Русский

Индивидуальная онлайн услуга ЧПУ обработки углеродистой стали

Наша индивидуальная онлайн услуга ЧПУ обработки углеродистой стали предлагает прецизионную обработку деталей из углеродистой стали в соответствии с вашими требованиями. Мы обеспечиваем высокое качество и эффективное производство с быстрыми сроками и конкурентоспособными ценами, идеально подходящими для автомобильной, аэрокосмической и производственной отраслей.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Узнайте о ЧПУ обработке углеродистой стали

ЧПУ обработка углеродистой стали включает точную резку, формовку и отделку деталей из углеродистой стали. Благодаря отличной прочности и универсальности, она идеальна для широкого спектра применений. Правильные параметры обработки и инструменты необходимы для достижения высококачественных и экономичных результатов.

Категория	Описание
Свойства обработки	Углеродистая сталь широко используется в ЧПУ обработке благодаря своей прочности и универсальности. Она обеспечивает высокую прочность и твердость, что делает её идеальной для режущих инструментов и деталей машин. Однако обрабатываемость зависит от содержания углерода: высокоуглеродистая сталь сложнее обрабатывается из-за повышенной твердости.
Параметры обработки	Скорости резания, подачи и типы инструментов имеют решающее значение для оптимальных результатов при обработке углеродистой стали. Для низкоуглеродистой стали можно использовать более высокие скорости и подачи, тогда как для высокоуглеродистой стали требуются более низкие скорости резания и частая замена инструментов. Для лучшей производительности режущий инструмент должен быть из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.
Меры предосторожности	При обработке углеродистой стали важно контролировать накопление тепла, так как избыточное тепло может привести к износу инструмента или деформации материала. Правильное применение охлаждающей жидкости помогает снизить эту проблему. Кроме того, удаление стружки необходимо для предотвращения повреждения заготовки, а правильный выбор материала и геометрии инструмента важен для предотвращения преждевременного выхода инструмента из строя.

Узнать больше

Типичная доступная углеродистая сталь для ЧПУ-обработки

Типичная углеродистая сталь для ЧПУ-обработки включает марки 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, инструментальную сталь, легированную сталь, сталь для зубила, пружинную сталь, быстрорежущую сталь, холоднокатаную сталь, подшипниковую сталь и сталь SPCC. Эти стали обеспечивают баланс прочности, твердости и обрабатываемости, подходя для широкого спектра применений, таких как автомобильные детали, конструкционные компоненты и инструменты.

Углеродистая сталь	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Предел усталости (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HRC)	Плотность (г/см³)	Применения
Сталь 1018	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	Автомобильные детали, валы, зубчатые колёса
Сталь 1020	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	Конструкционные компоненты, болты, крепеж
Сталь 1025	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	Сельскохозяйственная техника, автомобильные детали, компоненты каркаса
Сталь 1040	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	Валы, зубчатые колёса, коленчатые валы
Сталь 1060	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	Лезвия ножей, оси, промышленные инструменты
Сталь 1045	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	Конструкционные детали, зубчатые колёса, валы, поршни
Сталь 1215	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	Массовое производство, болты, крепеж
Сталь 4130	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	Аэрокосмические компоненты, каркасы самолетов, каркасы безопасности автомобилей
Сталь 4140	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	Инструментальные, автомобильные компоненты, зубчатые колёса, коленчатые валы
Сталь 4340	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	Шасси самолетов, зубчатые колёса, коленчатые валы, высокопроизводительные автомобильные детали
Сталь 5140	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	Автомобильные компоненты, оси, зубчатые колёса
Сталь A36	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	Конструкционная сталь, мосты, строительные компоненты
Сталь 12L14	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	Массовое производство, крепеж, прецизионные детали
Инструментальная сталь	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	Формы, штампы, оснастка, пресс-формы
Легированная сталь	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	Тяжелое машиностроение, автомобильные детали, промышленные инструменты
Сталь для зубила	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	Режущие инструменты, лезвия зубил, промышленные режущие применения
Пружинная сталь	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	Пружины, зажимы, конструкционные детали с высокой упругостью
Быстрорежущая сталь	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	Режущие инструменты, сверла, фрезы
Холоднокатаная сталь	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	Автомобильные компоненты, строительные балки, потребительские товары
Подшипниковая сталь	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	Подшипники, зубчатые колёса, качающиеся элементы, промышленное оборудование
Сталь SPCC	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	Листовые металлы, автомобильные компоненты

Обработка поверхности для деталей из углеродистой стали, обработанных на ЧПУ

Обработка поверхности деталей из углеродистой стали, обработанных на ЧПУ, повышает долговечность и эксплуатационные характеристики. Распространённые методы включают покрытие, термообработку, цинкование и анодирование, которые улучшают коррозионную стойкость, износостойкость и твёрдость поверхности, обеспечивая длительный срок службы и лучшую функциональность в различных областях применения.

Процесс	Преимущества
Электролитическое покрытие	Добавляет тонкий защитный слой для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида углеродистой стали.
Полировка	Обеспечивает гладкую и блестящую поверхность, удаляя дефекты и окисление, улучшая эстетический вид углеродистой стали.
Щеточная обработка	Создаёт сатиновые или матовые поверхности, снижает дефекты поверхности и придаёт углеродистой стали однородную и привлекательную текстуру.
Покрытие PVD	Наносит твёрдые и долговечные покрытия, которые повышают износостойкость, коррозионную защиту и улучшают внешний вид углеродистой стали.
Пассивация	Улучшает коррозионную стойкость за счёт формирования пассивного оксидного слоя, защищающего углеродистую сталь от воздействия окружающей среды.
Порошковое покрытие	Обеспечивает долговечное и устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отлично защищает от коррозии и улучшает внешний вид углеродистой стали.
Тефлоновое покрытие	Добавляет антипригарный и химически стойкий слой к углеродистой стали, снижая трение и улучшая производительность в суровых условиях.
Хромирование	Повышает износостойкость и коррозионную стойкость углеродистой стали, придавая блестящий и эстетичный вид.
Чёрный оксид	Обеспечивает защитный, коррозионностойкий слой, который улучшает внешний вид углеродистой стали с матовым эффектом.

Узнать больше

Галерея компонентов из углеродистой стали, обработанных на ЧПУ

Галерея компонентов из углеродистой стали, обработанных на ЧПУ, демонстрирует разнообразие точных деталей, изготовленных из различных марок углеродистой стали. Эти компоненты, используемые в автомобильной, строительной и машиностроительной промышленности, подчёркивают универсальность, прочность и долговечность материалов из углеродистой стали.

Универсальная и экономичная обработка стали 1018 на ЧПУ

Высокоточная обработка стали 1045 на ЧПУ для компонентов средней прочности

Сервисы обработки стали 1215 на ЧПУ: идеально для свободной резки и массового производства

Улучшение аэрокосмических и автомобильных применений с помощью обработки стали 4130 на ЧПУ

Надёжная обработка на ЧПУ стали 4140 для тяжёлых деталей и высокопроизводительных компонентов

Обработка стали A36 на ЧПУ для конструкционных и строительных применений

Производство низкосерийной обработки стали 12L14 на ЧПУ для прецизионных валов и болтов

Кастомная обработка пружинной стали на ЧПУ для долговечных пружин и компонентов инструментов

Начните новый проект сегодня

Рекомендации по параметрам обработки углеродистой стали на ЧПУ

Обработка суперсплавов на ЧПУ требует оптимизированных параметров для эффективности и качества. Ключевые факторы включают контролируемую мощность шпинделя, умеренные скорости подачи, мелкие проходы и использование охлаждающей жидкости под высоким давлением. Правильный выбор инструмента, покрытия и жёсткость станка обеспечивают точность, уменьшают износ и улучшают характеристики компонентов.

Параметры	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Мощность шпинделя	5-15 кВт (зависит от размера)	Большая мощность обеспечивает эффективную резку углеродистой стали, особенно для более твёрдых марок. Более высокая мощность шпинделя позволяет стабильную резку на высоких скоростях.
Скорость шпинделя	500 - 4000 об/мин	Для углеродистой стали скорость шпинделя варьируется в зависимости от твёрдости материала. Более низкие скорости для более твёрдых сталей и более высокие для более мягких.
Скорость подачи	100 - 1000 мм/мин	Скорость подачи влияет на скорость съёма материала (MRR). Более высокие скорости подходят для мягких сталей, а более низкие — для твёрдых марок.
Глубина резания (глубокий проход)	0.5 - 5 мм	Глубокие проходы рекомендуются для быстрой съёмки большего объёма материала, но должны корректироваться в зависимости от твёрдости материала и возможностей инструмента.
Ширина резания	0.5 - 3 мм	Баланс между эффективностью резания и износом инструмента. Широкие проходы для мягких материалов, узкие — для твёрдых сталей.
Материал режущего инструмента	Твёрдый сплав, быстрорежущая сталь (HSS)	Твёрдосплавные инструменты предпочтительны для твёрдых углеродистых сталей благодаря их износостойкости и долговечности.
Стратегия пути инструмента	Контур, прорезание канавок	Контурные пути для сложных геометрий, прорезание канавок для прямолинейных резов. Оптимизация путей уменьшает время цикла и износ инструмента.
Тип охлаждающей жидкости	Поток или туман	Охлаждающая жидкость помогает рассеивать тепло и продлевает срок службы инструмента. Поток лучше для тяжелых резов, туман — для легких.
Расход охлаждающей жидкости	10 - 20 л/мин	Обеспечивает достаточное охлаждение и смазку для продления жизни инструмента и улучшения качества поверхности. Более высокий расход для высокоскоростных или глубоких резов.
Шаг	0.5 - 2 мм	Влияет на качество поверхности. Меньший шаг даёт более гладкую поверхность, больший — ускоряет съём материала.
Скорость износа инструмента	Низкая (зависит от скорости резания)	Износ инструмента зависит от скорости резания и твёрдости материала. Снижение скорости помогает уменьшить преждевременный износ.
Качество поверхности	Ra 1.6 - 6.3 мкм	Качество поверхности регулируется изменением параметров резания и выбором инструмента. Более тонкая отделка требует низких скоростей и высоких подач.

Тип допуска	Рекомендуемый диапазон/значение	Объяснение
Общие допуски	±0.05 мм до ±0.1 мм	Общие допуски зависят от сложности детали. Этот диапазон подходит для большинства деталей из углеродистой стали и обеспечивает надлежащую посадку.
Точные допуски	±0.01 мм до ±0.05 мм	Точные допуски необходимы для высокоточных применений, особенно для компонентов с плотной посадкой, таких как шестерни.
Минимальная толщина стенки	1.0 мм - 2.0 мм	Минимальная толщина стенки важна для обеспечения прочности детали и предотвращения деформаций при обработке. Тонкие стенки подвержены растрескиванию и искажению.
Минимальный диаметр сверления	1.0 мм	Для сверления малых отверстий обычно используется минимальный диаметр 1.0 мм. Меньшие отверстия возможны, но требуют специальных инструментов.
Максимальный размер детали	1000 мм x 500 мм x 500 мм	Максимальный размер детали зависит от возможностей станка. Крупные детали требуют мощных обрабатывающих центров с максимальным размером около 1000 мм.
Минимальный размер детали	10 мм x 10 мм x 10 мм	Мелкие детали возможны, но могут потребовать специальных инструментов. Детали меньше 10 мм сложно обрабатывать и удерживать.
Объём производства	Малые партии (1 - 1000 шт.)	Обработка углеродистой стали на ЧПУ гибкая, позволяет быстро запускать прототипы и мелкосерийное производство.
Прототипирование	1 - 100 шт.	Прототипирование обычно включает короткие серии, позволяя корректировать дизайн и проводить тесты перед серийным производством.
Малосерийное производство	10 - 500 шт.	Малосерийное производство ориентировано на кастомизированные компоненты и небольшие партии с сохранением экономической эффективности.
Крупносерийное производство	500 - 10 000+ шт.	Крупносерийные производства позволяют оптимизировать процессы и снизить себестоимость единицы продукции. Требуется тщательное планирование для сокращения времени наладки.
Сроки изготовления (прототипирование)	3 - 7 дней	Сроки изготовления прототипов зависят от сложности детали, большинство доступны в течение 3-7 дней.
Сроки изготовления (производство)	1 - 4 недели	Сроки производства зависят от размера партии и сложности деталей, сложные детали требуют больше времени.