العربية

خدمة تشغيل النحاس CNC المخصصة عبر الإنترنت

تقدم خدمتنا عبر الإنترنت تشغيلًا دقيقًا لقطع النحاس CNC، مما يضمن دقة وجودة عالية. نتعامل مع تصميمات معقدة باستخدام تقنيات CNC المتقدمة، مع توفير أوقات تسليم سريعة وحلول مخصصة تلبي احتياجات مشروعك.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

معلومات عن تشغيل النحاس بواسطة CNC

يتضمن تشغيل النحاس بواسطة CNC القطع والتشكيل الدقيق لمواد النحاس باستخدام تقنيات CNC المتقدمة. يتميز النحاس بتوصيل ممتاز وقابلية تشغيل جيدة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الكهربائية والحرارية. تعد معايير التشغيل واختيار الأدوات المناسبة ضرورية لتحقيق قطع نحاسي عالي الجودة ودقيق.
معلومات عن تشغيل النحاس بواسطة CNC

الفئة

الوصف

خصائص التشغيل

النحاس عالي التوصيل ومرن للغاية، مثالي للتطبيقات الكهربائية والحرارية. هو ناعم نسبيًا وسهل التشغيل، ولكن توصيله الحراري العالي قد يؤدي إلى تآكل الأدوات. غالبًا ما تستخدم سبائك النحاس مثل البرونز والنحاس الأصفر لتعزيز القوة، ومقاومة التآكل، وقابلية التشغيل. يمكن أن تختلف جودة التشطيب السطحي حسب السبيكة المستخدمة.

معايير التشغيل

سرعات القطع المثلى ضرورية عند تشغيل النحاس لتقليل تآكل الأدوات وتحقيق تشطيب ناعم. سرعة 100-200 قدم/دقيقة نموذجية لعمليات الطحن CNC. يجب أن تكون معدلات التقديم معتدلة لمنع انحراف الأدوات. الأدوات الحادة، عادةً من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة المطلي، تتعامل مع ليونة النحاس وتمنع تراكم المواد على الأداة.

الاحتياطات

التوصيل الحراري العالي للنحاس يمكن أن يسبب تراكم حرارة سريع يؤدي إلى تآكل الأدوات. لمواجهة ذلك، استخدم التبريد أو التزييت الكافي للحفاظ على عمر الأداة وجودة التشطيب السطحي. تجنب صلابة المادة الناتجة عن العمل باستخدام قوى قطع مناسبة ومعدلات تغذية صحيحة. بالإضافة لذلك، النحاس عرضة للتمزق، لذا فإن الأدوات الحادة والتركيبات الثابتة للتشغيل ضرورية للحصول على نتائج جودة.

سبائك النحاس النموذجية لتشغيل CNC

تشمل سبائك النحاس النموذجية لتشغيل CNC النحاس C101 و C110 والنحاس البيريليوم والنحاس الأصفر. تُختار هذه السبائك لتوصيلها الكهربائي الممتاز، ومقاومتها للتآكل، وقابلية التشغيل العالية. تشمل التطبيقات الشائعة الموصلات الكهربائية، ومبادلات الحرارة، والآلات الصناعية، ومكونات الطيران.

سبائك النحاس

قوة الشد
(ميجا باسكال)

قوة الخضوع
(ميجا باسكال)

قوة التعب
(ميجا باسكال)

الاستطالة
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

النحاس C101
(T2)

210–250

35–70

40–55

30–50

40–45

8.92

موصلات كهربائية، مبادلات حرارية، مكونات إلكترونية

النحاس C103
(T1)

230–280

45–90

50–65

30–45

45–50

8.96

موصلات كهربائية، توليد الطاقة، قضبان التوصيل

النحاس C103
(TU2)

220–270

50–90

45–60

25–40

45–50

8.96

موصلات، مبادلات حرارية، لحام

النحاس C110
(TU0)

210–270

40–70

50–60

30–45

45–50

8.96

توصيلات كهربائية، توليد الطاقة، الاتصالات

النحاس البيريليوم

690–1000

450–650

350–500

2–10

30–35

8.3

الطيران، وصلات كهربائية، أدوات

النحاس C102
(نحاس خالي من الأكسجين)

250–300

60–90

50–65

25–45

45–50

8.96

إلكترونيات متقدمة، تصنيع أشباه الموصلات، لحام

النحاس C260
(نحاس أصفر)

300–550

150–300

150–250

25–40

55–70

8.47

تركيبات السباكة، مكونات كهربائية، معدات زخرفية

النحاس C194
(سبائك 194)

700–900

350–500

200–300

5–10

25–30

8.92

موصلات كهربائية، زنبركات، مكونات عالية الأداء

النحاس C175
(نحاس كروميوم)

550–700

250–400

300–400

5–10

35–40

8.9

وصلات كهربائية، أدوات، مكونات الطيران

النحاس C330
(نحاس مضاف إليه الرصاص)

250–350

70–150

100–150

25–40

40–55

8.55

تركيبات السباكة، تروس، أجزاء كهربائية

النحاس C151
(نحاس التيلوريوم)

340–460

130–230

150–200

20–30

35–45

8.9

وصلات كهربائية، مكونات دقيقة، طيران

النحاس C172
(نحاس بيريليوم – عالي القوة)

1000–1200

700–900

500–700

3–6

35–45

8.3

الطيران، موصلات كهربائية، زنبركات عالية القوة

النحاس C194
(نحاس عالي القوة)

800–1000

350–550

250–350

5–10

25–30

8.92

موصلات كهربائية، توزيع الطاقة، تطبيقات عسكرية

النحاس C510
(برونز الفسفور)

600–800

250–400

200–300

10–25

35–50

8.8

وصلات كهربائية، زنبركات، محامل

النحاس C521
(برونز الفسفور المضاف إليه الرصاص)

600–750

250–400

200–300

5–10

40–55

8.8

موصلات كهربائية، محامل، مكونات صناعية

النحاس C120
(نحاس كهربائي عالي النقاء)

210–270

60–90

50–60

30–45

40–45

8.96

توليد الطاقة، أسلاك كهربائية، اتصالات

النحاس C630
(برونز الألمنيوم)

800–1000

400–600

300–450

10–15

40–50

8.9

معدات بحرية، طيران، آلات صناعية

النحاس C905
(برونز السيليكون)

600–800

250–400

200–300

10–25

40–50

8.8

تطبيقات بحرية، شفرات توربين، مكونات صناعية

النحاس C706
(فضة النيكل)

400–600

150–300

150–200

20–35

35–45

8.7

آلات موسيقية، مجوهرات، معدات زخرفية

النحاس C482
(نحاس النيكل)

550–750

250–400

200–300

15–25

35–45

8.9

تطبيقات بحرية، مبادلات حرارية، محطات تحلية المياه

معالجة السطح لقطع النحاس المصنعة بواسطة CNC

تشمل معالجة سطح قطع النحاس المصنعة بواسطة CNC عمليات مثل الطلاء الكهربائي، والأكسدة، والتمرير، والتلميع. تعزز هذه المعالجات مقاومة التآكل، وتحسن المتانة، وتوفر تشطيبًا ناعمًا. تُستخدم بشكل شائع في الإلكترونيات والطيران والسيارات لضمان الأداء الأمثل.
معالجة السطح لقطع النحاس المصنعة بواسطة CNC

العملية

المزايا

الطلاء الكهربائي

يوفر طبقة ناعمة ومتينة تعزز المظهر، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة التآكل لسبائك النحاس.

التلميع

يحسن نعومة السطح، ويمنح تشطيبًا لامعًا، ويقلل الأكسدة مع تعزيز اللون الطبيعي للنحاس.

التنظيف بالفرشاة

يخلق تشطيبات ساتانية أو مطفية على سبائك النحاس، مما يقلل العيوب السطحية ويحسن الجمالية.

طلاء PVD

يودع طبقات رقيقة وصلبة لزيادة مقاومة التآكل والحماية من الصدأ وتحسين الشكل الجمالي على سبائك النحاس.

التمرير (Passivation)

يزيد من مقاومة التآكل عن طريق معالجة أسطح النحاس لإزالة الشوائب وخلق طبقة حماية.

الطلاء بالمسحوق

يوفر تشطيبات متينة وعالية الجودة تحمي من التآكل وتحسن المظهر البصري لسبائك النحاس.

طلاء تيفلون

يضيف طلاءًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية لسبائك النحاس، مما يحسن الأداء في البيئات القاسية أو المسببة للتآكل.

الطلاء بالكروم

يعزز متانة وصلابة ومقاومة التآكل لسبائك النحاس مع توفير تشطيب لامع وجمالي.

معرض قطع النحاس المصنعة بواسطة CNC

استعرض معرض قطع النحاس المصنعة بواسطة CNC لدينا، والذي يعرض مكونات دقيقة مصنوعة من سبائك النحاس عالية الجودة. من الموصلات الكهربائية إلى قطع الطيران، يبرز معرضنا تعددية وجودة حلول تشغيل النحاس المخصصة لمختلف الصناعات.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معايير تشغيل سبائك النحاس بواسطة CNC

تتطلب عملية تشغيل سبائك النحاس بواسطة CNC معايير مُحسّنة لتحقيق الكفاءة والجودة. تشمل العوامل الأساسية سرعة المغزل، عمق القطع، معدل التقديم، نوع المبرد، ومادة الأداة. تضمن التعديلات المناسبة تشغيلًا سلسًا، تقليل تآكل الأدوات، وتحقيق مكونات نحاسية دقيقة وعالية الجودة.

المعامل

النطاق/القيمة الموصى بها

الشرح

قوة المغزل

3-7 كيلوواط

تضمن قوة المغزل العالية قطعًا سلسًا، تقلل تآكل الأدوات، وتحافظ على الاتساق عند تشغيل سبائك النحاس المعرضة للالتصاق وارتفاع الحرارة.

سرعة المغزل

800-2500 دورة في الدقيقة

تحتاج سبائك النحاس إلى سرعات مغزل عالية لإزالة المادة بكفاءة مع منع السخونة الزائدة والتأكسد، مما يضمن تشطيبًا نظيفًا وسلسًا.

سرعة القطع

150-300 متر/دقيقة

تتمتع سبائك النحاس بتوصيل حراري جيد، مما يتطلب سرعات قطع عالية لتقليل تراكم الحرارة ومنع تشوه المادة.

معدل التقديم

0.05-0.2 مم/سن

تساعد معدلات التقديم الأعلى في تحقيق إزالة أسرع للمادة مع الحفاظ على جودة التشطيب وتقليل تآكل الأدوات.

القطع العميق

1-5 مم

ينصح بالقطع السطحي لتجنب تراكم الحرارة وتلف الأدوات، لكن يمكن استخدام القطع العميق حسب المتطلبات الخاصة.

عمق القطع

0.1-0.5 مم

القطع السطحي مثالي للتحكم الأفضل والدقة وتجنب تشوه القطعة أو تآكل الأداة.

المسافة بين الأسنان (Pitch)

0.2-1.0 مم

يساعد الاستخدام المتناسق للمسافة في الحفاظ على عملية قطع متجانسة، وضمان إزالة متساوية للمادة مع منع انسداد الأداة.

نوع المبرد

تبريد غمر أو هواء

سبائك النحاس حساسة للسخونة الزائدة، لذا يساعد استخدام التبريد بالغمر أو الهواء المضغوط على تبديد الحرارة، تقليل تآكل الأدوات، وتحسين التشطيب السطحي.

مادة الأداة

كربيد، فولاذ عالي السرعة

الأدوات المصنوعة من الكربيد مثالية لسبائك النحاس بسبب مقاومتها العالية للتآكل وقدرتها على الحفاظ على حواف حادة أثناء التشغيل عالي السرعة.

هندسة الأداة

أدوات حادة بزوايا منخفضة

تساعد الزوايا المنخفضة في منع التصاق المادة (Galling) وتضمن تحكمًا أفضل أثناء القطع، حيث إن النحاس مادة لاصقة.

مراقبة تآكل الأداة

ضروري

يسبب النحاس تآكلًا سريعًا للأدوات بسبب توصيله الحراري العالي، لذا تعد مراقبة تآكل الأداة مهمة للحفاظ على جودة وموثوقية القطعة.

ضغط سائل القطع

40-60 بار

يضمن سائل القطع عالي الضغط إزالة رقائق فعالة، وتبريد، وتزييت، مما يقلل من خطر الانسداد أو تراكم المادة، ويحسن التشطيب السطحي.

معدل إزالة الرقائق

0.5-2 مم³/دقيقة

يساعد معدل إزالة رقائق عالي على إزالة المادة بسرعة ويقلل من احتمال تلف الأداة أو تشوه القطعة.

تشطيب السطح

Ra 0.8-1.6 ميكرومتر

يعد تحقيق تشطيب سطحي جيد أمرًا أساسيًا في تشغيل النحاس، خاصة للمكونات الكهربائية أو عالية الدقة، لتقليل الاحتكاك وتحسين الأداء.

استراتيجية مسار الأداة

تكيفي، محيطي

تسمح مسارات الأدوات التكيفية بإزالة المادة بكفاءة، بينما تساعد المسارات المحيطية في تحقيق ملامح دقيقة وسلسة، وهو أمر حاسم لأجزاء سبائك النحاس التي تتطلب تفاوتات ضيقة.

اقتراحات التفاوت لتشغيل النحاس بواسطة CNC

تضمن اقتراحات التفاوت لتشغيل النحاس بواسطة CNC الدقة والوظائف في الأجزاء. التفاوتات العامة مثل ±0.1 مم هي المعيار، في حين أن التفاوتات الدقيقة، سمك الجدار، وأحجام الأجزاء تضمن الجودة. تعمل هذه الإرشادات على تحسين التشغيل، تقليل تآكل الأدوات، وزيادة اتساق المنتج.

نوع التفاوت

النطاق/القيمة الموصى بها

الشرح

التفاوتات العامة

±0.1 مم

تفاوت التشغيل القياسي للنحاس يسمح بالتلاؤم العادي للقطع دون الحاجة لدقة متقدمة.
التفاوتات الدقيقة

±0.05 مم

تضمن التفاوتات الدقيقة جودة عالية للأجزاء، ضرورية للتطبيقات الحرجة مثل المكونات الكهربائية.
الحد الأدنى لسمك الجدار

0.5-1.0 مم

الجدران الرقيقة معرضة للتشوه وقد تسبب صعوبة في التشغيل، لذا يضمن الحد الأدنى للسمك الاستقرار.
الحد الأدنى لحجم الثقب

0.5 مم

سبائك النحاس ناعمة ويمكن أن تتشوه، لذا يمكن تحقيق أحجام ثقوب صغيرة (حتى 0.5 مم) بدون تآكل زائد للأداة.
الحد الأقصى لحجم القطعة

500 مم × 500 مم

الأجزاء الأكبر قد تواجه انحناء الأدوات أو عدم دقة التشغيل، مما يحد من الحجم للدقة.
الحد الأدنى لحجم القطعة

5 مم × 5 مم

الأجزاء الأصغر قد تكون صعبة في التعامل أثناء التشغيل بسبب الصلابة وحدود تفاعل الأدوات.
حجم الإنتاج (منخفض)

50-500 وحدة

تتطلب عمليات الإنتاج المنخفضة أدوات أقل تخصصًا وأوقات إعداد أقصر، مثالية للاختبارات الأولية والنماذج.
حجم الإنتاج (مرتفع)

500-10,000+ وحدة

يتيح الإنتاج المرتفع تحسين وقت التشغيل، تقليل التكاليف، وكفاءة استخدام الأدوات.
وقت إعداد النماذج الأولية

2-5 أيام

يمكن إكمال النماذج الأولية لقطع النحاس بسرعة باستخدام عمليات التشغيل القياسية للتحقق من التصميم.
وقت إعداد الإنتاج المنخفض

5-10 أيام

يتطلب الإنتاج المنخفض وقت إعداد لكنه يظل سريعًا نسبيًا للطلبات المخصصة.
وقت إعداد الإنتاج المرتفع

10-30 يومًا

يتطلب الإنتاج المرتفع تخطيطًا محسّنًا وقد يحتاج إلى أدوات وإعداد إضافي للثبات.
تشطيب السطح (Ra)

Ra 0.8-1.6 ميكرومتر

تحقيق تشطيب سطحي دقيق أمر بالغ الأهمية لمكونات النحاس المستخدمة في الصناعات الكهربائية، والسيارات، والطيران.

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.