خدمة نماذج CNC السريعة عبر الإنترنت

اختر المواد المناسبة لـ CNC.
النظر في الصلابة، القابلية للمعالجة، والتكلفة.

الحفاظ على سمك جدار متساوي (المثالي: 1-6 مم).
الجدران السميكة قد تتطلب اعتبارات إضافية مثل قيود الأدوات والتبريد.

تحديد التفاوتات الواقعية.
التفاوتات القياسية لـ CNC: ±0.005 مم إلى ±0.1 مم اعتمادًا على المادة والتعقيد.

صمم الثقوب بأحجام مناسبة.
استخدم الثقوب العميقة بدلاً من الثقوب العمياء حيثما أمكن. تأكد من أن نسبة عمق الثقب إلى القطر لا تتجاوز 2:1.

تجنب الزوايا الداخلية الحادة.
استخدم الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي من 0.5 إلى 1.0 مم لتحسين عمر الأداة وقوة الجزء.
الزوايا الخارجية يمكن أن تكون أكثر حدة، ولكن يفضل استخدام الزوايا المستديرة.

صمم الأجزاء مع ميزات وصول سهلة للأدوات.
تجنب التراكمات والأجزاء العميقة التي تعقد المعالجة.

صمم الأجزاء بشكل متماثل لتقليل وقت المعالجة وتحسين التوازن، مما يمنع الانحناء أو الانحراف أثناء المعالجة.

صمم الأجزاء لتكون قابلة للتجميع بسهولة مع الحد الأدنى من العمليات الإضافية.
تجنب المكونات ذات الحواف الضيقة ما لم يكن ذلك ضروريًا.

حدد متطلبات التشطيب السطحي (مثل الخشونة، النعومة، التلميع).
تزيد متطلبات التشطيب الأعلى من وقت المعالجة والتكلفة.

قلل من إزالة المواد.
تزيد الأجزاء التي تتم إزالة المزيد من المواد من تكاليف المعالجة.

تجنب الأشكال الهندسية المعقدة والميزات الصغيرة التي يصعب معالجتها.
قم بتبسيط التصميم قدر الإمكان.

صمم الأجزاء مع ميزات لتسهيل التثبيت (مثل الثقوب الموضوعة).
اعتبر حجم ونوع الأدوات المتاحة.

استخدم أشكال الخيوط القياسية (مثل UNC، UNF) لتحقيق المعالجة بتكلفة فعالة.
تأكد من أن الثقوب العمياء/المجوفة تحتوي على عمق كافٍ لاستيعاب الخيوط ومنع تلف الأداة.

حدد القطع الداخلي بوضوح وتأكد من أن الأدوات يمكنها الوصول إلى تلك المناطق.
استخدم EDM إذا كان ذلك ضروريًا للقطع الداخلي الصعب.

استخدم زوايا المسودة (عادة من 1° إلى 3°) على الأسطح الرأسية لإزالة الأجزاء بسهولة وتقليل تآكل الأدوات.