Русский

Услуги точной электроэрозионной обработки (EDM)

Точная электроэрозионная обработка (EDM) использует контролируемые электрические искры для точной обработки твёрдых материалов и сложных форм. Идеально подходит для сложных дизайнов, строгих допусков и труднообрабатываемых материалов, EDM обеспечивает высокую точность, гладкую поверхность и минимальную деформацию материала при производстве.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Применение электроэрозионной обработки (EDM)

Применение точной электроэрозионной обработки (EDM) включает создание сложных, высокоточных компонентов посредством выжигания твёрдых материалов электрическими искрами. Идеально подходит для сложных форм, строгих допусков и труднообрабатываемых материалов. Широко используется в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и инструментальной промышленности.

Отрасли	Применение
Аэрокосмическая и авиационная промышленность	Лопасти турбин, компоненты авиационных двигателей, элементы шасси
Энергетика	Сопла паровых турбин, лопатки газовых турбин, пазы ротора генератора
Нефть и газ	Седла клапанов, высоконапорные сопла, компоненты буровых головок
Потребительские товары	Полости пресс-форм, точные детали для часов, электронные разъемы
Медицинское оборудование	Формы для хирургических инструментов, компоненты имплантируемых устройств, производство микроигл
Сельскохозяйственная техника	Прецизионные режущие инструменты, пресс-формы для деталей оборудования, крыльчатки насосов
Автомобильная промышленность	Компоненты форсунок, детали трансмиссии, пресс-формы тормозной системы
Робототехника	Микро-шестерни, точные исполнительные механизмы, индивидуальные компоненты захватов
Автоматизация	Сложные корпуса датчиков, точные компоненты приводов, высокоточные инструментальные системы
Промышленное оборудование	Направляющие для EDM проволоки, инструментальные компоненты, прецизионные подшипники
Ядерная промышленность	Механизмы управляющих стержней, компоненты реакторных сосудов, высокоточные уплотнения

Материалы	Марки
Суперсплавы	Inconel 718, Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C22, Stellite 6, Nimonic 80A, Rene 41, Hastelloy X
Титан	TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti5553, Марка 23, TA15, TC11, Марка 20
Алюминий	6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12
Медь	C101, C102, C103, C110, C175, C194, медь бериллиевая, медь хромовая
Латунь	C360, C377, C385, C260, C270, C220, C628, C624
Бронза	C510, C521, C608, C630, C836, C863, C954, C907
Углеродистая сталь	1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140
Нержавеющая сталь	304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH
Пластик	ABS, PA (нейлон), POM (ацеталь), UHMW, PTFE, ПК, PEEK, PP
Керамика	Алюмина, циркония, карбид кремния, нитрид алюминия, муллит

Параметры	Рекомендации
Общие допуски	±0,1 мм (для большинства стандартных операций EDM)

Точные допуски	±0,005 мм (для высокоточных компонентов)

Минимальная толщина стенки	0,2 мм (в зависимости от материала и условий обработки)

Минимальный размер расточки	0,3 мм (для тонких деталей и мелких элементов)

Максимальная глубина расточки	300 мм (в зависимости от возможностей станка и материала)

Максимальный размер детали	800 мм x 800 мм x 800 мм (вариируется в зависимости от станка и материала)

Минимальный размер детали	0,5 мм x 0,5 мм (для мелких и сложных деталей)

Прототипирование	1-50 деталей (для первых тестовых запусков или мелкосерийного производства)

Мелкосерийное производство	50-500 деталей (эффективно для малых партий с высокой точностью)

Массовое производство	Более 500 деталей (возможно при соответствующей оснастке и оптимизации процессов)

Срок изготовления	1-4 недели (в зависимости от сложности, материала и объёма)

Параметры	Рекомендации
Радиусы и скругления	Используйте радиусы или скругления с минимальным радиусом 0,2 мм для снижения износа инструмента и повышения эффективности обработки. Избегайте острых внутренних углов для обеспечения плавного электрического разряда.

Конструкция отверстий	Обеспечьте минимальный диаметр отверстия 0,3 мм для EDM. Для глубоких отверстий рассмотрите соотношение глубины к диаметру 5:1 или меньше для эффективной обработки и предотвращения чрезмерного износа электрода.

Поверхностная отделка	Указывайте качество поверхности в зависимости от требований детали: Ra 0,8 мкм для стандартных деталей Ra 0,2 мкм для высокоточных компонентов Ra 0,05 мкм для оптических поверхностей.

Толщина стенки	Поддерживайте постоянную толщину стенки, минимум 0,2 мм, чтобы обеспечить структурную целостность во время обработки и предотвратить деформацию.

Допуски	Стандартный допуск для EDM: ±0,1 мм для общих применений и ±0,005 мм для высокоточных деталей. Используйте более жесткие допуски только при необходимости, чтобы избежать увеличения затрат.

Расположение отверстий	Располагайте отверстия с минимальным расстоянием между центрами 0,5 мм. Избегайте размещения отверстий слишком близко к краям или другим отверстиям для обеспечения правильного искрового разряда и предотвращения помех инструменту.

Ориентация детали	Располагайте деталь так, чтобы минимизировать смену электродов и сократить время обработки. Планируйте доступные зоны для предотвращения чрезмерных настроек или изменений крепления в процессе.

Конструкция электрода	Используйте подходящий материал электрода (например, медь или графит) для материала заготовки. Обеспечьте правильную геометрию электрода для оптимального распределения искры и лучшего качества поверхности.

Острые края и углы	Избегайте острых краев и углов. Используйте радиусы или фаски для обеспечения лучшего искрового разряда, снижения износа электрода и повышения прочности детали.

Выбор материала	Выбирайте материалы с соответствующей проводимостью и твёрдостью для EDM. Часто обрабатываются карбиды, инструментальная сталь и титановые сплавы, однако для более твёрдых материалов требуются специальные электроды.

Скорость резания и настройки мощности	Устанавливайте скорость резания и настройки мощности в зависимости от характеристик материала и требуемого качества поверхности. Корректируйте настройки для оптимальной энергии искры, особенно для сложных деталей.

Конструкция полостей	Обеспечьте плавные переходы в полостях и избегайте глубоких узких полостей. Рекомендуются округлые углы (минимальный радиус 0,5 мм) для лучшего распределения искры и облегчения удаления материала.

Услуги точной электроэрозионной обработки (EDM)

Применение электроэрозионной обработки (EDM)

Материалы для электроэрозионной обработки

Обработка поверхности для деталей EDM

Рекомендации по допускам для EDM

Руководство по проектированию EDM

Frequently Asked Questions

Изучить связанные блоги

Изучить связанные ресурсы