Алюминиевая бронза C90700 — это высокоэффективный медный сплав, преимущественно состоящий из меди, алюминия и небольших количеств железа и никеля. Этот сплав обладает выдающимися механическими свойствами, включая высокую прочность, отличную коррозионную стойкость и превосходную износостойкость. По сравнению с другими бронзовыми сплавами алюминиевая бронза C90700 демонстрирует улучшенные характеристики как в морской, так и в промышленной среде, что делает её идеальной для применения в условиях жёсткой эксплуатации. Для прецизионной обработки алюминиевая бронза C90700 является надёжным выбором благодаря способности изготавливать детали сложной геометрии и выдерживать высокие требования по прочности.
Алюминиевая бронза C90700 широко используется в деталях, изготовленных методом ЧПУ-обработки, таких как шестерни, втулки, подшипники, клапаны и морская арматура. Её способность противостоять коррозии, особенно в морской воде, в сочетании с высокой прочностью делает этот материал предпочтительным для сложных задач в морской, аэрокосмической и промышленной отраслях.
Элемент | Диапазон содержания (мас.%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
Медь (Cu) | 85.0–90.0% | Обеспечивает прочность, электропроводность и коррозионную стойкость |
Алюминий (Al) | 8.0–11.0% | Повышает прочность, износостойкость и коррозионную стойкость |
Железо (Fe) | 3.0–5.0% | Повышает прочность, твёрдость и износостойкость |
Никель (Ni) | ≤4.0% | Улучшает прочность и коррозионную стойкость |
Марганец (Mn) | ≤1.0% | Повышает прочность и способствует увеличению твёрдости сплава |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт/условие испытаний |
|---|---|---|
Плотность | 8.7 г/см³ | ASTM B311 |
Температура плавления | 950–1050°C | ASTM E29 |
Теплопроводность | 60 Вт/м·К при 20°C | ASTM E1952 |
Электропроводность | 12% IACS при 20°C | ASTM B193 |
Коэффициент линейного расширения | 18 мкм/м·°C | ASTM E228 |
Удельная теплоёмкость | 380 Дж/кг·К | ASTM E1269 |
Модуль упругости | 110 ГПа | ASTM E111 |
Свойство | Значение (типичное) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 650–850 МПа | ASTM E8/E8M |
Предел текучести (0,2%) | 400–550 МПа | ASTM E8/E8M |
Относительное удлинение | 12–20% | ASTM E8/E8M |
Твёрдость | 85–115 HB | ASTM E10 |
Предел выносливости | ~240 МПа | ASTM E466 |
Ударная вязкость | Хорошая | ASTM E23 |
Алюминиевая бронза C90700 известна своей исключительной прочностью при растяжении и долговечностью. Она отлично работает в условиях высоких нагрузок, например в шестернях, втулках и клапанах, обеспечивая долговременное решение для требовательных промышленных применений.
Высокое содержание алюминия в C90700 придаёт сплаву превосходную коррозионную стойкость, особенно в морской среде. Это делает его крайне подходящим для морской арматуры, насосов и клапанов, эксплуатируемых в морской воде и других агрессивных условиях.
Алюминиевая бронза C90700 обладает высокой устойчивостью к износу, что делает её идеальной для компонентов, испытывающих постоянное трение, таких как подшипники, шестерни и другие механические детали.
Этот сплав обеспечивает отличную усталостную прочность, позволяя выдерживать повторяющиеся нагрузки и циклы без разрушения. Это свойство особенно важно для применений в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли и промышленном оборудовании.
Алюминиевая бронза C90700 хорошо поддаётся механической обработке на высококачественном ЧПУ-оборудовании, что делает её идеальной для производства сложных и высокоточных компонентов с жёсткими допусками.
Образование стружки При обработке алюминиевой бронзы C90700 может образовываться длинная стружка, что может вызывать проблемы, такие как забивание зоны резания и снижение производительности.
Решение: Используйте стружколомы и корректируйте подачи. Подача воздуха или СОЖ также помогает эффективно удалять стружку.
Износ инструмента Твёрдость и прочность сплава могут приводить к быстрому износу инструмента, особенно при обработке на высоких скоростях.
Решение: Используйте твердосплавный или керамический режущий инструмент с высокой износостойкостью — это увеличит ресурс инструмента и повысит производительность.
Качество поверхности Получение высокого качества поверхности может быть сложным из-за твёрдости сплава, что может приводить к шероховатым кромкам при высокоскоростном резании.
Решение: Применяйте острый, качественный инструмент и достаточную смазку для более гладкой поверхности. Для улучшения результата рассмотрите снижение скорости резания.
Наклёп Алюминиевая бронза C90700 может подвергаться наклёпу при чрезмерной скорости резания или давлении.
Решение: Используйте умеренные скорости резания и острый инструмент. Правильная подача СОЖ критически важна для снижения наклёпа.
Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
Материал инструмента | Твердосплавный или керамический инструмент | Твердосплавный и керамический инструмент обеспечивает высокую износостойкость и лучшую эффективность резания. |
Геометрия | Положительный передний угол, острые кромки | Улучшает отвод стружки и обеспечивает более чистую поверхность. |
Скорость резания | 150–250 м/мин | Снижает тепловыделение и предотвращает деформацию материала. |
Подача | 0.10–0.20 мм/об | Обеспечивает стабильное резание и снижает образование заусенцев. |
Охлаждение | Обильная подача СОЖ или продувка воздухом | Помогает отводить тепло и улучшает качество поверхности. |
Операция | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) | Давление СОЖ (бар) |
|---|---|---|---|---|
Черновая обработка | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Чистовая обработка | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Процесс обработки | Функция и преимущества для алюминиевой бронзы C90700 |
|---|---|
Идеально подходит для высокоскоростной и высокоточной обработки компонентов, таких как шестерни, втулки и клапаны. | |
Подходит для создания пазов, канавок и сложных форм в компонентах, таких как шестерни и втулки. | |
Используется для точения цилиндрических деталей, таких как клапаны, втулки и механические компоненты. | |
Идеально подходит для создания точных отверстий под крепёж и другие элементы. | |
Обеспечивает высокоточную внутреннюю обработку для таких компонентов, как подшипники и втулки. | |
Обеспечивает гладкую поверхность для деталей, подверженных износу, таких как шестерни и валы. | |
Идеальна для изготовления сложных деталей с множеством элементов для аэрокосмического, автомобильного и промышленного секторов. | |
Обеспечивает сверхжёсткие допуски для высокопроизводительных компонентов, используемых в аэрокосмике и медицинских устройствах. | |
Используется для создания сложных элементов и тонких деталей в изделиях, таких как электрические разъёмы и шестерни. |
Гальваническое покрытие: Повышает коррозионную стойкость и придаёт блестящий внешний вид деталям, таким как разъёмы и клапаны.
Полирование: Обеспечивает высокоглянцевую поверхность для декоративных деталей и улучшает их функциональность.
Шлифование щётками: Создаёт сатиновую или матовую отделку для деталей, которые часто берут руками, например механических компонентов.
PVD-покрытие: Добавляет прочный слой, повышающий износостойкость и увеличивающий срок службы механических компонентов.
Пассивация: Улучшает коррозионную стойкость, особенно для деталей, контактирующих с агрессивными химическими средами.
Порошковая окраска: Обеспечивает толстое защитное покрытие, идеально подходящее для деталей, подверженных УФ-излучению и суровым условиям эксплуатации.
Тефлоновое покрытие: Придаёт антипригарные и химически стойкие свойства, идеально подходящие для механических применений.
Хромирование: Обеспечивает глянцевое, прочное покрытие, устойчивое к коррозии и улучшающее внешний вид компонентов.
Аэрокосмическая отрасль: Используется для производства высокопрочных компонентов, таких как втулки, подшипники и разъёмы.
Электротехника и энергетика: Подходит для электрических компонентов, требующих высокой проводимости и долговечности, включая разъёмы и клеммы.
Автомобильная промышленность: Широко применяется в автомобильных узлах, таких как шестерни, втулки и другие высокопроизводительные компоненты.
Морская промышленность: Подходит для морской арматуры и компонентов, подверженных воздействию морской воды и других коррозионных факторов.