Русский

Индивидуальная онлайн-услуга алюминиевой CNC-обработки

Индивидуальные онлайн-услуги алюминиевой CNC-обработки предлагают точное и быстрое изготовление алюминиевых деталей с использованием передовых CNC-технологий. Клиенты могут загружать проекты, выбирать спецификации и получать качественные, экономичные и быстрые решения для прототипов и серийного производства.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Информация об алюминиевой CNC-обработке

Алюминиевая CNC-обработка подразумевает использование компьютерных инструментов для точной резки, формовки и отделки алюминиевых деталей. Благодаря лёгкости, коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости, алюминий идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и производственной отраслей, требующих тщательного контроля параметров.

Категория	Описание
Свойства обработки	Алюминий лёгкий, коррозионностойкий и обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью. Обладает относительно низкой твёрдостью, что облегчает обработку по сравнению со многими металлами. Обрабатываемость зависит от состава сплава — некоторые марки обеспечивают лучшее образование стружки и качество поверхности. Также алюминий хорошо рассеивает тепло во время обработки.
Параметры обработки	CNC-обработка алюминия требует выбора оптимальных скоростей резания, подач и типов инструментов для эффективного удаления материала и качественной отделки поверхности. В зависимости от сплава, типичные скорости резания варьируются от 200 до 400 SFM. Подачи отличаются: для черновой обработки используются более высокие подачи, для чистовой — более низкие. Выбор инструмента, включая карбидные и быстрорежущие стали, важен для минимизации износа.
Меры предосторожности	При обработке алюминия важно контролировать температуру резания, чтобы избежать деформации материала и износа инструмента. Используйте смазку или охлаждение для снижения тепла и накопления стружки. Обеспечьте надежное крепление детали, чтобы избежать её смещения. Мягкость алюминия может приводить к налипанию на инструмент и задиркам, поэтому регулярное обслуживание и высококачественные режущие инструменты необходимы для стабильных результатов.

Узнать больше

Распространённые алюминиевые сплавы для CNC-обработки

Наиболее часто используемые в CNC-обработке алюминиевые сплавы — 6061, 7075, 2024 и 5052, обладающие такими свойствами, как высокая прочность, коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость. Эти сплавы применяются в аэрокосмической, автомобильной, морской и строительной промышленности.

Алюминиевые сплавы	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твёрдость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применение
Алюминий 6061	240-310	150-275	95-125	10-20	40-45	2.70	Аэрокосмическая, автомобильная, морская, конструкционные компоненты
Алюминий 6063	210-240	140-160	90-110	10-15	40-45	2.70	Архитектура, оконные рамы, ирригационные трубы, экструзии
Алюминий 7075	500-570	430-510	180-230	7-11	60-65	2.81	Аэрокосмическая, военная, высокопроизводительные приложения (крылья, фюзеляж)
Алюминий 7075-T6	570-640	505-570	230-300	5-8	65-70	2.81	Аэрокосмическая, военная, конструкции самолетов, морские применения
Алюминий 6061-T6	310-350	275-310	120-150	10-15	40-45	2.70	Аэрокосмическая, морская, автомобильная, конструкционные компоненты
Алюминий 2024	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Аэрокосмическая (фюзеляж, крылья), военная промышленность
Алюминий 5052	210-230	193-240	90-110	12-20	40-45	2.68	Морская промышленность, топливные баки, химическая переработка, сосуды под давлением, бак грузовика
Алюминий 5083	310-350	220-260	150-180	10-20	50-55	2.66	Морская промышленность, судостроение, оффшорные конструкции, транспорт, нефтегазовая индустрия
Алюминий 1100	110-155	45-105	40-70	20-30	30-40	2.70	Декоративные изделия, пищевая промышленность, электротехнические компоненты, химическое оборудование
Алюминий 6082	300-350	240-290	100-150	8-15	45-50	2.77	Конструкционные приложения, мосты, краны, транспортное оборудование
Алюминий ADC12 (A380)	210-300	160-250	80-120	4-10	45-50	2.70	Автомобильное литьё под давлением (детали двигателя, компоненты трансмиссии)
Алюминий 2011	290-310	200-250	80-100	8-12	45-50	2.80	Прецизионная обработка, электроника, детали с малыми допусками
Алюминий 1050	110-130	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Электропроводники, химические применения, декоративные цели
Алюминий 5086	310-380	210-270	120-180	10-15	55-60	2.66	Морские применения, тяжёлое оффшорное оборудование, топливные баки
Алюминий 3103	160-220	110-150	40-60	15-20	35-40	2.73	Кровля, сайдинг, водосточные системы, резервуары, HVAC оборудование
Алюминий 4045	220-280	150-190	90-120	8-12	40-45	2.70	Теплообменники, автомобильные применения, морские компоненты
Алюминий 7050	505-570	430-510	180-230	7-10	65-70	2.81	Аэрокосмическая, военная, фюзеляж и крылья самолётов
Алюминий 5083-H116	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Морские конструкции, судостроение, оффшорные платформы
Алюминий 2014	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Аэрокосмическая, военная (детали самолётов, компоненты двигателей)
Алюминий 3003	115-145	45-85	20-40	18-25	25-30	2.73	Бытовая техника, кровля, резервуары для хранения, кухонные принадлежности
Алюминий 6060	190-240	140-180	80-110	10-20	35-40	2.70	Архитектурные каркасы, леса, оконные рамы, конструкционные применения
Алюминий 7055	600-660	520-580	230-300	5-8	65-70	2.81	Аэрокосмическая, высокопроизводительные самолёты, компоненты космических аппаратов
Алюминий 5083-H321	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Морская промышленность, судостроение, оффшорные индустрии
Алюминий 1100-H14	105-135	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Декоративные изделия, вывески, пищевая промышленность, теплообменники

Обработка поверхности для алюминиевых деталей, обработанных на ЧПУ

Обработка поверхности алюминиевых деталей, обработанных на ЧПУ, улучшает долговечность, внешний вид и коррозионную стойкость. Распространенные методы включают анодирование, порошковое покрытие, хроматное преобразование, гальваническое покрытие и полировку. Эти процессы повышают износостойкость, адгезию и эстетические качества для аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслей.

Процесс	Преимущества
Анодирование	Повышает коррозионную стойкость, создавая прочный оксидный слой.
Порошковое покрытие	Прочное и эстетичное покрытие с отличной износостойкостью и коррозионной защитой.
Электрополировка	Улучшает гладкость, повышает коррозионную стойкость и уменьшает шероховатость поверхности.
Пассивирование	Повышает коррозионную стойкость путем удаления поверхностных загрязнений.
Шлифовка щеткой	Создает сатинированную или матовую поверхность, уменьшая царапины и дефекты.
Alodine	Обеспечивает коррозионную защиту с легким золотистым покрытием.
УФ-покрытие	Обеспечивает быстрое и долговечное покрытие, устойчивое к ультрафиолету и внешним воздействиям.
Лакировка	Добавляет защитные и эстетические слои с повышенной долговечностью и устойчивостью.

Узнать больше

Типичный пример обработки алюминия на ЧПУ

Типичный пример обработки алюминия на ЧПУ включает точное изготовление компонентов, таких как аэрокосмические кронштейны или автомобильные детали. Он демонстрирует выбор материала, процессы обработки, такие как фрезеровка или точение, постобработку и достижение строгих допусков, качества поверхности и функциональной производительности.

Алюминий 6063-T6 в промышленном оборудовании: оптимизация эффективности с помощью ЧПУ

Будущее аэрокосмических деталей: как ЧПУ революционизирует алюминий 7075

ЧПУ и производство электроэнергии: использование алюминия 6060 для надежных компонентов

Трансформация потребительских товаров с помощью алюминия 6061: точная обработка ЧПУ

Почему алюминий 7075-T6 является предпочтительным материалом для ЧПУ в аэрокосмической промышленности

Изучение преимуществ алюминия 6061 для высокопроизводительных автомобильных деталей ЧПУ

Как литейное производство и обработка алюминия ADC12 (A380) отвечают требованиям робототехники

Обработка ЧПУ в медицинских устройствах: почему алюминий 5052 является предпочтительным материалом

Начните новый проект сегодня

Параметры обработки алюминия

Параметры ЧПУ обработки алюминия включают мощность шпинделя, скорость, подачу, глубину реза, траекторию инструмента и тип охлаждающей жидкости. Они влияют на удаление материала, качество поверхности, срок службы инструмента и эффективность обработки. Правильная оптимизация обеспечивает высокую точность, качество и экономичное производство.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	1,5 кВт до 10 кВт	Более высокая мощность шпинделя необходима для более высоких скоростей резания и обработки тяжелых нагрузок, особенно при глубоких резах или твердых алюминиевых сплавах.
Скорость шпинделя	2000 об/мин до 8000 об/мин	Скорость шпинделя влияет на эффективность резки. Более высокие скорости обеспечивают более гладкую отделку и более быструю обработку, в то время как более низкие скорости улучшают срок службы инструмента и точность.
Подача	100 мм/мин до 1000 мм/мин	Подача контролирует скорость перемещения инструмента по материалу. Более высокая подача повышает производительность, но может снизить точность и срок службы инструмента при слишком большой скорости.
Расстояние между проходами	0,1 мм до 2 мм	Расстояние между проходами влияет на качество поверхности и время обработки. Меньшее расстояние улучшает качество, но увеличивает время обработки.
Глубина реза	0,5 мм до 10 мм	Глубина реза определяет количество удаляемого материала за проход. Более глубокие резы обеспечивают более высокую скорость удаления, но увеличивают износ инструмента и нагрев.
Траектория инструмента	Линейная, круговая, зигзаг	Выбор траектории влияет на эффективность обработки и качество поверхности. Зигзагообразная траектория эффективна для черновой обработки, а круговая улучшает отделку и срок службы инструмента.
Тип охлаждения	Водяное, масляное, воздушное охлаждение	Охлаждающие жидкости предотвращают перегрев и продлевают срок службы инструмента. Водяные охлаждающие жидкости распространены, а масляные и воздушные предпочитают для высокоскоростных или высокоточных операций.
Материал инструмента	Твердосплавные, быстрорежущие стали (HSS), кобальт	Выбор материала инструмента зависит от сплава алюминия и условий резки. Твердосплавные инструменты подходят для высокоскоростной резки, HSS – для твердых сплавов с высокой ударной вязкостью.
Скорость удаления стружки	5 см³/мин до 150 см³/мин	Высокие скорости удаления улучшают эффективность, но требуют тщательного контроля, чтобы избежать поломки инструмента и плохой отделки поверхности.
Сила резания	10 Н до 500 Н (в зависимости от инструмента и материала)	Сила резания влияет на износ инструмента и энергопотребление. Важно сбалансировать силу резания для сохранения ресурса инструмента и качества, избегая чрезмерных нагрузок.

Допуски при обработке алюминия

Допуски при обработке алюминия означают допустимые отклонения размеров в процессе производства. Обычно применяются общие допуски ±0,1 мм, точные допуски ±0,02 мм, а также параметры, такие как минимальная толщина стенки, размер сверла и размер детали, влияющие на качество и стоимость.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0,1 мм до ±0,2 мм	Обеспечивают стандартное качество обработки на ЧПУ. Общие допуски подходят для большинства неответственных алюминиевых деталей.
Точные допуски	±0,02 мм до ±0,05 мм	Применяются для высокоточных изделий, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где допустимы минимальные отклонения.
Минимальная толщина стенки	0,5 мм до 1 мм	Тонкие стенки могут вызвать структурную слабость и деформации. Более толстые стенки повышают прочность и точность при производстве.
Минимальный диаметр сверла	0,3 мм до 0,5 мм	Маленькие диаметры сверл увеличивают износ и риск поломки. Минимальный размер сверла обеспечивает эффективное удаление стружки и точность.
Максимальный размер детали	До 1500 мм x 1500 мм (зависит от возможностей станка)	Крупные детали требуют станков высокой мощности; размер детали ограничен рабочим пространством ЧПУ станка.
Минимальный размер детали	5 мм x 5 мм	Очень маленькие детали сложно обрабатывать и надежно закреплять; минимальный размер обеспечивает правильное крепление и инструмент.
Объем производства	Низкий объем: 10-1000 шт., Высокий объем: более 1000 шт.	Низкий объем подходит для прототипов или индивидуальных заказов, высокий – для серий с оптимизацией инструментов и процессов, снижая себестоимость.
Прототипирование	1-10 шт. (обычно)	Прототипирование требует быстрой готовности и низкой стоимости, подходит для небольших партий с менее жесткими допусками.
Низкий объем	10-500 шт.	Небольшие серии обычно экономичны для специализированных или нестандартных компонентов с умеренными требованиями к допускам.
Высокий объем	500+ шт. (зависит от сложности)	Большие серии максимально эффективны с использованием автоматизированных процессов, снижая себестоимость и время производства, сохраняя качество.
Срок выполнения	Прототипы: 1-2 недели, низкий объем: 2-4 недели, высокий объем: 4-8 недель	Сроки зависят от сложности и объема. Прототипы изготавливаются быстрее, а крупные серии требуют больше времени на подготовку и обработку.
Шероховатость поверхности (Ra)	Ra 1,6 мкм – Ra 3,2 мкм	Для функциональных деталей допустим более грубый рельеф, но для высококлассных применений, например в аэрокосмосе, требуется более гладкая поверхность (Ra 1,6 мкм или лучше).