خدمة الطحن باستخدام CNC حسب الطلب لدينا مُصممة لتلبية أعلى المعايير للصناعات التي تتطلب قطع سبائك فائقة الجودة، السيراميك، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم، والتيتانيوم مع حلول طحن دقيقة وموثوقة.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
تصنيع قطع التشغيل الدقيق المخصصة
تتخصص صناعة قطع التشغيل الدقيق المخصصة في إنتاج قطع معقدة ذات تحمّل عالي مصممة حسب المتطلبات الخاصة. باستخدام تقنيات CNC المتقدمة، نضمن دقة فائقة، تشطيبات سطحية ممتازة وخصائص مادية متفوقة لتوفير مكونات موثوقة لصناعات مثل الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية.
توفر خدمة تشغيل CNC لدينا قطعًا مخصصة عالية الدقة من السبائك الفائقة، المعادن، البلاستيك، والسيراميك، مع نمذجة أولية سريعة وتصنيع حسب الطلب.
تطبيقات قطع التشغيل الدقيق المخصصة
تشمل تطبيقات التشغيل الدقيق لقطع مخصصة إنشاء مكونات دقيقة مصممة خصيصًا لمختلف الصناعات بما في ذلك الطيران، السيارات، الطب، والقطاعات الصناعية. تضمن هذه التطبيقات جودة عالية، تحمّلات ضيقة، وأداءً مثاليًا لتلبية متطلبات كل مشروع.
تشمل مواد التشغيل الدقيق مجموعة من المعادن والمركبات، كل منها يقدم خصائص فريدة لتطبيقات مختلفة. تحظى السبائك الفائقة، التيتانيوم، الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، والبرونز بقيمة عالية لقوتها ومقاومتها للحرارة والمتانة. توفر الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ صلابة، بينما تستخدم البلاستيك والسيراميك لأجزاء خفيفة الوزن، مقاومة للتآكل وذات دقة عالية. هذه المواد تخدم صناعات مثل الطيران، السيارات، والطب.
تحسن المعالجات السطحية لقطع التشغيل الدقيق المتانة، مقاومة التآكل، والمظهر الجمالي. تضمن تقنيات مثل التأكسد الأنودي، الطلاء، التلميع، والطلاء أداءً مثاليًا وطول عمر، مع تلبية متطلبات صناعية خاصة للطيران، السيارات، الطب، وغيرها من التطبيقات عالية الطلب.
تعرض دراسة حالة قطع التشغيل الدقيق تطبيقات واقعية، توضح القدرة على إنتاج مكونات عالية الجودة ذات تحمّلات ضيقة. تسلط الضوء على العملية، التحديات، والنتائج، مقدمة رؤى حول كيفية حل التشغيل الدقيق لمشاكل هندسية معقدة عبر الصناعات.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
اقتراحات تحمّل التشغيل الدقيق
تقدم اقتراحات تحمّل التشغيل الدقيق إرشادات حول الحدود الممكنة لأبعاد القطع، لضمان الدقة والوظيفية. من خلال اختيار تحمّلات مناسبة بناءً على المادة، التصميم، والتطبيق، يمكن للمصنعين تحسين الأداء، تقليل التكاليف، وتلبية معايير الجودة بفعالية.
العناصر
اقتراحات
تحمّلات عامة
المعادن: ISO 2768-m
البلاستيك: ISO 2768-c
تحمّلات دقيقة
المعادن: ISO 2768-f
حسب الرسومات: يمكن لـ Neway إتمام تحمّلات أكثر دقة وفقًا لتعليمات التحمل في الرسم
الحد الأدنى لسمك الجدار
0.5 مم
الحد الأدنى لحجم نهاية القاطع
0.5 مم
الحد الأدنى لحجم الحفر
1 مم
الحد الأقصى لحجم القطعة
التشغيل باستخدام الطحن CNC: 4000×1500×600 مم
التشغيل باستخدام المخرطة CNC: 200×500 مم
الحد الأدنى لحجم القطعة
التشغيل باستخدام الطحن CNC: 5×5×5 مم
التشغيل باستخدام المخرطة CNC: 2×2 مم
حجم الإنتاج
النمذجة الأولية: 1-100 قطعة
منخفض الحجم: 101-10,000 قطعة
عالي الحجم: أكثر من 10,001 قطعة
مهلة التنفيذ
5 أيام عمل لمعظم المشاريع. يمكن تسليم القطع البسيطة في يوم واحد.
اقتراحات تصميم التشغيل الدقيق
تقدم اقتراحات تصميم التشغيل الدقيق إرشادات أساسية لتحسين قابلية تصنيع القطع. من خلال مراعاة عوامل مثل الأنصاف الأقطار، تصميم الثقوب، تشطيب السطح، واختيار المواد، تضمن هذه الاقتراحات إنتاجًا فعالًا، تقليل التكاليف، والحفاظ على معايير جودة عالية للقطع المعقدة.
العناصر
اقتراحات
الأنصاف الأقطار والزوايا الدائرية
استخدم الزوايا الدائرية أو الأنصاف الأقطار في الزوايا الداخلية الحادة (حد أدنى 0.5 مم) لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين عمر الأداة. تجنب الحواف الحادة لتحسين كفاءة التشغيل.
تصميم الثقوب
صمم الثقوب بقطر أدنى 1 مم لضمان إمكانية التشغيل. تجنب الثقوب العميقة والضيقة (نسبة العمق إلى القطر > 5:1) إلا إذا كانت ضرورية واعتبر التجليخ للدقة.
تشطيب السطح
حدد تشطيبات السطح بناءً على الاحتياجات الوظيفية: Ra 0.8 ميكرومتر للاستخدام العام، Ra 0.2 ميكرومتر للقطع عالية الدقة، و Ra 0.05 ميكرومتر للتطبيقات البصرية أو عالية الجودة.
سمك الجدار
حافظ على سمك جدار متناسق (الحد الأدنى 0.2 مم لمعظم المواد). تجنب الجدران الرقيقة للحفاظ على سلامة الهيكل واستقرار التشغيل.
التحمّلات
التحمّلات القياسية: ±0.1 مم للتشغيل العام، ±0.01 مم للقطع عالية الدقة. حدد تحمّلات أضيق فقط عند الضرورة لتقليل التكاليف.
موضع الثقوب
تأكد من دقة مواضع مراكز الثقوب مع تحمّل لا يقل عن ±0.05 مم. تجنب وضع الثقوب قريبة جدًا من الحواف أو الثقوب الأخرى لتقليل تحديات التشغيل.
توجيه القطعة
خذ بعين الاعتبار عملية التشغيل عند تحديد توجيه القطعة. يجب تصميم القطع التي تتطلب عمليات متعددة لتقليل تغييرات التثبيت.
تصميم الخيوط
تجنب الخيوط الداخلية الحادة، وتأكّد من عمق الخيط وقطره المناسب لتسهيل الخراطة أو التثقيب. استخدم أنواع خيوط قياسية لتوفر الأدوات.
اختيار المواد
اختر المواد المناسبة للتطبيق المقصود مع مراعاة قابلية التشغيل، مثل تجنب المواد الصلبة أو الهشة جدًا للهندسة المعقدة.
تصميم الجيوب
تأكد من أن الجيوب ذات زوايا دائرية (نصف قطر أدنى 0.5 مم) لتقليل تآكل الأدوات وتحسين كفاءة التشغيل. تجنب الجيوب العميقة ذات تحمّلات ضيقة.
الثقوب المخروطية والردفية
لتسهيل استخدام الأدوات، صمم الثقوب المخروطية والردفية بزوايا مناسبة (عادة 90° أو 120°) وعمق مناسب لتجنب قوى القطع الزائدة.
الحواف المشطوفة
استخدم الحواف المشطوفة بدلاً من الحواف الحادة لتقليل تركيز الإجهاد، تحسين التجميع، وتسهيل التشغيل. حجم الحواف المشطوفة الموصى به: 0.2 مم إلى 1 مم.