Гарантия качества для индивидуальных деталей, обработанных на ЧПУ

Проверка точности размеров

Измеряет ключевые размеры, допуски и расположение элементов деталей, обработанных на ЧПУ, с микронной точностью. Проверяет соответствие инженерным чертежам и требованиям GD&T, обеспечивая соответствие компонентов проектным спецификациям для критически важных сборок.

Инспекция геометрических допусков

Анализирует геометрические допуски, такие как плоскостность, круглость, цилиндричность и перпендикулярность. Обеспечивает количественную проверку геометрии деталей, поддерживая контроль качества и исследования производственных возможностей в процессах ЧПУ для требовательных промышленных отраслей.

Сравнение CAD и детали

Выполняет прямое сравнение между геометрией отсканированной детали и CAD-моделью. Выявляет отклонения по размерам и сдвиги процесса, что позволяет принимать корректирующие меры и обеспечивать непрерывное улучшение в рабочих процессах ЧПУ и производственной способности.

Анализ производственной способности

Поддерживает статистический контроль процессов (SPC), отслеживая размерные тренды в производственных партиях. Улучшает стабильность процесса обработки и обеспечивает повторяемое качество деталей для критичных аэрокосмических, автомобильных и прецизионных промышленных применений.

Измерение профиля поверхности

Захватывает детальные и точные профили поверхности компонентов, обработанных на ЧПУ. Точно количественно оценивает отклонения формы, обеспечивая соответствие таких характеристик, как канавки, радиусы, коничность и сложные контуры, точностным и геометрическим допускам, указанным в инженерных чертежах.

Измерение высоты и глубины ступенек

Точно измеряет высоты ступенек, глубины канавок и критические переходы с высокой повторяемостью. Проверяет функциональность компонентов, где необходим строгий контроль глубины для точного монтажа, уплотнений и важных функциональных интерфейсов в прецизионных применениях.

Анализ волнистости и формы

Анализирует волнистость поверхности и общие ошибки формы, влияющие на работу детали. Обеспечивает, что функциональные поверхности сохраняют требуемую гладкость, точность контура и геометрическую консистентность, поддерживая производительность и надежность в точных сборках и механических системах.

Проверка допусков профиля

Проверяет строгую соответствие профилю линии и профилю поверхности, определенным в стандартах GD&T. Обеспечивает, что детали, обработанные на ЧПУ, постоянно соответствуют строгим стандартам качества аэрокосмической, автомобильной и сверхточной производственной отрасли.

Измерение вертикальных размеров

Измеряет вертикальные расстояния, общие высоты деталей и критические размеры ступенек с высокой точностью. Обеспечивает соответствие деталей, обработанных на ЧПУ, заданным размерным требованиям для посадки в сборке, функциональной производительности и соответствия инженерным чертежам и допускам.

Измерение высоты ступенек и глубины канавок

Точно измеряет высоты ступенек, глубины канавок и уровни выступов. Проверяет ключевые характеристики, где необходим строгий контроль глубины для уплотнительных поверхностей, сопрягаемых деталей и функциональных сборок в аэрокосмических и промышленных приложениях.

Проверка плоскостности и параллельности

Оценивает плоскостность и параллельность критических поверхностей с помощью вертикального сканирования. Обеспечивает соответствие функциональных поверхностей и монтажных плоскостей проектным спецификациям, повышая точность подгонки и качество сборки сложных деталей, обработанных на ЧПУ.

Поддержка инспекции первого образца

Обеспечивает необходимую проверку вертикальных размеров во время инспекции первого образца. Гарантирует, что первые производственные детали соответствуют требованиям инженеров и заказчика, позволяя валидировать процесс и обеспечивать стабильное качество в рабочих процессах ЧПУ для высокопроизводительных применений.

Обнаружение внутренних дефектов

Обнаруживает внутренние дефекты, такие как трещины, включения и пустоты в компонентах, обработанных на ЧПУ. Использует ультразвуковые волны высокой частоты для инспекции под поверхностью, обеспечивая надежность деталей для аэрокосмических, медицинских и промышленных структурных применений.

Измерение толщины

Точно измеряет толщину материала и стенок деталей, обработанных на ЧПУ. Проверяет равномерность размеров, поддерживает контроль качества и обеспечивает структурную целостность сосудов под давлением, корпусов и других компонентов, критичных для безопасности.

Оценка прочности соединения

Оценивает прочность соединения и обнаруживает расслоения в многоматериальных или склеенных сборках ЧПУ. Проверяет качество адгезии для обеспечения функциональной производительности и соответствия строгим инженерным и безопасным требованиям в высоконадежных приложениях.

Валидация процесса и контроль качества

Поддерживает валидацию процесса и непрерывный контроль качества с помощью ультразвуковой инспекции. Позволяет своевременно выявлять производственные дефекты, обеспечивая стабильное качество деталей и снижая риск отказов в требовательных аэрокосмических и промышленных условиях.

Обнаружение внутренних дефектов

Обнаруживает внутренние дефекты, такие как пористость, трещины, пустоты и включения в деталях, обработанных на ЧПУ. Обеспечивает неразрушающий визуальный контроль внутренних характеристик, гарантируя целостность деталей для аэрокосмических, медицинских и прецизионных промышленных применений с высокими требованиями к качеству.

Размерная проверка

Измеряет внутренние и внешние размеры с помощью рентгеновского изображения. Проверяет соответствие размеров сложных CNC-геометрий и обеспечивает точность внутренних элементов в компонентах, где традиционная метрология неприменима или недостаточна.

Инспекция сварных швов и соединений

Инспектирует сварные швы, соединения и клеевые интерфейсы на наличие внутренних дефектов и разрывов. Обеспечивает целостность швов и качество соединений в сборках ЧПУ, поддерживая сертификацию и надежность в структурных и критичных для безопасности применениях.

Контроль и валидация процесса

Обеспечивает валидацию процесса и постоянный контроль качества посредством детального рентгеновского контроля. Позволяет выявлять дефекты процесса на ранних стадиях, обеспечивая стабильное качество деталей и повышая надежность производства высокопроизводительных компонентов CNC.

Анализ структуры зерен

Выявляет размер зерен, ориентацию и характеристики границ внутри компонентов, обработанных на ЧПУ. Проверяет обработку материала и изменения микроструктуры, вызванные обработкой, обеспечивая соответствие механических свойств требованиям аэрокосмической и прецизионной промышленности.

Наблюдение распределения фаз

Определяет и картирует распределение фаз по отполированным срезам. Поддерживает проверку эффективности термообработки и обеспечивает стабильность баланса фаз в деталях CNC, подвергающихся жестким механическим и термическим условиям.

Обнаружение дефектов поверхности

Обнаруживает дефекты поверхности и подповерхностные дефекты, такие как микротрещины, включения и следы обработки. Предоставляет важную информацию о целостности поверхности и качестве отделки, обеспечивая соблюдение строгих стандартов аэрокосмической и высокоточной промышленной обработки.

Корреляция процесса и свойств

Связывает наблюдаемые микроструктурные особенности с механическими свойствами и параметрами обработки. Поддерживает оптимизацию процессов ЧПУ для достижения желаемых характеристик материала и размерной стабильности в критически важных приложениях.

Полноповерхностная размерная инспекция

Захватывает полную 3D-геометрию поверхности деталей, обработанных на ЧПУ, с микронной точностью. Обнаруживает размерные отклонения и ошибки формы путем сравнения с CAD-моделями, обеспечивая соответствие строгим стандартам аэрокосмической, автомобильной и прецизионной промышленности.

Проверка сложной геометрии

Проверяет сложные элементы, свободные формы поверхностей и внутренние геометрии. Обеспечивает, что компоненты с продвинутыми контурами, органическими формами и конформными характеристиками точно соответствуют замыслу проекта и функциональным требованиям для критически важных применений.

Сравнение CAD и детали

Выполняет прямое сравнение отсканированной геометрии с оригинальными CAD-данными. Выявляет размерные отклонения, деформации детали и вариации производственного процесса, поддерживая инспекцию первого образца и постоянное улучшение процессов в ЧПУ.

Анализ производственной способности

Поддерживает исследования производственной способности, предоставляя исчерпывающие размерные данные по производственным партиям. Позволяет использовать статистический контроль процесса (SPC), улучшает стабильность процесса обработки и обеспечивает повторяемое качество деталей в высокопроизводительных промышленных применениях.