العربية

خدمة تشغيل CNC للبرونز المخصصة عبر الإنترنت

تقدم خدمتنا المخصصة عبر الإنترنت تشغيل CNC دقيق لمجموعة متنوعة من سبائك البرونز، بما في ذلك البرونز الفسفوري وبرونز الألمنيوم. مع سرعة تسليم سريعة وحرفية متخصصة، نصنع قطعًا عالية الجودة ومخصصة لتلبية مواصفات واحتياجات صناعتكم.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

معرفة المزيد عن تشغيل CNC للبرونز

تعرف على تشغيل CNC للبرونز، بما في ذلك خصائصه، معايير التشغيل، وأفضل الممارسات. تشتهر سبائك البرونز بمقاومتها للاهتراء والتآكل، وتتطلب سرعات مغزل محددة، معدلات تغذية، وسائل تبريد للحصول على نتائج مثالية، مع ضمان دقة القطع مثل المحامل والبوش.

الفئة	الوصف
خصائص التشغيل	تشتهر سبائك البرونز بمقاومتها العالية للاهتراء والتآكل وقابليتها للتشغيل. هي أقل صلابة من الصلب مما يجعلها أسهل في التشغيل، لكن ميلها العالي للتصلب أثناء التشغيل قد يشكل تحديات. يتطلب الأمر استخدام أدوات قطع ووسائط تبريد مناسبة لمنع السخونة الزائدة وتحقيق تشطيب ناعم. سبائك البرونز مثالية للمكونات التي تتطلب القوة والمتانة.
معايير التشغيل	عند تشغيل البرونز، تتراوح سرعات المغزل المثلى بين 800 إلى 2500 دورة في الدقيقة، مع سرعات قطع بين 150-300 م/دقيقة. معدل التغذية عادة ما يكون بين 0.05-0.2 مم لكل سن. للدقة، ينصح بأعماق قطع ضحلة (0.1-0.5 مم) وبتيرة بين 0.2-1.0 مم. مواد الأدوات مثل الكربيد والفولاذ عالي السرعة (HSS) هي الأفضل لإزالة المادة بكفاءة.
الاحتياطات	يتطلب تشغيل البرونز الانتباه إلى تآكل الأدوات بسبب طبيعته الكاشطة. تأكد من تطبيق مستمر للوسائط المبردة لمنع السخونة الزائدة وتشوه المادة. تجنب أعماق قطع زائدة قد تسبب تآكلًا مفرطًا للأدوات. انتبه لإزالة الرقائق، حيث ينتج البرونز رقائق طويلة وخيطية قد تسد الآلات. تساعد هندسة الأدوات المناسبة والأدوات الحادة في الحفاظ على جودة القطع.

اعرف المزيد

سبائك البرونز النموذجية في تشغيل CNC

تشمل سبائك التيتانيوم النموذجية المستخدمة في تشغيل CNC Ti-3Al-2.5V، Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo، Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al، وTi-7Al. توفر هذه السبائك قوة ممتازة، مقاومة للتآكل، وتحمل للحرارة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الطيران والطب والصناعة التي تتطلب تشغيلًا دقيقًا.

سبائك البرونز	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة التعب (ميجا باسكال)	الاستطالة (%)	الصلادة (HRC)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
C51000 برونز فوسفوري	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	موصلات كهربائية، نوابض، آلات موسيقية
C52100 برونز فوسفوري	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	محامل، بوشات، نوابض عالية الأداء
C60800 برونز فوسفوري	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	معدات بحرية، محامل، بوشات
C63200 برونز فوسفوري مضاف إليه الرصاص	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	مكونات مضخات، تروس، أعمدة صمامات، موصلات كهربائية
C63000 برونز الألمنيوم	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	تطبيقات شاقة، قطع مضخات، تروس، معدات بحرية
C95400 برونز الألمنيوم	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	مكونات بحرية، مضخات، آلات ثقيلة
C86300 برونز المنغنيز	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	محامل، بوشات، تروس
C83600 نحاس أحمر مضاف إليه الرصاص	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	وصلات السباكة، الحنفيات، البوشات
C90500 برونز المنغنيز	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	معدات بحرية، قطع غيار سيارات، أعمدة مضخات
C90700 برونز الألمنيوم	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	مكونات الطائرات، مكونات بحرية، صمامات
C67600 برونز القصدير	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	محامل، بوشات، مكونات صمامات
C17000 برونز السيليكون	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	معدات بحرية، مكونات كهربائية، تطبيقات معمارية
C46400 نحاس بحري	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	مكونات بحرية، أعمدة المروحة، تجهيزات، بوشات
C67200 برونز نحاس-نيكل-قصدير	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	مكونات السيارات، الصمامات، أجزاء المضخات
C86400 برونز مضاف إليه الرصاص	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	محامل، بوشات، مكونات ميكانيكية ذات حمل منخفض
C84800 برونز نيكل	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	مكونات بحرية، صمامات، أجزاء مضخات
C92200 برونز قصدير مضاف إليه الرصاص	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	محامل، بوشات، موصلات كهربائية

معالجة سطحية لأجزاء برونزية معالجة بتقنية CNC

تعزز المعالجة السطحية لأجزاء البرونز المعالجة بتقنية CNC من المتانة، ومقاومة التآكل، والمظهر. تقنيات مثل التلميع، الطلاء الكهربائي، التأكسد الأنودي، والتغطية تحسن مقاومة التآكل، تقلل الاحتكاك، وتضمن أداءً مثاليًا في البيئات القاسية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية والبحرية.

العملية	المزايا
الطلاء الكهربائي	يوفر طبقة ناعمة ومتينة تعزز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والجاذبية الجمالية لسبائك البرونز.
التلميع	يحسن نعومة السطح، يزيل الأكسدة، ويمنح البرونز لمسة لامعة وجمالية بلون طبيعي.
التفريش	يخلق تشطيبات ساتان أو غير لامعة على سبائك البرونز، يقلل من عيوب السطح ويمنحه مظهرًا موحدًا.
طلاءات PVD	يودع طبقات رقيقة وصلبة تحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومظهر سبائك البرونز.
التمرير السطحي (الباسيفيشن)	يعزز مقاومة التآكل عن طريق إزالة الشوائب السطحية وتكوين طبقة أكسيد واقية على سبائك البرونز.
الطلاء بالبودرة	يوفر تشطيبًا متينًا وعالي الجودة مع حماية ممتازة ضد التآكل، مما يحسن من جمالية ومتانة سبائك البرونز.
طلاء تفلون	يضيف طبقة مقاومة للالتصاق والكيميائيات على سبائك البرونز، مما يحسن الأداء ويقلل الاحتكاك في البيئات القاسية.
الطلاء بالكروم	يعزز المتانة ومقاومة التآكل لسبائك البرونز مع توفير تشطيب لامع، ناعم وجذاب.

اعرف المزيد

دراسة حالة لمعالجة برونزية مخصصة بتقنية CNC

تعرض دراسة الحالة لمعالجة برونزية مخصصة بتقنية CNC حلولًا مصممة لتلبية احتياجات العملاء المحددة، موضحة كيف تحسن المعالجة الدقيقة لأجزاء البرونز الأداء والمتانة والكفاءة. تسلط الضوء على التحديات، والتقنيات المستخدمة، والنتائج الناجحة في صناعات مثل الطيران والبحرية.

تشغيل CNC للبرونز المنغنيزي C86300 للمكونات الصناعية المتينة

تشغيل CNC عالي الجودة للنحاس الأحمر المقاد C83600 للسباكة والصمامات

حلول تشغيل CNC للبرونز المنغنيزي C90500 في الآلات الثقيلة

صناعة الأجهزة البحرية باستخدام تشغيل CNC للنحاس البحري C46400

التشغيل الدقيق للبرونز الفسفوري C51000 للوصلات الكهربائية والمحامل

تشغيل CNC عالي الدقة للبرونز الفسفوري C52100 للنوابض والمتزلجات المتينة

استخدام تشغيل CNC للألومنيوم البرونزي C63000 في قطع الغيار البحرية والجوية

خدمات تشغيل CNC للألومنيوم البرونزي C95400: مثالية للتروس والمحامل الصناعية

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات معالجة CNC للبرونز

تعتبر معلمات معالجة CNC للبرونز حاسمة لتحسين الأداء وعمر الأداة وجودة الجزء. يمنع اختيار السرعة المناسبة للمغزل، معدل التغذية، عمق القطع، واستخدام المبرد التآكل المفرط، تراكم الحرارة، وتشوه المادة، مما يضمن معالجة فعالة لسبائك البرونز في تطبيقات متنوعة.

المعلمات	النطاق/القيمة الموصى بها	التفسير
قوة المغزل	3-10 كيلوواط	تضمن قوة كافية للقطع الشاق وتحافظ على سرعات تشغيل مستقرة دون ارتفاع درجة الحرارة.
سرعة المغزل	1500-4000 دورة في الدقيقة	توازن بين كفاءة القطع وتآكل الأداة، مما يضمن معالجة سلسة لسبائك البرونز التي قد تكون عرضة لتشكيل الرقائق عند السرعات العالية.
معدل التغذية	100-400 مم/دقيقة	محسن للبرونز لضمان قطع نظيف ومنع تراكم الحرارة المفرط الذي قد يسبب تآكل الأداة.
عمق القطع	1-3 مم	يوفر توازنًا بين معدل إزالة المادة وطول عمر الأداة، مما يمنع انحباس القاطع أو انحرافه.
نوع الأداة	كربيد أو كوبالت	سبائك البرونز ناعمة لكنها كاشطة، وتتطلب أدوات مقاومة للتآكل وتحافظ على الحواف الحادة للقطع الدقيق.
طلاء الأداة	TiN, TiAlN, DLC	تقلل الطلاءات من الاحتكاك، وتعزز مقاومة التآكل، وتحسن عمر الأداة، خاصة عند معالجة مواد البرونز.
سائل التبريد	مبرد مائي أو صناعي	يقلل من تراكم الحرارة، ويزيل الرقائق، ويحسن التشطيب السطحي. يمكن أن تولد معالجة البرونز حرارة كبيرة.
عمق القطع لكل تمريرة	0.2-0.5 مم	تقلل القطوع السطحية من الإجهاد الحراري على المادة وتضمن تشطيبًا أكثر سلاسة دون تحميل زائد على الأداة.
حجم الرقاقة	0.05-0.15 مم/سن	يمنع تشكيل رقائق مفرطة وتوليد حرارة مع ضمان إزالة فعالة للمادة وتشطيب عالي الجودة.
استراتيجية مسار الأداة	التفريز الصاعد	يقلل من تراكم الحرارة ويمنع التآكل المفرط عن طريق السماح للأداة بالقطع في الاتجاه الأمثل نسبةً إلى المادة.
الخطوة (تفاعل الأداة)	0.2-0.5 مم	يضمن إزالة رقائق متسقة ويقلل من احتمالية الاهتزاز أو الارتجاج أثناء معالجة سبائك البرونز اللينة.
ضغط المبرد	20-50 بار	يساعد ضغط المبرد الكافي في إزالة الرقائق والتبريد، خصوصًا في القطع العميق للبرونز، مما يمنع التلف الحراري.
صلابة الماكينة	صلابة عالية	تقلل صلابة الماكينة العالية من الاهتزاز أثناء المعالجة، مما يحسن جودة السطح ودقة القطعة عند معالجة سبائك البرونز الصعبة.
تشطيب السطح	Ra 0.8-1.6 ميكرومتر	يضمن تشطيبًا ناعمًا وعالي الجودة مناسبًا للتطبيقات البحرية، الجوية، والصناعية.

اقتراحات التحمل لمعالجة البرونز بتقنية CNC

تضمن اقتراحات التحمل لمعالجة البرونز بتقنية CNC جودة الجزء الأمثل ووظيفته. من خلال اختيار تحمّلات عامة ودقيقة مناسبة، سمك الجدار، وأحجام الحفر الدنيا، يوازن المصنعون بين كفاءة المعالجة، قوة المادة، والفعالية من حيث التكلفة للإنتاج منخفض وعالي الحجم.

نوع التحمل	النطاق/القيمة الموصى بها	شرح
تحمل عام	±0.1 إلى ±0.5 مم	يضمن دقة معقولة لمهام المعالجة القياسية، مع موازنة بين التكلفة والوظيفة لمعظم تطبيقات البرونز.
تحمل دقيق	±0.01 إلى ±0.1 مم	لأجزاء عالية الدقة مثل مكونات الطيران أو الطب، حيث التحمل الضيق ضروري للتركيب والوظيفة الصحيحة.
أقل سمك للجدار	1-2 مم	الجدران الرقيقة أقل من 1 مم قد تسبب صعوبات في المعالجة والسلامة الهيكلية، مع الحفاظ على القوة والمتانة في الأجزاء الرقيقة الجدران.
أقل حجم للحفر	0.5-1 مم	صغر أحجام الحفر أقل من 0.5 مم صعب في سبائك البرونز بسبب إزالة الرقائق وتوليد الحرارة؛ 1 مم يوفر توازنًا جيدًا.
أقصى حجم للجزء	500 × 500 × 500 مم	الأجزاء الأكبر تحتاج إلى استقرار وقوة أكبر للآلة؛ الأبعاد الأكبر قد تحتاج آلات أو تجهيزات خاصة.
أدنى حجم للجزء	5 × 5 × 5 مم	الأجزاء الأصغر من 5 مم قد يصعب التعامل معها ومعالجتها، مما يتطلب معدات وأدوات دقيقة لتجنب عدم الدقة.
حجم الإنتاج (النماذج الأولية)	حجم منخفض (1-10 قطع)	مثالي لاختبار التصاميم أو الإنتاج الصغير، باستخدام إعدادات مرنة مع أوقات تنفيذ سريعة وتفاوتات تحمّل معتدلة لإثبات المفهوم.
حجم الإنتاج (حجم منخفض)	10-100 قطعة	يسمح بفحص أكثر تفصيلاً ومراقبة الجودة، مع موازنة بين التكلفة والسرعة للإنتاج الصغير حيث يلزم دقة معتدلة وتنفيذ سريع.
حجم الإنتاج (حجم كبير)	1000+ قطعة	يمكن للإنتاج الكبير الحجم استخدام أنظمة مؤتمتة، مما يقلل تكاليف الأجزاء، ويحافظ على تحمّلات ضيقة، ويزيد الإنتاجية للإنتاج بالجملة.
وقت التنفيذ (النماذج الأولية)	5-10 أيام	عادةً ما تتطلب النماذج الأولية أوقات تنفيذ أسرع للتحقق من التصاميم، مع التركيز على السرعة بدلاً من الدقة القصوى.
وقت التنفيذ (حجم منخفض)	10-20 يومًا	للإنتاج الصغير، يزيد وقت التنفيذ لاستيعاب الإعدادات، والأدوات، ومراقبة الجودة، مع ضمان دقة معتدلة وتكاليف مقبولة.
وقت التنفيذ (حجم كبير)	20-40 يومًا	يتطلب الإنتاج الكبير الحجم أوقات تنفيذ طويلة لإعداد الأدوات، والإعدادات، وفحص الأجزاء لضمان الاتساق وجودة الإنتاج العالية.