Русский

Онлайн-сервис прецизионной обработки

Наш сервис прецизионной фрезерной обработки на CNC по запросу адаптирован для самых высоких стандартов отраслей, требующих качественные, надежные и эффективные решения для обработки суперсплавов, керамики, нержавеющей стали, алюминия и титана.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Изготовление прецизионных деталей на заказ

Изготовление прецизионных деталей на заказ специализируется на производстве сложных деталей с высокими допусками, адаптированных под конкретные требования. Используя современные CNC технологии, мы обеспечиваем превосходную точность, качество поверхности и свойства материалов, поставляя надежные компоненты для аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей.

Применение прецизионной обработки деталей на заказ

Применение прецизионной обработки деталей на заказ включает создание высокоточных, индивидуальных компонентов для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и промышленную. Эти применения обеспечивают высокое качество, строгие допуски и оптимальную производительность, соответствующую требованиям каждого проекта.
Применение прецизионной обработки деталей на заказ

Отрасли

Применения

Аэрокосмическая и авиационная промышленность

Компоненты двигателей, детали шасси, конструктивные элементы самолётов

Энергетика

Лопасти турбин, компоненты генераторов, трубки теплообменников

Нефтегазовая промышленность

Корпуса клапанов, насосные компоненты, соединительные элементы и фланцы труб

Потребительские товары

Детали бытовой техники, корпуса электроники, компоненты спортивных товаров

Медицинские изделия

Хирургические инструменты, имплантаты (например, замена суставов), компоненты диагностического оборудования

Сельскохозяйственная техника

Двигатель тракторов, детали уборочной техники, компоненты ирригационных систем

Автомобильная промышленность

Компоненты блока двигателя, шестерни трансмиссии, детали тормозной системы

Робототехника

Роботизированные манипуляторы, компоненты исполнительных механизмов, корпуса двигателей

Автоматизация

Линейные приводы, корпуса систем управления, компоненты движения роботов

Промышленное оборудование

Компоненты конвейерных систем, детали гидравлических насосов, детали станков

Ядерная промышленность

Компоненты реакторного ядра, механизмы управления стержнями, трубки теплообменников

Ключевые материалы для прецизионной обработки

Материалы для прецизионной обработки включают различные металлы и композиты, каждый из которых обладает уникальными свойствами для различных применений. Суперсплавы, титан, алюминий, медь, латунь и бронза ценятся за прочность, жаропрочность и долговечность. Углеродистая и нержавеющая сталь обеспечивают прочность, а пластики и керамика используются для легких, коррозионно-стойких и высокоточных компонентов. Эти материалы востребованы в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях.
Ключевые материалы для прецизионной обработки

Материалы

Марки

Суперсплавы

Сплавы Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene

Титан

Титан TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grade 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20), 11Cr-3Al (TC11)

Алюминий

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12 (A380)

Медь

Медь C101 (T2), C103 (T1), C103 (TU2), C110 (TU0), бериллиевая медь, медь C102 (безоксидная), латунь C260, сплав 194, хромированная медь C175, свинцовая медь C330

Латунь

Латунь C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C174, C210.

Бронза

Бронза C510, C521, C608, C632, C630, C954, C863, C836, C905, C907.

Углеродистая сталь

Сталь 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, инструментальная сталь, легированная сталь, инструментальная сталь для зубил, пружинная сталь, быстрорежущая сталь, холоднокатаная сталь, подшипниковая сталь, SPCC

Нержавеющая сталь

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH

Пластик

ABS, нейлон (PA), ацеталь (POM), UHMW (ультравысокомолекулярный полиэтилен), PTFE (тефлон), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), ПВХ, PEEK, делрин, полипропилен (PP).

Керамика

Алюмина, циркония, карбид кремния на основе алюминия

Обработка поверхности прецизионных деталей

Обработка поверхности прецизионных деталей улучшает долговечность, коррозионную стойкость и эстетические качества. Технологии анодирования, гальваники, полировки и нанесения покрытий обеспечивают оптимальную производительность и долговечность, соответствуя отраслевым требованиям аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других высокотехнологичных отраслей.
Термическое покрытие
Термическое покрытие
Обработка по состоянию после механической обработки
Обработка по состоянию после механической обработки
PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Гальванопокрытие
Гальванопокрытие
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
Пассивация
Пассивация
Шлифовка щеткой
Шлифовка щеткой
Чёрный оксид
Чёрный оксид
Термическая обработка
Термическая обработка
Термическое барьерное покрытие (TBC)
Термическое барьерное покрытие (TBC)
Тамблирование
Тамблирование
Покрытие Alodine
Покрытие Alodine
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Нитридирование
Нитридирование
Гальванизация
Гальванизация
UV-покрытие
UV-покрытие
Лакирование
Лакирование
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие

Кейс: прецизионные детали

Кейс по прецизионным деталям демонстрирует реальные применения, показывая возможность производства высококачественных компонентов с узкими допусками. Описываются процессы, трудности и результаты, раскрывая, как прецизионная обработка решает сложные инженерные задачи в разных отраслях.
Начните новый проект сегодня

Рекомендации по допускам прецизионной обработки

Рекомендации по допускам прецизионной обработки помогают определить достижимые пределы точности деталей, обеспечивая их функциональность. Правильный выбор допусков в зависимости от материала, конструкции и применения позволяет оптимизировать производительность, снизить затраты и соответствовать стандартам качества.

Параметры

Рекомендации

Общие допускиМеталлы: ISO 2768-m
Пластики: ISO 2768-c

Точные допускиМеталлы: ISO 2768-f
Согласно чертежам: Neway может обеспечить более точные допуски согласно обозначениям на чертеже

Минимальная толщина стенки0,5 мм

Минимальный размер фрезы0,5 мм

Минимальный диаметр сверла1 мм

Максимальный размер деталиФрезерование CNC: 4000×1500×600 мм
Токарная обработка CNC: 200×500 мм

Минимальный размер деталиФрезерование CNC: 5×5×5 мм
Токарная обработка CNC: 2×2 мм

Объем производстваПрототипирование: 1-100 шт.
Мелкосерийное производство: 101-10 000 шт.
Крупносерийное производство: более 10 001 шт.

Срок изготовления 5 рабочих дней для большинства проектов. Поставка простых деталей может занимать от 1 дня.

Рекомендации по проектированию прецизионной обработки

Рекомендации по проектированию прецизионной обработки содержат важные правила для оптимизации производственного процесса деталей. Учитывая такие факторы, как радиусы, конструкция отверстий, обработка поверхности и выбор материалов, эти рекомендации обеспечивают эффективное производство, снижение затрат и поддержание высокого качества сложных компонентов.

Параметры

Рекомендации

Радиусы и скругления Используйте скругления или радиусы в острых внутренних углах (не менее 0,5 мм) для снижения концентрации напряжений и продления срока службы инструмента.
Избегайте острых кромок для повышения эффективности обработки.

Конструкция отверстий Проектируйте отверстия с минимальным диаметром 1 мм для обеспечения обрабатываемости.
Избегайте глубоких и узких отверстий (соотношение глубина/диаметр > 5:1), если это не необходимо, и рассмотрите использование расточки для высокой точности.

Обработка поверхности Указывайте обработку поверхности в зависимости от функциональных требований: Ra 0,8 мкм для общего применения, Ra 0,2 мкм для высокоточных деталей и Ra 0,05 мкм для оптических или особо качественных изделий.

Толщина стенок Поддерживайте равномерную толщину стенок (минимум 0,2 мм для большинства материалов).
Избегайте тонких стенок для сохранения прочности конструкции и стабильности обработки.

Допуски Стандартные допуски: ±0,1 мм для общей обработки, ±0,01 мм для высокоточных деталей.
Указывайте более жесткие допуски только при крайней необходимости, чтобы снизить затраты.

Расположение отверстий Обеспечьте точное позиционирование центров отверстий с допуском не менее ±0,05 мм.
Избегайте расположения отверстий слишком близко к краям или друг к другу для снижения сложности обработки.

Ориентация детали Учитывайте технологический процесс при выборе ориентации детали. Детали, требующие нескольких операций, должны проектироваться с минимизацией переналадок.

Проектирование резьбы Избегайте острых внутренних резьб, обеспечьте адекватную глубину и шаг для удобства нарезания.
Используйте стандартные типы резьб для лучшей доступности инструментов.

Выбор материала Выбирайте материалы, подходящие для предполагаемого применения, учитывая обрабатываемость, избегая чрезмерно твердых или хрупких материалов для сложных геометрий.

Проектирование карманов Обеспечьте скругленные углы карманов (минимальный радиус 0,5 мм) для снижения износа инструмента и повышения эффективности обработки.
Избегайте глубоких карманов с жесткими допусками.

Зенкеры и расточки Для облегчения захвата инструмента проектируйте зенкеры и расточки с соответствующими углами (обычно 90° или 120°) и глубиной, чтобы избежать чрезмерных усилий резания.

Фаски Используйте фаски вместо острых кромок для снижения концентрации напряжений, улучшения сборки и облегчения обработки.
Рекомендуемый размер фаски: 0,2 мм - 1 мм.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные блоги

Изучить связанные ресурсы