العربية

خدمة تصنيع قطع سوبرأليوي بدقة CNC

تقدم شركة Neway خدمة تصنيع قطع سوبرأليوي بدقة CNC لمسبوكات عالية الأداء بما في ذلك إنكونيل، هستيلوي، والتيتانيوم. نحن نصنع مكونات معقدة دقيقة التفاوتات لصناعات الطيران، السيارات، والطاقة، مع ضمان جودة عالية، متانة وكفاءة في كل جزء.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تصنيع السوبرأليوي بدقة CNC

يتطلب فهم تصنيع السوبرأليوي بدقة CNC معرفة خصائص المواد مثل القوة العالية ومقاومة الحرارة. تشمل المعايير الأساسية المعالجة تحسين سرعة المغزل، معدل التقدم، وعمق القطع. تشمل الاحتياطات التحكم في تراكم الحرارة وتآكل الأدوات وضمان صلابة الماكينة لتحقيق الدقة والأداء.
تعرف على تصنيع السوبرأليوي بدقة CNC

الفئة

الوصف

خصائص التصنيع

تتميز السبائك الفائقة بالقوة الاستثنائية، الصلابة، ومقاومة الأكسدة ودرجات الحرارة العالية. تجعل هذه الخصائص من الصعب تصنيعها، مما يتطلب عادةً قوى قطع أعلى وسرعات أبطأ. تتطلب متانة السبائك وميولها للتصلب خلال العمل أدوات خاصة وطرق تبريد لتجنب التآكل المفرط، التلف الحراري، وتحقيق جودة سطح مرغوبة.

معايير التصنيع

يتطلب تصنيع السبائك الفائقة التحكم الدقيق في المعايير: سرعات قطع منخفضة (60-100 م/دقيقة) لتقليل تآكل الأدوات وتراكم الحرارة، معدلات تغذية معتدلة (0.1-0.5 مم/لفة) لتحقيق توازن بين الكفاءة وجودة السطح، وقطع ضحلة (0.5-2 مم) لتقليل الإجهاد الحراري وضمان الدقة. بالإضافة إلى ذلك، يُنصح باستخدام طبقات أدوات وتوفير قوة مغزل عالية لتحسين الأداء.

الاحتياطات

يتطلب تصنيع السبائك الفائقة مراقبة دقيقة لتآكل الأدوات ودرجات حرارة القطع. يساعد استخدام مبرد عالي الضغط أو التصنيع الجاف في تبديد الحرارة، مما يطيل عمر الأدوات ويحافظ على سلامة القطع. الحفاظ على صلابة الماكينة ضروري لتقليل الاهتزازات التي قد تؤثر على جودة السطح. اختيار الأدوات المناسب والمراقبة وتجنب التوليد المفرط للحرارة هي مفاتيح تحقيق أفضل النتائج.

المواد القابلة للتصنيع

نقدم مواد تصنيع متنوعة لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة، بما في ذلك المعادن، البلاستيك، والمواد المركبة. تشمل تشكيلتنا مواد عالية الأداء مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316)، سبائك الألومنيوم (6061، 7075)، سبائك التيتانيوم (Ti-6Al-4V، Ti-6-4)، وسبائك النيكل (إنكونيل، هستيلوي) للاستخدامات الجوية، السيارات، والحرارية العالية. نعمل أيضاً مع بلاستيك هندسي مثل POM، ABS، نايلون، ومواد مركبة مثل البلاستيك المقوى بالألياف الكربونية (CFRP).

سبائك إنكونيل

قوة الشد
(ميغاباسكال)

قوة الخضوع
(ميغاباسكال)

قوة التعب
(ميغاباسكال)

الاستطالة
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

إنكونيل 600

690

250

260

40

90-100

8.47

مبادلات حرارية، شفرات التوربينات، مكونات الأفران

إنكونيل 617

825

550

300

35

95-105

8.95

توربينات الغاز، مكونات الطيران، محطات الطاقة

إنكونيل 625

880

340

290

35

90-100

8.44

البحرية، الطيران، المعالجة الكيميائية

إنكونيل 690

860

400

350

32

95-105

8.89

الطاقة النووية، المبادلات الحرارية، الأفران الصناعية

إنكونيل 713

760

350

300

25

90-100

8.70

توربينات الغاز، تطبيقات درجات حرارة عالية

إنكونيل 713C

780

400

320

24

95-105

8.73

شفرات التوربين، مكونات غرفة الاحتراق

إنكونيل 713LC

800

420

330

22

100-110

8.75

مكونات توربينات الطيران، محركات صناعية

إنكونيل 718

1030

725

500

20

40-45

8.19

الفضاء الجوي، خزانات التبريد، التوربينات الغازية

إنكونيل 718C

1050

760

510

18

45-50

8.19

توربينات عالية الأداء، تطبيقات الفضاء الجوي

إنكونيل 718LC

1060

770

520

18

45-50

8.20

مكونات الفضاء الجوي، سبائك درجات الحرارة العالية

إنكونيل 738

1030

600

470

15

100-110

8.25

شفرات التوربينات عالية الحرارة، غرف الاحتراق

إنكونيل 738C

1100

750

520

12

100-110

8.30

شفرات توربينات الغاز، محركات الطائرات

إنكونيل 738LC

1050

720

500

14

105-115

8.32

توربينات الغاز، تطبيقات الفضاء الجوي

إنكونيل 751

1100

760

550

12

100-110

8.18

تطبيقات صناعية عالية الحرارة، توربينات الغاز

إنكونيل 792

1150

800

570

10

110-120

8.16

مكونات الفضاء الجوي، شفرات التوربينات

إنكونيل 800

600

250

220

40

80-90

7.94

مبادلات حرارية، أفران صناعية

إنكونيل 800H

650

300

250

35

85-95

7.98

مبادلات حرارية، تطبيقات البتروكيماويات

إنكونيل 800HT

750

350

280

30

90-100

8.01

مفاعلات عالية الحرارة، مبادلات حرارية صناعية

إنكونيل 925

900

550

400

25

90-100

8.40

المعالجة الكيميائية، البيئات البحرية

إنكونيل 939

950

650

500

22

95-105

8.30

شفرات توربينات الغاز، محركات عالية الأداء

إنكونيل X-750

1035

690

490

20

95-105

8.40

توربينات الغاز، محركات الطائرات، المفاعلات النووية

سبائك مونيل

قوة الشد
(ميجا باسكال)

قوة الخضوع
(ميجا باسكال)

قوة التعب
(ميجا باسكال)

التمدد
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

مونيل 400

550-760

170-345

250-345

30-45

20-30

8.8

البيئات البحرية، معدات المعالجة الكيميائية، المضخات، الصمامات، المثبتات

مونيل 401

585-755

170-310

230-345

25-35

20-30

8.9

بيئات تآكل، تطبيقات مياه مالحة، مبادلات حرارية

مونيل 404

570-740

170-300

220-330

28-40

25-30

8.8

تطبيقات بحرية، كيميائية، معالجة الأغذية، مضخات، صمامات، مبادلات حرارية

مونيل 450

620-810

280-400

260-370

15-30

30-35

8.9

المعالجة الكيميائية، التطبيقات البحرية، أنظمة تحلية مياه البحر

مونيل K500

1030-1300

690-1030

350-500

15-30

35-45

8.8

الفضاء الجوي، البحري، مكونات الصمامات والمضخات، خزانات التبريد، قطع هيكلية عالية القوة

مونيل R-405

550-760

170-345

230-345

30-40

20-30

8.9

تُستخدم في التطبيقات البحرية والكيميائية، المبادلات الحرارية، المعدات المعرضة لظروف تآكل شديدة

سبيكة هستيلوي

قوة الشد
(ميجا باسكال)

قوة الخضوع
(ميجا باسكال)

قوة الإجهاد المتكرر
(ميجا باسكال)

الاستطالة
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

هستيلوي B

550

240

200

30

55-75

8.89

معدات المعالجة الكيميائية، مكونات مقاومة للأحماض، أنظمة معالجة السوائل المسببة للتآكل

هستيلوي B-2

550

240

200

30

55-75

8.89

مفاعلات كيميائية، أنابيب للأحماض، محطات تحلية المياه

هستيلوي B-3

585

250

210

35

55-80

8.89

معالجة الأحماض القوية، خزانات مقاومة للأحماض، مبادلات حرارية

هستيلوي C-4

620

275

250

40

85

8.89

توربينات غازية عالية الحرارة، مبادلات حرارية، مفاعلات كيميائية

هستيلوي C-22

760

310

270

50

90

8.89

معدات معالجة في الصناعات الكيميائية والدوائية والبتروكيماوية

هستيلوي C-22HS

800

330

300

50

90

8.89

مفاعلات كيميائية، معدات معالجة الغذاء، بيئات حمضية عالية الحرارة

هستيلوي C-276

860

350

300

50

90

8.89

معالجة البتروكيماويات، البيئات البحرية، أنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن

هستيلوي G-30

800

320

270

45

90

8.85

توليد الطاقة، تحلية المياه، مضخات وصمامات مقاومة للأحماض

سبيكة ستيلت

قوة الشد
(ميجا باسكال)

قوة الخضوع
(ميجا باسكال)

قوة الإجهاد المتكرر
(ميجا باسكال)

الاستطالة
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

ستيلت 1

1200

900

800

2

40-45

8.30

مقاعد الصمامات، المضخات، المحامل، التطبيقات عالية التآكل في المعالجة الكيميائية

ستيلت 3

1100

850

700

4

40-45

8.33

مكونات الصمامات، المضخات، الأجزاء المقاومة للتآكل في البيئات عالية الحرارة

ستيلت 4

1200

950

850

3

45-50

8.35

مقاعد الصمامات، غرف الاحتراق، مكونات عالية التآكل في الطيران وتوليد الطاقة

ستيلت 6

1100

850

800

5

45-50

8.35

تغليف أدوات، مكونات الصمامات، أجزاء مقاومة للتآكل في البيئات عالية التآكل

ستيلت 6B

1150

900

850

4

45-50

8.36

مقاعد الصمامات، المضخات، أجزاء مقاومة للتآكل في التطبيقات ذات الضغط ودرجة الحرارة العالية

ستيلت 6K

1150

900

850

4

50-55

8.35

أدوات القطع، التغليف، التطبيقات المقاومة للتآكل في الطيران والصناعات

ستيلت 12

1100

850

700

5

40-45

8.35

تغليف الأدوات، المعالجة الكيميائية، المكونات البحرية

ستيلت 20

1150

900

750

6

45-50

8.38

تغليف المحامل، مكونات المحركات، أجزاء الطيران المعرضة للحرارة العالية والتآكل

ستيلت 21

1150

900

750

6

45-50

8.38

صمامات، محامل، مضخات، مكونات في ظروف تآكل شديدة

ستيلت 25

1250

950

800

3

50-55

8.40

طلاءات مقاومة للتآكل عالية الحرارة، أدوات قطع، مقاعد صمامات

ستيلت 31

1300

1100

900

2

55-60

8.45

بيئات تآكل شديدة، مكونات صمامات ضغط عالي، أدوات

ستيلت F

1150

900

800

5

50-55

8.35

تغليف مضخات وصمامات، مكونات بحرية، ماكينات عالية التآكل

ستيلت SF12

1200

950

850

4

45-50

8.36

مكونات الصمامات، تطبيقات التغليف في البيئات عالية الحرارة

سبائك نيمونيك

قوة الشد
(ميغاباسكال)

قوة الخضوع
(ميغاباسكال)

قوة التعب
(ميغاباسكال)

الاستطالة
(%)

الصلادة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

نيمونيك 75

930

490

410

25

35-40

8.25

توربينات الغاز، مكونات عالية الحرارة في الطيران، شفرات المحرك

نيمونيك 80A

1000

550

460

30

40-45

8.28

مكونات محركات الطائرات، مبادلات حرارية، شفرات التوربينات

نيمونيك 81

1030

550

480

28

40-45

8.25

محركات النفاثة، مكونات الطيران، توربينات الغاز عالية الحرارة

نيمونيك 86

1100

600

510

35

45-50

8.23

مكونات محركات النفاثة، شفرات التوربينات، توليد الطاقة عالية الحرارة

نيمونيك 90

1200

650

550

30

50-55

8.23

شفرات توربينات عالية الأداء، الطيران، توربينات الغاز

نيمونيك 105

1100

600

500

28

45-50

8.30

مكونات توربينات الغاز، تطبيقات درجات الحرارة العالية، الطيران

نيمونيك 115

1150

700

600

35

50-55

8.31

محركات الطائرات، شفرات التوربينات، مكونات مقاومة للتآكل عالي الحرارة

نيمونيك 263

1300

900

750

30

55-60

8.33

توربينات الغاز، محركات الطائرات، مكونات تتعرض لدرجات حرارة وضغوط عالية

نيمونيك 901

1370

950

800

30

55-60

8.38

شفرات توربينات عالية الأداء، محركات توربينات الغاز، محركات الطائرات

نيمونيك PE11

1350

900

750

28

55-60

8.36

الفضاء الجوي، توربينات الغاز، مكونات صمامات عالية الحرارة

نيمونيك PE16

1450

1000

850

32

60

8.38

محركات نفاثة، شفرات توربينات، أنظمة توليد طاقة عالية الأداء والطيران

سبائك رينيه

قوة الشد
(ميغاباسكال)

قوة الخضوع
(ميغاباسكال)

قوة التعب
(ميغاباسكال)

الاستطالة
(%)

الصلادة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

رينيه 104

1300

1050

900

20

45-50

8.34

شفرات توربينات عالية الحرارة، مكونات الطيران، توربينات الغاز، أجزاء محركات نفاثة

رينيه 108

1350

1100

950

18

50-55

8.35

توربينات الغاز، مكونات محركات الطائرات، تطبيقات عالية الحرارة مع مقاومة زحف ممتازة

رينيه 142

1400

1150

1000

15

55-60

8.37

مكونات محركات النفاثة، تطبيقات الطيران، شفرات توربينات عالية الإجهاد

رينيه 41

1250

1000

850

22

45-50

8.31

مكونات توربينات الغاز عالية الحرارة، الطيران، التطبيقات العسكرية والصناعية

رينيه 65

1450

1200

1050

18

60-65

8.38

شفرات توربينات الطائرات، محركات الطيران، تطبيقات عالية الإجهاد تتطلب استقرار حراري

رينيه 77

1500

1250

1100

18

65

8.40

محركات نفاثة، شفرات التوربينات، مكونات عالية الحرارة والإجهاد في الطيران وأنظمة الطاقة

رينيه 80

1550

1300

1150

17

65-70

8.42

توربينات الغاز، محركات الطيران، مكونات العادم، شفرات توربينات عالية الأداء

رينيه 88

1600

1350

1200

15

70

8.43

شفرات توربينات عالية الحرارة، محركات الطيران، مكونات لتحمل أحمال حرارية وميكانيكية شديدة

رينيه 95

1650

1400

1250

14

70-75

8.45

مكونات توربينات عالية الأداء، محركات الطيران، تطبيقات درجات حرارة وأحمال شديدة

رينيه N5

1700

1450

1300

12

75

8.47

محركات نفاثة، شفرات توربينات الغاز، تطبيقات درجات حرارة عالية جداً

رينيه N6

1750

1500

1350

11

75

8.48

الفضاء الجوي، مكونات محركات النفاثة، أنظمة توليد طاقة عالية الحرارة

عملية المعالجة النهائية لمكونات سبائك فائقة التصنيع بتقنية CNC

تشمل المعالجة النهائية لمكونات سبائك فائقة التصنيع بتقنية CNC المعالجة الحرارية الدقيقة، الضغط الإيزوستاتيكي الساخن (HIP)، الطلاء الحاجز الحراري (TBC)، القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) والفحص. تعزز هذه الخطوات الخصائص الميكانيكية، تقلل الإجهادات المتبقية، تحسن جودة السطح، وتضمن تلبية المكونات لمعايير الصناعة الصارمة للتطبيقات عالية الأداء.
عملية المعالجة النهائية لمكونات سبائك فائقة التصنيع بتقنية CNC

عملية المعالجة النهائية

الوظائف

الضغط الإيزوستاتيكي الساخن (HIP)

يزيل الفراغات الداخلية، يُكثف الهيكل، ويحسن مقاومة التعب تحت ظروف التحميل الحراري الدوري الشديد.

المعالجة الحرارية

تغير التركيب المجهري لزيادة القوة، الصلابة، مقاومة الزحف، والأداء الحراري في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

طلاء الحاجز الحراري (TBC)

يُطبق طبقات سيراميكية حاجزة تقلل من التوصيل الحراري وتحمي الأسطح المعدنية من بيئات الأكسدة عالية الحرارة.

التشغيل باستخدام CNC

يضمن دقة الأبعاد الضيقة، الأشكال المعقدة، والدقة المتكررة على قطع السبائك الفائقة باستخدام أدوات قطع متقدمة.

القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)

يستخدم التفريغ الكهربائي لتشكيل أشكال السبائك الفائقة الصعبة دون إجهاد ميكانيكي أو قيود الأدوات التقليدية.

الثقب العميق

يمكن من حفر ثقوب طويلة ومستقيمة بدقة في السبائك الفائقة الكثيفة لقنوات التبريد أو أنظمة توجيه السوائل.

دراسة حالة لمكونات سبائك فائقة التصنيع بتقنية CNC

تسلط دراسة الحالة هذه الضوء على التحديات والحلول في تشغيل مكونات السبائك الفائقة للتطبيقات عالية الأداء. تغطي اختيار المواد، عمليات تشغيل CNC، تقنيات المعالجة النهائية، ومراقبة الجودة، مبرهنة كيف تضمن الدقة والخبرة الأداء الأمثل في بيئات متطلبة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات تشغيل CNC للسبائك الفائقة

تتطلب تشغيل السبائك الفائقة بتقنية CNC معلمات محسّنة للكفاءة والجودة. تشمل العوامل الرئيسية التحكم في طاقة المغزل، معدلات التغذية المعتدلة، القصات الضحلة، واستخدام مبرد عالي الضغط. اختيار الأدوات المناسب، الطلاءات، وصلابة الماكينة تضمن الدقة، تقلل التآكل، وتعزز أداء المكونات.

المعلمات

الاقتراحات

الشرح

طاقة المغزل

طاقة مغزل عالية
(20-40 كيلوواط حسب المادة)

تتطلب السبائك الفائقة قوة كبيرة للتشغيل بسبب صلابتها وقوتها. تساعد الطاقة العالية في الحفاظ على كفاءة القطع.

معدل التغذية

معدل تغذية معتدل (0.1 - 0.5 مم/دورة)

يجب تحسين معدل التغذية لموازنة سرعة القطع وتآكل الأدوات. قد تتطلب السبائك الفائقة معدلات تغذية أبطأ.

سرعة القطع

سرعة قطع منخفضة (60-100 م/دقيقة)

نظرًا للصلابة والمتانة العالية، تحتاج السبائك الفائقة إلى سرعات قطع منخفضة لمنع تآكل الأدوات الزائد وتراكم الحرارة.

عمق القطع

عمق قطع ضحل إلى متوسط (0.5 - 2 مم لكل تمريرة)

غالبًا ما تتطلب السبائك الفائقة قطوعًا ضحلة لتجنب الأحمال الحرارية الزائدة على الأداة والمادة، مما يقلل الإجهاد.

خطوة التداخل (التشطيب)

خطوة تداخل صغيرة (0.1 - 0.5 مم)

خطوة التداخل الصغيرة أثناء التشطيب تضمن سطحًا أكثر نعومة وتساعد في تجنب تشوه المادة.

مادة الأداة

أدوات كربيد أو سيرميت

توفر أدوات الكربيد والسيرميت الصلابة ومقاومة الحرارة المطلوبة لتشغيل السبائك الفائقة بفعالية.

المبرد

مبرد عالي الضغط أو تشغيل جاف

يساعد المبرد عالي الضغط في تقليل الحرارة وتحسين عمر الأداة، في حين يمكن استخدام التشغيل الجاف مع الأدوات المناسبة لتقليل التأثير الحراري.

أدوات القطع

استخدام أدوات كربيد مطلية (مثل TiAlN، طلاء CVD)

تقلل الطلاءات من التآكل، تحسن أداء القطع، وتزيد من عمر الأدوات عند تشغيل سبائك درجات الحرارة العالية.

هندسة الأداة

زاوية إمالة إيجابية وحواف قطع حادة

تقلل الزوايا الإيجابية من قوى القطع وتساعد في تحقيق تشطيب ناعم، وهو أمر حاسم لسبائك فائقة.

مراقبة تآكل الأداة

أنظمة مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي

تمنع فشل الأداة وتضمن دقة عالية من خلال مراقبة التآكل واستبدال الأدوات قبل التدهور الكبير.

صلابة الماكينة

ماكينات CNC ذات صلابة عالية وثبات حراري

السبائك الفائقة هي مواد صلبة ومتينة تتطلب ماكينات مستقرة وصلبة للحفاظ على الدقة أثناء التشغيل.

التحكم في الاهتزاز

تقليل الاهتزاز باستخدام تصميم تثبيت مناسب وتقنيات التخميد

يضمن تقليل الاهتزاز تشغيلًا أكثر سلاسة ويمنع تلف الأداة، وهو أمر مهم خصوصًا في مكونات السبائك الفائقة عالية الدقة.

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.