تقدم خدمتنا عبر الإنترنت تشغيلًا دقيقًا لقطع النحاس CNC، مما يضمن دقة وجودة عالية. نتعامل مع تصميمات معقدة باستخدام تقنيات CNC المتقدمة، مع توفير أوقات تسليم سريعة وحلول مخصصة تلبي احتياجات مشروعك.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
معلومات عن تشغيل النحاس بواسطة CNC
يتضمن تشغيل النحاس بواسطة CNC القطع والتشكيل الدقيق لمواد النحاس باستخدام تقنيات CNC المتقدمة. يتميز النحاس بتوصيل ممتاز وقابلية تشغيل جيدة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الكهربائية والحرارية. تعد معايير التشغيل واختيار الأدوات المناسبة ضرورية لتحقيق قطع نحاسي عالي الجودة ودقيق.
النحاس عالي التوصيل ومرن للغاية، مثالي للتطبيقات الكهربائية والحرارية. هو ناعم نسبيًا وسهل التشغيل، ولكن توصيله الحراري العالي قد يؤدي إلى تآكل الأدوات. غالبًا ما تستخدم سبائك النحاس مثل البرونز والنحاس الأصفر لتعزيز القوة، ومقاومة التآكل، وقابلية التشغيل. يمكن أن تختلف جودة التشطيب السطحي حسب السبيكة المستخدمة.
سرعات القطع المثلى ضرورية عند تشغيل النحاس لتقليل تآكل الأدوات وتحقيق تشطيب ناعم. سرعة 100-200 قدم/دقيقة نموذجية لعمليات الطحن CNC. يجب أن تكون معدلات التقديم معتدلة لمنع انحراف الأدوات. الأدوات الحادة، عادةً من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة المطلي، تتعامل مع ليونة النحاس وتمنع تراكم المواد على الأداة.
التوصيل الحراري العالي للنحاس يمكن أن يسبب تراكم حرارة سريع يؤدي إلى تآكل الأدوات. لمواجهة ذلك، استخدم التبريد أو التزييت الكافي للحفاظ على عمر الأداة وجودة التشطيب السطحي. تجنب صلابة المادة الناتجة عن العمل باستخدام قوى قطع مناسبة ومعدلات تغذية صحيحة. بالإضافة لذلك، النحاس عرضة للتمزق، لذا فإن الأدوات الحادة والتركيبات الثابتة للتشغيل ضرورية للحصول على نتائج جودة.
تشمل معالجة سطح قطع النحاس المصنعة بواسطة CNC عمليات مثل الطلاء الكهربائي، والأكسدة، والتمرير، والتلميع. تعزز هذه المعالجات مقاومة التآكل، وتحسن المتانة، وتوفر تشطيبًا ناعمًا. تُستخدم بشكل شائع في الإلكترونيات والطيران والسيارات لضمان الأداء الأمثل.
استعرض معرض قطع النحاس المصنعة بواسطة CNC لدينا، والذي يعرض مكونات دقيقة مصنوعة من سبائك النحاس عالية الجودة. من الموصلات الكهربائية إلى قطع الطيران، يبرز معرضنا تعددية وجودة حلول تشغيل النحاس المخصصة لمختلف الصناعات.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
اقتراحات معايير تشغيل سبائك النحاس بواسطة CNC
تتطلب عملية تشغيل سبائك النحاس بواسطة CNC معايير مُحسّنة لتحقيق الكفاءة والجودة. تشمل العوامل الأساسية سرعة المغزل، عمق القطع، معدل التقديم، نوع المبرد، ومادة الأداة. تضمن التعديلات المناسبة تشغيلًا سلسًا، تقليل تآكل الأدوات، وتحقيق مكونات نحاسية دقيقة وعالية الجودة.
المعامل
النطاق/القيمة الموصى بها
الشرح
قوة المغزل
3-7 كيلوواط
تضمن قوة المغزل العالية قطعًا سلسًا، تقلل تآكل الأدوات، وتحافظ على الاتساق عند تشغيل سبائك النحاس المعرضة للالتصاق وارتفاع الحرارة.
سرعة المغزل
800-2500 دورة في الدقيقة
تحتاج سبائك النحاس إلى سرعات مغزل عالية لإزالة المادة بكفاءة مع منع السخونة الزائدة والتأكسد، مما يضمن تشطيبًا نظيفًا وسلسًا.
سرعة القطع
150-300 متر/دقيقة
تتمتع سبائك النحاس بتوصيل حراري جيد، مما يتطلب سرعات قطع عالية لتقليل تراكم الحرارة ومنع تشوه المادة.
معدل التقديم
0.05-0.2 مم/سن
تساعد معدلات التقديم الأعلى في تحقيق إزالة أسرع للمادة مع الحفاظ على جودة التشطيب وتقليل تآكل الأدوات.
القطع العميق
1-5 مم
ينصح بالقطع السطحي لتجنب تراكم الحرارة وتلف الأدوات، لكن يمكن استخدام القطع العميق حسب المتطلبات الخاصة.
يساعد الاستخدام المتناسق للمسافة في الحفاظ على عملية قطع متجانسة، وضمان إزالة متساوية للمادة مع منع انسداد الأداة.
نوع المبرد
تبريد غمر أو هواء
سبائك النحاس حساسة للسخونة الزائدة، لذا يساعد استخدام التبريد بالغمر أو الهواء المضغوط على تبديد الحرارة، تقليل تآكل الأدوات، وتحسين التشطيب السطحي.
مادة الأداة
كربيد، فولاذ عالي السرعة
الأدوات المصنوعة من الكربيد مثالية لسبائك النحاس بسبب مقاومتها العالية للتآكل وقدرتها على الحفاظ على حواف حادة أثناء التشغيل عالي السرعة.
هندسة الأداة
أدوات حادة بزوايا منخفضة
تساعد الزوايا المنخفضة في منع التصاق المادة (Galling) وتضمن تحكمًا أفضل أثناء القطع، حيث إن النحاس مادة لاصقة.
مراقبة تآكل الأداة
ضروري
يسبب النحاس تآكلًا سريعًا للأدوات بسبب توصيله الحراري العالي، لذا تعد مراقبة تآكل الأداة مهمة للحفاظ على جودة وموثوقية القطعة.
ضغط سائل القطع
40-60 بار
يضمن سائل القطع عالي الضغط إزالة رقائق فعالة، وتبريد، وتزييت، مما يقلل من خطر الانسداد أو تراكم المادة، ويحسن التشطيب السطحي.
معدل إزالة الرقائق
0.5-2 مم³/دقيقة
يساعد معدل إزالة رقائق عالي على إزالة المادة بسرعة ويقلل من احتمال تلف الأداة أو تشوه القطعة.
تشطيب السطح
Ra 0.8-1.6 ميكرومتر
يعد تحقيق تشطيب سطحي جيد أمرًا أساسيًا في تشغيل النحاس، خاصة للمكونات الكهربائية أو عالية الدقة، لتقليل الاحتكاك وتحسين الأداء.
استراتيجية مسار الأداة
تكيفي، محيطي
تسمح مسارات الأدوات التكيفية بإزالة المادة بكفاءة، بينما تساعد المسارات المحيطية في تحقيق ملامح دقيقة وسلسة، وهو أمر حاسم لأجزاء سبائك النحاس التي تتطلب تفاوتات ضيقة.
اقتراحات التفاوت لتشغيل النحاس بواسطة CNC
تضمن اقتراحات التفاوت لتشغيل النحاس بواسطة CNC الدقة والوظائف في الأجزاء. التفاوتات العامة مثل ±0.1 مم هي المعيار، في حين أن التفاوتات الدقيقة، سمك الجدار، وأحجام الأجزاء تضمن الجودة. تعمل هذه الإرشادات على تحسين التشغيل، تقليل تآكل الأدوات، وزيادة اتساق المنتج.
نوع التفاوت
النطاق/القيمة الموصى بها
الشرح
التفاوتات العامة
±0.1 مم
تفاوت التشغيل القياسي للنحاس يسمح بالتلاؤم العادي للقطع دون الحاجة لدقة متقدمة.
التفاوتات الدقيقة
±0.05 مم
تضمن التفاوتات الدقيقة جودة عالية للأجزاء، ضرورية للتطبيقات الحرجة مثل المكونات الكهربائية.
الحد الأدنى لسمك الجدار
0.5-1.0 مم
الجدران الرقيقة معرضة للتشوه وقد تسبب صعوبة في التشغيل، لذا يضمن الحد الأدنى للسمك الاستقرار.
الحد الأدنى لحجم الثقب
0.5 مم
سبائك النحاس ناعمة ويمكن أن تتشوه، لذا يمكن تحقيق أحجام ثقوب صغيرة (حتى 0.5 مم) بدون تآكل زائد للأداة.
الحد الأقصى لحجم القطعة
500 مم × 500 مم
الأجزاء الأكبر قد تواجه انحناء الأدوات أو عدم دقة التشغيل، مما يحد من الحجم للدقة.
الحد الأدنى لحجم القطعة
5 مم × 5 مم
الأجزاء الأصغر قد تكون صعبة في التعامل أثناء التشغيل بسبب الصلابة وحدود تفاعل الأدوات.
حجم الإنتاج (منخفض)
50-500 وحدة
تتطلب عمليات الإنتاج المنخفضة أدوات أقل تخصصًا وأوقات إعداد أقصر، مثالية للاختبارات الأولية والنماذج.
حجم الإنتاج (مرتفع)
500-10,000+ وحدة
يتيح الإنتاج المرتفع تحسين وقت التشغيل، تقليل التكاليف، وكفاءة استخدام الأدوات.
وقت إعداد النماذج الأولية
2-5 أيام
يمكن إكمال النماذج الأولية لقطع النحاس بسرعة باستخدام عمليات التشغيل القياسية للتحقق من التصميم.
وقت إعداد الإنتاج المنخفض
5-10 أيام
يتطلب الإنتاج المنخفض وقت إعداد لكنه يظل سريعًا نسبيًا للطلبات المخصصة.
وقت إعداد الإنتاج المرتفع
10-30 يومًا
يتطلب الإنتاج المرتفع تخطيطًا محسّنًا وقد يحتاج إلى أدوات وإعداد إضافي للثبات.
تشطيب السطح (Ra)
Ra 0.8-1.6 ميكرومتر
تحقيق تشطيب سطحي دقيق أمر بالغ الأهمية لمكونات النحاس المستخدمة في الصناعات الكهربائية، والسيارات، والطيران.