Русский

Индивидуальная онлайн-услуга фрезеровки CNC из бронзы

Наша индивидуальная онлайн-услуга фрезеровки CNC из бронзы предлагает точную обработку различных бронзовых сплавов, включая фосфорную и алюминиевую бронзу. Быстрые сроки выполнения и профессиональное мастерство позволяют создавать высококачественные индивидуальные детали, соответствующие вашим техническим требованиям и отраслевым стандартам.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Узнайте о фрезеровке CNC из бронзы

Изучите фрезеровку CNC из бронзы, включая ее свойства, параметры обработки и лучшие практики. Бронзовые сплавы, известные своей износостойкостью и коррозионной стойкостью, требуют определенных скоростей шпинделя, скоростей подачи и охлаждающих жидкостей для оптимальных результатов, обеспечивая точность таких деталей, как подшипники и втулки.

Категория	Описание
Свойства обработки	Бронзовые сплавы известны своей высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Они мягче стали, что облегчает обработку, но их склонность к наклепу может создавать сложности. Требуются подходящие режущие инструменты и охлаждающие жидкости, чтобы избежать перегрева и получить гладкую поверхность. Бронзовые сплавы идеально подходят для компонентов, требующих прочности и долговечности.
Параметры обработки	При обработке бронзы оптимальные скорости шпинделя находятся в диапазоне от 800 до 2500 об/мин, с скоростями резания 150–300 м/мин. Скорость подачи обычно поддерживается в пределах 0,05–0,2 мм/зуб. Для точности рекомендуется использовать неглубокие резы (0,1–0,5 мм) и шаг от 0,2 до 1,0 мм. Для эффективного удаления материала лучше всего подходят твердосплавные и быстрорежущие стали (HSS).
Меры предосторожности	При обработке бронзы необходимо уделять внимание износу инструмента из-за его абразивной природы. Обеспечьте постоянную подачу охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева и деформации материала. Избегайте чрезмерной глубины реза, которая может привести к быстрому износу инструмента. Обратите внимание на удаление стружки, так как бронза образует длинные нитевидные стружки, способные забивать оборудование. Правильная геометрия инструмента и острые режущие кромки помогают поддерживать качество детали.

Узнать больше

Типичные бронзовые сплавы в ЧПУ-обработке

Типичные титановые сплавы, используемые в ЧПУ-обработке, включают Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al и Ti-7Al. Эти сплавы обладают отличной прочностью, коррозионной стойкостью и термостойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмических, медицинских и промышленных применений, требующих точной обработки.

Бронзовые сплавы	Прочность на разрыв (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применения
C51000 Фосфорная бронза	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	Электрические соединители, пружины, музыкальные инструменты
C52100 Фосфорная бронза	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	Подшипники, втулки, высокопроизводительные пружины
C60800 Фосфорная бронза	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	Морское оборудование, подшипники, втулки
C63200 Свинцовая фосфорная бронза	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	Компоненты насосов, шестерни, стержни клапанов, электрические соединители
C63000 Алюминиевый бронз	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	Тяжелые условия эксплуатации, детали насосов, шестерни, морское оборудование
C95400 Алюминиевый бронз	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	Морские компоненты, насосы, тяжелое оборудование
C86300 Марганцевая бронза	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	Подшипники, втулки, шестерни
C83600 Свинцовая красная латунь	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	Сантехнические фитинги, краны, втулки
C90500 Марганцевая бронза	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	Морское оборудование, автомобильные детали, валы насосов
C90700 Алюминиевый бронз	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	Авиакомпоненты, морские компоненты, клапаны
C67600 Оловянная бронза	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	Подшипники, втулки, компоненты клапанов
C17000 Кремниевая бронза	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	Морское оборудование, электрические компоненты, архитектурные применения
C46400 Корабельная латунь	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	Морские компоненты, валы гребных винтов, фитинги, втулки
C67200 Медно-никелево-оловянная бронза	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	Автомобильные компоненты, клапаны и детали насосов
C86400 Свинцовая бронза	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	Подшипники, втулки, механические компоненты с низкой нагрузкой
C84800 Никелевая бронза	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	Морские компоненты, клапаны, детали насосов
C92200 Оловянная бронза с содержанием свинца	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	Подшипники, втулки, электрические соединители

Поверхностная обработка деталей из бронзы, обработанных методом ЧПУ

Поверхностная обработка деталей из бронзы, обработанных на ЧПУ, улучшает долговечность, коррозионную стойкость и внешний вид. Такие методы, как полировка, гальванопокрытие, анодирование и покрытие, повышают износостойкость, уменьшают трение и обеспечивают оптимальную работу в суровых условиях, что делает их идеальными для промышленных и морских применений.

Процесс	Преимущества
Гальванопокрытие	Обеспечивает гладкое, долговечное покрытие, повышающее коррозионную стойкость, износостойкость и эстетическую привлекательность бронзовых сплавов.
Полировка	Улучшает гладкость поверхности, удаляет окисление и придает бронзе блестящую, эстетически приятную отделку с естественным цветом.
Щетинистая обработка	Создает сатиновые или матовые покрытия на бронзовых сплавах, уменьшая дефекты поверхности и придавая однородный вид.
ПВД-покрытие	Наносит тонкие и твердые покрытия, которые улучшают износостойкость, коррозионную стойкость и внешний вид бронзовых сплавов.
Пассивация	Повышает коррозионную стойкость, удаляя поверхностные примеси и формируя защитный оксидный слой на бронзовых сплавах.
Порошковое покрытие	Обеспечивает долговечное, высококачественное покрытие с отличной защитой от коррозии, улучшая эстетику и долговечность бронзовых сплавов.
Тефлоновое покрытие	Добавляет к бронзовым сплавам слой с антипригарными и химически устойчивыми свойствами, улучшая эксплуатационные характеристики и снижая трение в суровых условиях.
Хромирование	Повышает долговечность и коррозионную стойкость бронзовых сплавов, обеспечивая блестящую, гладкую и эстетичную отделку.

Узнать больше

Кейс по индивидуальной обработке бронзы на ЧПУ

Кейс по индивидуальной обработке бронзы на ЧПУ демонстрирует индивидуальные решения для конкретных потребностей клиентов, показывая, как точная обработка бронзовых деталей улучшает производительность, долговечность и эффективность. Освещает задачи, используемые технологии и успешные результаты в таких отраслях, как аэрокосмическая и морская.

Обработка ЧПУ марганцевой бронзы C86300 для надежных промышленных компонентов

Высококачественная обработка C83600 свинцового красного латуни для сантехники и клапанов

Решения ЧПУ для обработки марганцевой бронзы C90500 в тяжелом оборудовании

Изготовление морского оборудования с помощью ЧПУ обработки латунного сплава C46400

Профессиональная обработка C51000 фосфорной бронзы для электрических контактов и подшипников

Высокоточная обработка C52100 фосфорной бронзы для прочных пружин и втулок

Использование ЧПУ для обработки алюминиевой бронзы C63000 в морских и аэрокосмических деталях

Услуги ЧПУ обработки алюминиевой бронзы C95400: идеально для промышленных шестерен и подшипников

Начните новый проект сегодня

Рекомендации по параметрам обработки бронзы на ЧПУ

Параметры обработки бронзы на ЧПУ критичны для оптимизации производительности, срока службы инструмента и качества деталей. Правильная скорость шпинделя, подача, глубина реза и использование охлаждающей жидкости предотвращают чрезмерный износ, нагрев и деформацию материала, обеспечивая эффективную обработку бронзовых сплавов в различных применениях.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	3-10 кВт	Обеспечивает достаточную мощность для тяжелой резки и поддерживает стабильные скорости без перегрева.
Скорость шпинделя	1500-4000 об/мин	Балансирует эффективность резки и износ инструмента, обеспечивая плавную обработку бронзовых сплавов, склонных к образованию стружки на высоких скоростях.
Скорость подачи	100-400 мм/мин	Оптимизирована для бронзы для обеспечения чистоты резов и предотвращения перегрева, вызывающего износ инструмента.
Глубина реза	1-3 мм	Обеспечивает баланс между скоростью удаления материала и долговечностью инструмента, предотвращая заклинивание или смещение резца.
Тип инструмента	Твердосплавный или кобальтовый	Бронзовые сплавы мягкие, но абразивные, требующие инструментов с высокой износостойкостью и острыми кромками для точной резки.
Покрытие инструмента	TiN, TiAlN, DLC	Покрытия снижают трение, повышают износостойкость и продлевают срок службы инструмента, особенно при обработке бронзовых материалов.
Охлаждающая жидкость	Водная или синтетическая охлаждающая жидкость	Снижает нагрев, удаляет стружку и улучшает качество поверхности. Обработка бронзы может генерировать значительное тепло.
Глубина реза за проход	0.2-0.5 мм	Мелкие резы снижают тепловое напряжение в материале и обеспечивают более гладкую поверхность без перегрузки инструмента.
Нагрузка на зуб	0.05-0.15 мм/зуб	Предотвращает чрезмерное образование стружки и генерацию тепла, обеспечивая эффективное удаление материала и качественную отделку.
Стратегия траектории инструмента	Фрезерование навстречу подаче (Climb Milling)	Снижает накопление тепла и предотвращает чрезмерный износ, позволяя инструменту резать в оптимальном направлении относительно материала.
Шаг (вовлечение инструмента)	0.2-0.5 мм	Обеспечивает постоянное удаление стружки и снижает вероятность вибраций или резонанса при обработке более мягких бронзовых сплавов.
Давление охлаждающей жидкости	20-50 бар	Адекватное давление охлаждающей жидкости помогает в удалении стружки и охлаждении, особенно при глубоких резах в бронзе, предотвращая термические повреждения.
Жесткость станка	Высокая жесткость	Высокая жесткость станка снижает вибрации во время обработки, улучшая качество поверхности и точность деталей при обработке твердых бронзовых сплавов.
Отделка поверхности	Ra 0.8-1.6 мкм	Обеспечивает гладкую, высококачественную отделку поверхности, подходящую для морских, аэрокосмических и промышленных применений.

Рекомендации по допускам при обработке бронзы на ЧПУ

Рекомендации по допускам при обработке бронзы на ЧПУ обеспечивают оптимальное качество и функциональность деталей. Выбирая подходящие общие и точные допуски, толщину стенки и минимальные размеры отверстий, производители уравновешивают эффективность обработки, прочность материала и экономическую целесообразность как для малых, так и для крупных объемов производства.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0.1 до ±0.5 мм	Обеспечивает разумную точность для стандартных задач обработки, балансируя стоимость и функциональность детали для большинства бронзовых применений.
Точные допуски	±0.01 до ±0.1 мм	Для высокоточных деталей, таких как аэрокосмические или медицинские компоненты, где требуются жесткие допуски для правильной подгонки и функционирования.
Минимальная толщина стенки	1-2 мм	Тонкие стенки ниже 1 мм могут создавать трудности при обработке и снижать структурную целостность, сохраняя при этом прочность и долговечность тонкостенных деталей.
Минимальный размер отверстия	0.5-1 мм	Меньшие размеры отверстий ниже 0.5 мм сложно обрабатывать в бронзовых сплавах из-за удаления стружки и тепловыделения; 1 мм — хороший компромисс.
Максимальный размер детали	500 x 500 x 500 мм	Большие детали требуют большей стабильности и мощности станка; размеры больше этого диапазона могут потребовать специальных станков или настроек.
Минимальный размер детали	5 x 5 x 5 мм	Детали меньше 5 мм могут быть сложны в обработке и требуют точного оборудования, инструментов и настроек для избегания неточностей.
Объем производства (прототипирование)	Низкий объем (1-10 деталей)	Идеально подходит для тестирования дизайнов или небольших серий, с гибкими настройками, быстрым сроком исполнения и умеренными допусками для подтверждения концепции.
Объем производства (низкий объем)	10-100 деталей	Позволяет более детальный контроль качества и инспекцию, балансируя стоимость и скорость для небольших партий с умеренной точностью и быстрой доставкой.
Объем производства (высокий объем)	1000+ деталей	Производство больших объемов может использовать автоматизированные системы, снижая стоимость деталей, поддерживая жесткие допуски и повышая производительность для массового производства.
Срок выполнения (прототипирование)	5-10 дней	Прототипирование обычно требует более быстрых сроков для проверки дизайнов, с акцентом на быструю обработку, а не на высокую точность.
Срок выполнения (низкий объем)	10-20 дней	Для небольших серий сроки увеличиваются для учета настройки, оснастки и контроля качества, при этом обеспечивается умеренная точность и приемлемая стоимость.
Срок выполнения (высокий объем)	20-40 дней	Массовая обработка требует увеличенных сроков для подготовки, настройки и контроля, чтобы обеспечить стабильность и высокое качество продукции в больших объемах.