Монель K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	Аэрокосмос, морская отрасль, детали клапанов и насосов, криогенные резервуары, высокопрочные конструкционные детали
Монель R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	Используется в морских и химических приложениях, теплообменниках, оборудовании, подверженном сильной коррозии
Сплав Хастеллой	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Хастеллой B	550	240	200	30	55-75	8.89	Оборудование для химической обработки, кислотоупорные компоненты, системы обработки коррозионных жидкостей
Хастеллой B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	Химические реакторы, трубопроводы для кислот, опреснительные установки
Хастеллой B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	Обработка сильных кислот, кислотоустойчивые резервуары, теплообменники
Хастеллой C-4	620	275	250	40	85	8.89	Газовые турбины высокой температуры, теплообменники, химические реакторы
Хастеллой C-22	760	310	270	50	90	8.89	Оборудование для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности
Хастеллой C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	Химические реакторы, оборудование для пищевой промышленности, кислые среды высокой температуры
Хастеллой C-276	860	350	300	50	90	8.89	Нефтехимическая обработка, морские условия, системы десульфурации дымовых газов
Хастеллой G-30	800	320	270	45	90	8.85	Генерация энергии, опреснение, кислотоустойчивые насосы и клапаны
Сплавы Стеллита	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Стеллит 1	1,200	900	800	2	40-45	8.30	Седла клапанов, насосы, подшипники, детали с высоким износом в химической обработке
Стеллит 3	1,100	850	700	4	40-45	8.33	Компоненты клапанов, насосы, износостойкие детали для высокотемпературных условий
Стеллит 4	1,200	950	850	3	45-50	8.35	Седла клапанов, камеры сгорания, детали с высоким износом для авиационной и энергетической промышленности
Стеллит 6	1,100	850	800	5	45-50	8.35	Твердое напыление инструментов, компоненты клапанов, детали с высоким износом
Стеллит 6B	1,150	900	850	4	45-50	8.36	Седла клапанов, насосы, детали с высоким износом в условиях высокого давления и температуры
Стеллит 6K	1,150	900	850	4	50-55	8.35	Режущие инструменты, твердое напыление, износостойкие детали для авиационной и промышленной отрасли
Стеллит 12	1,100	850	700	5	40-45	8.35	Твердое напыление инструментов, химическая обработка, морские компоненты
Стеллит 20	1,150	900	750	6	45-50	8.38	Твердое напыление подшипников, компоненты двигателей, авиационные детали, подверженные высоким температурам и износу
Стеллит 21	1,150	900	750	6	45-50	8.38	Клапаны, подшипники, насосы, компоненты в условиях сильного износа
Стеллит 25	1,250	950	800	3	50-55	8.40	Твердое напыление износостойких покрытий высокой температуры, режущие инструменты, седла клапанов
Стеллит 31	1,300	1,100	900	2	55-60	8.45	Условия сильного износа, компоненты клапанов высокого давления, инструменты
Стеллит F	1,150	900	800	5	50-55	8.35	Твердое напыление для насосов и клапанов, морские компоненты, машины с высоким износом
Стеллит SF12	1,200	950	850	4	45-50	8.36	Компоненты клапанов, применения твердого напыления в высокотемпературных условиях
Сплавы Nimonic	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Nimonic 75	930	490	410	25	35-40	8.25	Газовые турбины, высокотемпературные аэрокосмические компоненты, лопатки двигателя
Nimonic 80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	Компоненты авиационных двигателей, теплообменники, лопатки турбин
Nimonic 81	1030	550	480	28	40-45	8.25	Реактивные двигатели, аэрокосмические компоненты, высокотемпературные газовые турбины
Nimonic 86	1100	600	510	35	45-50	8.23	Компоненты реактивных двигателей, лопатки турбин, производство энергии при высоких температурах
Nimonic 90	1200	650	550	30	50-55	8.23	Высокопроизводительные лопатки турбин, аэрокосмос, газовые турбины
Nimonic 105	1100	600	500	28	45-50	8.30	Компоненты газовых турбин, высокотемпературные применения, аэрокосмос
Nimonic 115	1150	700	600	35	50-55	8.31	Авиадвигатели, лопатки турбин, компоненты с высокой стойкостью к коррозии при высоких температурах
Nimonic 263	1300	900	750	30	55-60	8.33	Газовые турбины, авиационные двигатели, компоненты, подвергающиеся экстремальным температурам и высоким нагрузкам
Nimonic 901	1370	950	800	30	55-60	8.38	Высокопроизводительные лопатки турбин, газовые турбинные двигатели, аэрокосмические двигатели
Nimonic PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	Аэрокосмос, газовые турбины, компоненты клапанов высокой температуры
Nimonic PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	Реактивные двигатели, лопатки турбин, аэрокосмические и высокопроизводительные энергосистемы
Сплавы Rene	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Rene 104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	Лопатки турбин высокой температуры, аэрокосмические компоненты, газовые турбины, детали реактивных двигателей
Rene 108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	Газовые турбины, компоненты авиационных двигателей, высокотемпературные применения с отличной стойкостью к ползучести
Rene 142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	Компоненты реактивных двигателей, аэрокосмические применения, лопатки турбин с высокими нагрузками
Rene 41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	Высокотемпературные компоненты газовых турбин, аэрокосмос, военные и промышленные применения
Rene 65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	Лопатки авиационных турбин, аэрокосмические двигатели, приложения с высокими нагрузками, требующие термической стабильности
Rene 77	1500	1250	1100	18	65	8.40	Реактивные двигатели, лопатки турбин, высокотемпературные и высоконагруженные компоненты в аэрокосмической и энергетической системах
Rene 80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	Газовые турбины, аэрокосмические двигатели, компоненты выхлопных систем, высокопроизводительные лопатки турбин
Rene 88	1600	1350	1200	15	70	8.43	Лопатки турбин высокой температуры, аэрокосмические двигатели, компоненты для экстремальных тепловых и механических нагрузок
Rene 95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	Высокопроизводительные турбинные компоненты, аэрокосмические двигатели, экстремальные температурные и нагрузочные применения
Rene N5	1700	1450	1300	12	75	8.47	Реактивные двигатели, лопатки газовых турбин, экстремальные высокотемпературные применения
Rene N6	1750	1500	1350	11	75	8.48	Аэрокосмос, компоненты реактивных двигателей, системы высокотемпературной генерации энергии

Последующая обработка компонентов из суперсплавов, обработанных на станках с ЧПУ

Последующая обработка компонентов из суперсплавов, обработанных на ЧПУ, включает точную термообработку, горячее изостатическое прессование (HIP), термобарьерные покрытия (TBC), электроэрозионную обработку (EDM) и инспекцию. Эти этапы улучшают механические свойства, уменьшают остаточные напряжения, повышают качество поверхности и обеспечивают соответствие компонентов строгим отраслевым стандартам для высокопроизводительных применений.

Последующая обработка	Функции
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Устраняет внутренние пустоты, уплотняет структуру и улучшает сопротивляемость усталости при экстремальных циклических тепловых нагрузках.
Термообработка	Модифицирует микроструктуру для увеличения прочности, твердости, сопротивления ползучести и термических характеристик в высокотемпературных применениях.
Покрытие TBC	Наносит керамические барьерные слои, снижающие теплопроводность и защищающие металлические поверхности от высокотемпературной окислительной среды.
ЧПУ-обработка	Обеспечивает точные размеры, сложную геометрию и повторяемую точность на деталях из суперсплавов с использованием передовых режущих инструментов.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Использует электрические разряды для обработки сложных форм из суперсплавов без механических напряжений и ограничений обычных инструментов.
Глубокое сверление	Обеспечивает длинные, прямые, прецизионные отверстия в плотных суперсплавах для охлаждающих каналов или систем трубопроводов.

Узнать больше

Кейс-стади: Компоненты из суперсплавов, обработанные на ЧПУ

Данное кейс-стади демонстрирует проблемы и решения при обработке компонентов из суперсплавов для высокопроизводительных применений. Рассматриваются выбор материала, процессы ЧПУ-обработки, методы постобработки и контроль качества, показывая, как точность и опыт обеспечивают оптимальную работу в сложных условиях.

Суперсплавы в производстве электроэнергии: применение ЧПУ для точного промышленного оборудования

Обеспечение ядерной энергетики: как детали из хастеллоя и инконеля, обработанные на ЧПУ, повышают эффективность реактора

Аэрокосмические инновации: ключевая роль компонентов из суперсплавов, обработанных на ЧПУ, в авиационных системах

Обеспечение долговременной надежности оборудования для нефтегазовой отрасли с компонентами из суперсплавов, обработанными на ЧПУ

Кейс: Повышение эффективности аэрокосмической техники с деталями из инконеля и хастеллоя, обработанными на ЧПУ

Оптимизация долговечности сельскохозяйственной техники: роль суперсплавов Monel и Stellite

Как ЧПУ-обработка сплавов Nimonic повышает эффективность автомобильных двигателей: кейс-стади

Революция в авиационных деталях с высокопроизводительными сплавами Rene: кейс по ЧПУ-обработке

Начните новый проект сегодня

Параметры	Рекомендации	Объяснение
Мощность шпинделя	Высокая мощность шпинделя (20-40 кВт в зависимости от материала)	Суперсплавы требуют значительной мощности для обработки из-за их твердости и прочности. Более высокая мощность помогает поддерживать эффективность резания.
Подача	Умеренная подача (0,1 - 0,5 мм/об)	Подача должна быть оптимизирована для баланса между скоростью резания и износом инструмента. Суперсплавы могут требовать более медленной подачи.
Скорость резания	Низкая скорость резания (60-100 м/мин)	Из-за высокой твердости и вязкости суперсплавы нуждаются в медленной скорости резания, чтобы предотвратить чрезмерный износ инструмента и накопление тепла.
Глубина резания	Мелкая до средней глубина (0,5 - 2 мм за проход)	Суперсплавы часто требуют мелких проходов, чтобы избежать чрезмерной тепловой нагрузки на инструмент и материал, снижая напряжения.
Шаг (финиширование)	Малый шаг (0,1 - 0,5 мм)	Малый шаг при финишной обработке обеспечивает более гладкую поверхность и помогает избежать деформации материала.
Материал инструмента	Твердосплавные или керамические инструменты	Твердосплавные и керамические инструменты обеспечивают необходимую твердость и термостойкость для эффективной обработки суперсплавов.
Охлаждение	Охлаждение под высоким давлением или сухая обработка	Охлаждение под высоким давлением помогает снизить тепло и увеличить срок службы инструмента, а сухая обработка может применяться с подходящими инструментами для снижения теплового воздействия.
Покрытые режущие инструменты	Использование покрытых твердосплавных инструментов (например, TiAlN, CVD покрытия)	Покрытия снижают износ, улучшают эффективность резания и увеличивают срок службы инструмента при обработке высокотемпературных сплавов.
Геометрия инструмента	Положительный угол наклона и острые режущие кромки	Положительные углы снижают усилия резания и способствуют более гладкой отделке, что критично для суперсплавов.
Мониторинг износа инструмента	Системы мониторинга износа инструмента в реальном времени	Предотвращает отказ инструмента и обеспечивает высокую точность, контролируя износ и заменяя инструмент до значительной деградации.
Жесткость станка	Станки с ЧПУ высокой жесткости и термической стабильностью	Суперсплавы — это твердые и прочные материалы, требующие стабильных и жестких станков для поддержания точности обработки.
Контроль вибрации	Минимизация вибраций с помощью правильного проектирования креплений и демпфирующих технологий	Снижение вибраций обеспечивает более плавную обработку и предотвращает повреждение инструмента, особенно важно для высокоточных компонентов из суперсплавов.