خدمة تصنيع مكونات السيارات

طبق تحليل تراكم التفاوتات. استخدم ملائمات ISO 286 IT7–IT9 للأعمدة، البوشات، وبروفيلات الدليل في مكونات السيارات الحرجة للحركة.

اختر سبائك مقاومة للتعب (مثل 42CrMo4، 7075-T6) أو بوليمرات محسنة من الناحية الاحتكاكية (مثل PEEK، PTFE) بناءً على دورات التحميل، درجة الحرارة، والواجهات الانزلاقية.

موحد أنماط الثقوب (DIN 55101، ISO 9409-1) واستخدم مراجع مثبتة بالدبابيس لتمكين دمج سريع مع المحركات الخطية، المستشعرات، ونهايات أذرع الروبوت.

وفر فتحات مدمجة أو فتحات M12 لتركيب المستشعرات وممرات الكابلات. تأكد من استمرار درع EMC في مناطق الواجهات الكهربائية للحفاظ على سلامة الإشارة.

تحقق من الهيكل تحت التحميل الدوري عبر تحليل العناصر المحدودة. حافظ على عوامل أمان ≥1.5 لعمر دورات >10⁶. حسن تصميم الأضلاع لتحقيق نسبة صلابة إلى وزن مثلى في الآليات الترددية.

صمم المكونات لتوفر وصول خدمة باتجاه واحد. أدرج مسامير مشقوقة، مسارات أدوات واضحة، وعلامات تعريف بصرية. قسم التجميعات لتقليل توقف الماكينة أثناء استبدال الأجزاء.

استخدم معاملات تمدد حراري متطابقة (CTE < 15 ميكرومتر/م·ك) بين الأجزاء المتداخلة. عزّل مصادر الحرارة بأكمام أو فتحات عازلة لمنع الانجراف البعدي في أنظمة الدليل الخطية.

أدخل بوشات مطاطية أو مخمدات كتلة مضبوطة لقمع الرنين. نفذ تحليل الوضعيات للأجزاء الحساسة للاهتزاز المركبة على مراحل السيرفو أو التجميعات الدقيقة.

طبق المعالجات المناسبة—الأكسدة لتحسين مقاومة التآكل، الكروم الصلب لتقليل التآكل، أو مواد تشحيم جافة للأسطح الحاملة الخالية من الصيانة تحت حركة متقطعة.

حدد أنواع البراغي وأدوات التجميع. دمج ميزات المحاذاة والبوشات المعوضة للتفاوت لتسهيل التركيب السريع في خطوط الإنتاج الآلية أو خلايا العمل الروبوتية.