العربية

خدمة تصنيع قطع كربون ستيل CNC مخصصة أونلاين

تقدم خدمتنا لتصنيع قطع كربون ستيل CNC المخصصة عبر الإنترنت تصنيعًا دقيقًا لقطع الكربون ستيل حسب مواصفاتكم. نوفر إنتاجًا عالي الجودة وكفاءة عالية مع أوقات تنفيذ سريعة وأسعار تنافسية، مثالية لقطاعات السيارات، الطيران، والتصنيع.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تصنيع قطع الكربون ستيل CNC

يشمل تصنيع قطع الكربون ستيل CNC القطع والتشكيل والتشطيب الدقيق لقطع الكربون ستيل. بفضل متانته وتعدد استخداماته، فهو مثالي لمجموعة واسعة من التطبيقات. تعد المعلمات والأدوات المناسبة ضرورية لتحقيق نتائج عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة.

الفئة	الوصف
خصائص التشغيل	يستخدم الكربون ستيل على نطاق واسع في تصنيع CNC بسبب متانته وتعدد استخداماته. يوفر قوة وصلابة، مما يجعله مثاليًا لأدوات القطع ومكونات الآلات. ومع ذلك، فإن قابلية تشغيله تختلف حسب محتوى الكربون، حيث يكون من الصعب تشغيل الفولاذ عالي الكربون بسبب صلابته العالية.
معلمات التشغيل	سرعة القطع، معدلات التغذية وأنواع الأدوات مهمة لتحقيق أفضل النتائج عند تصنيع الكربون ستيل. يمكن استخدام سرعات تغذية أعلى للفولاذ منخفض الكربون، بينما يتطلب الفولاذ عالي الكربون سرعات قطع أبطأ وتغييرات أكثر تكرارًا للأدوات. لأفضل أداء، يجب أن تكون أدوات القطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو كربيد.
الاحتياطات	أثناء تصنيع الكربون ستيل، من الضروري التحكم في تراكم الحرارة لأن الحرارة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى تآكل الأدوات أو تشويه المادة. تساعد تطبيقات التبريد المناسبة في التخفيف من هذه المشكلة. بالإضافة إلى ذلك، يعد إزالة الرقائق ضروريًا لتجنب تلف القطعة، واختيار مادة وشكل الأداة الصحيح ضروري لمنع فشل الأدوات المبكر.

اعرف المزيد

أنواع الفولاذ الكربوني النموذجية المتاحة للمعالجة بواسطة CNC

تشمل الفولاذ الكربوني النموذجي المستخدم في المعالجة بواسطة CNC درجات مثل 1018، 1020، 1025، 1040، 1060، 1045، 1215، 4130، 4140، 4340، 5140، A36، 12L14، فولاذ القوالب، فولاذ السبائك، فولاذ أدوات الإزميل، فولاذ الزنبرك، فولاذ السرعة العالية، فولاذ مبرد، فولاذ المحامل، فولاذ SPCC. توفر هذه الفولاذات توازنًا بين القوة والصلابة وسهولة المعالجة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات مثل أجزاء السيارات والمكونات الهيكلية وأجزاء الأدوات.

الفولاذ الكربوني	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الإجهاد المتكرر (ميجا باسكال)	الاستطالة (%)	الصلادة (HRC)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات النموذجية
فولاذ 1018	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	أجزاء السيارات، الأعمدة، التروس
فولاذ 1020	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	مكونات هيكلية، مسامير، مثبتات
فولاذ 1025	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	آلات زراعية، أجزاء سيارات، مكونات الإطار
فولاذ 1040	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	أعمدة، تروس، أعمدة مرفقية
فولاذ 1060	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	شفرات سكاكين، محاور، أدوات صناعية
فولاذ 1045	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	قطع هيكلية، تروس، أعمدة، مكابس
فولاذ 1215	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	معالجة عالية الحجم، مسامير، مثبتات
فولاذ 4130	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	مكونات الطائرات، هياكل الطائرات، أقفاص السيارات
فولاذ 4140	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	أدوات، مكونات السيارات، تروس، أعمدة مرفقية
فولاذ 4340	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	معدات هبوط الطائرات، تروس، أعمدة مرفقية، قطع سيارات عالية الأداء
فولاذ 5140	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	مكونات السيارات، محاور، تروس
فولاذ A36	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	فولاذ هيكلي، جسور، مكونات إنشائية
فولاذ 12L14	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	معالجة حجم كبير، مثبتات، قطع دقيقة
فولاذ القوالب	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	قوالب، قوالب التشكيل، أدوات، أدوات الختم
فولاذ السبائك	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	آلات ثقيلة، أجزاء سيارات، أدوات صناعية
فولاذ أدوات الإزميل	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	أدوات قطع، شفرات إزميل، تطبيقات قطع صناعية
فولاذ الزنبرك	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	زنبركات، مشابك، أجزاء هيكلية عالية المرونة
فولاذ السرعة العالية	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	أدوات قطع، مثاقب، قواطع طحن
فولاذ مبرد	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	مكونات سيارات، عوارض هيكلية، سلع استهلاكية
فولاذ المحامل	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	محامل، تروس، عناصر متدحرجة، ماكينات صناعية
فولاذ SPCC	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	تطبيقات الصفائح المعدنية، مكونات السيارات

معالجة سطحية لقطع فولاذ الكربون المعالجة بتقنية CNC

تعزز المعالجة السطحية لقطع فولاذ الكربون المعالجة بتقنية CNC المتانة والأداء. تشمل الطرق الشائعة الطلاء، المعالجة الحرارية، الجلفنة، والأنودة التي تحسن مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، وصلابة السطح، مما يضمن عمرًا أطول ووظائف أفضل في مختلف التطبيقات.

العملية	المزايا
الطلاء الكهربائي	يضيف طبقة رقيقة واقية لتحسين مقاومة التآكل، وخصائص التآكل، ومظهر فولاذ الكربون.
التلميع	يوفر لمسة نهائية ناعمة ولامعة، ويزيل العيوب والأكسدة لتعزيز المظهر الجمالي لفولاذ الكربون.
التشطيب بالفرشاة	ينشئ تشطيبات ساتان أو غير لامعة، يقلل من عيوب السطح، ويوفر ملمسًا موحدًا وجذابًا لفولاذ الكربون.
طلاءات PVD	ترسب طبقات صلبة ومتينة تزيد من مقاومة التآكل، والحماية من التآكل، وتحسن مظهر فولاذ الكربون.
التبريد السالب (التمرير السلبي)	يحسن مقاومة التآكل عن طريق تكوين طبقة أكسيد خاملة تحمي فولاذ الكربون من العوامل البيئية.
طلاء البودرة	يوفر تشطيبًا متينًا ومقاومًا للعوامل الجوية يوفر حماية ممتازة ضد التآكل وتحسينًا جماليًا لفولاذ الكربون.
طلاء تيفلون	يضيف طبقة غير لاصقة ومقاومة كيميائيًا لفولاذ الكربون، مما يقلل الاحتكاك ويحسن الأداء في البيئات القاسية.
طلاء الكروم	يعزز مقاومة التآكل والتآكل لفولاذ الكربون ويوفر تشطيبًا لامعًا وجماليًا.
الأكسيد الأسود	يوفر طبقة حماية مقاومة للتآكل تعزز مظهر فولاذ الكربون بتشطيب غير لامع.

اعرف المزيد

معرض مكونات فولاذ الكربون المعالجة بتقنية CNC

يعرض معرض مكونات فولاذ الكربون المعالجة بتقنية CNC مجموعة من القطع الدقيقة المصنعة من درجات مختلفة من فولاذ الكربون. تُستخدم هذه المكونات في صناعات مثل السيارات، البناء، والآلات، وتبرز تعددية وقوة ومتانة مواد فولاذ الكربون.

معالجة CNC لفولاذ 1018 للحلول الصناعية متعددة الاستخدامات وذات التكلفة الفعالة

معالجة CNC عالية الدقة لفولاذ 1045 للمكونات متوسطة القوة

خدمات CNC لفولاذ 1215: مثالية للقطع الحر والإنتاج عالي الحجم

تعزيز تطبيقات الطيران والسيارات من خلال معالجة CNC لفولاذ 4130

معالجة CNC متينة لفولاذ 4140 للأجزاء الثقيلة والمكونات عالية الأداء

معالجة CNC لفولاذ A36 لتطبيقات الهيكل والبناء الصناعي

تصنيع منخفض الحجم بتقنية CNC لفولاذ 12L14 للمحاور والمسامير الدقيقة

معالجة CNC مخصصة لفولاذ الزنبرك للنوابض والأدوات المتينة

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراح معايير معالجة فولاذ الكربون بتقنية CNC

تتطلب معالجة السبائك الفائقة بتقنية CNC معايير محسّنة للفعالية والجودة. تشمل العوامل الرئيسية التحكم في قوة المِغزل، معدلات التغذية المعتدلة، القطع السطحي الضحل، والتبريد عالي الضغط. يضمن اختيار الأدوات المناسب، والطلاءات، وصلابة الماكينة الدقة، ويقلل من التآكل، ويحسن أداء المكونات.

المعايير	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
قوة المِغزل	5-15 كيلوواط (حسب الحجم)	القوة الأعلى تضمن قطع فعال لفولاذ الكربون، خاصة للدرجات الأصعب. تسمح قوة المِغزل العالية بقطع مستقر بسرعات أعلى.
سرعة المِغزل	500 - 4000 دورة في الدقيقة	تختلف سرعة المِغزل حسب صلابة المادة. سرعات أقل للفولاذ الأصعب، وأعلى للأنعم.
معدل التغذية	100 - 1000 ملم/دقيقة	معدل التغذية يؤثر على معدل إزالة المادة. معدلات أعلى مناسبة للفولاذ الناعم، وبطيئة للفولاذ الصلب.
عمق القطع (القطع العميق)	0.5 - 5 ملم	يوصى بالقطع العميق لإزالة المزيد من المادة بسرعة، لكن يجب ضبطه حسب صلابة المادة وقدرة الأداة.
عرض القطع	0.5 - 3 ملم	لموازنة كفاءة القطع وتآكل الأداة. القطع الأوسع للمواد اللينة، والأضيق للفولاذ الصلب.
مادة أداة القطع	كربيد، فولاذ عالي السرعة (HSS)	تفضل أدوات الكربيد للفولاذ الكربوني ذي الصلابة العالية لمقاومتها للتآكل والمتانة.
استراتيجية مسار الأداة	الكونتور، الشق	مسارات الكونتور للأشكال المعقدة، الشق للقطع المستقيم. تحسين مسارات الأداة يقلل من وقت الدورة وتآكل الأداة.
نوع سائل التبريد	التبريد بالغمر أو الرذاذ	يساعد السائل في تبديد الحرارة وتحسين عمر الأداة. التبريد بالغمر مثالي للقطع الثقيل، والرذاذ للقطع الخفيف.
معدل تدفق سائل القطع	10 - 20 لتر/دقيقة	يضمن تبريد وتزييت كافيين لعمر الأداة وجودة السطح. معدلات أعلى للقطع عالي السرعة أو العميق.
المسافة بين التمريرات (Pitch)	0.5 - 2 ملم	تؤثر على نعومة السطح. المسافة الأصغر تنتج تشطيبات أدق، والمسافات الأكبر تسرع إزالة المادة.
معدل تآكل الأداة	منخفض (يعتمد على سرعة القطع)	يتأثر تآكل الأداة بسرعة القطع وصلابة المادة. تقليل السرعة يساعد في تقليل التآكل المبكر.
تشطيب السطح	Ra 1.6 - 6.3 ميكرومتر	يمكن تعديل تشطيب السطح بتغيير معايير القطع واختيار الأداة. التشطيبات الأدق تحتاج سرعات أبطأ وتغذية أعلى.

اقتراحات لمعالجة فولاذ الكربون بتقنية CNC

تتطلب معالجة فولاذ الكربون بتقنية CNC دراسة دقيقة للمعايير مثل سرعة المِغزل، عمق القطع، واختيار الأداة. يضمن التخطيط السليم إزالة المواد بكفاءة، تشطيب السطح، وعمر الأدوات، مما يقلل العيوب ويحسن دقة القطع للإنتاج منخفض وعالي الحجم.

نوع التفاوت	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
التفاوتات العامة	±0.05 مم إلى ±0.1 مم	تعتمد التفاوتات العامة على تعقيد القطعة. هذا النطاق مثالي لمعظم قطع فولاذ الكربون ويضمن التركيب السليم.
التفاوتات الدقيقة	±0.01 مم إلى ±0.05 مم	التفاوتات الدقيقة مطلوبة للتطبيقات عالية الدقة، خصوصًا للمكونات التي تتطلب ملاءمة محكمة مثل التروس.
الحد الأدنى لسماكة الجدار	1.0 مم - 2.0 مم	سماكة الجدار الدنيا ضرورية لضمان قوة القطعة وتجنب التشوه أثناء التشغيل. الجدران الرقيقة قد تتعرض للتشقق أو التشوه.
الحد الأدنى لحجم الثقب	1.0 مم	لحفر الثقوب الصغيرة، يستخدم عادة حجم مثقاب لا يقل عن 1.0 مم. يمكن عمل ثقوب أصغر، لكن تتطلب أدوات متخصصة.
الحد الأقصى لحجم القطعة	1000 مم × 500 مم × 500 مم	يعتمد الحد الأقصى لحجم القطعة على إمكانيات الماكينة. القطع الأكبر تحتاج مراكز تصنيع قوية، عادة بحد أقصى 1000 مم.
الحد الأدنى لحجم القطعة	10 مم × 10 مم × 10 مم	يمكن تصنيع قطع أصغر، لكنها قد تتطلب أدوات متخصصة. القطع أقل من 10 مم قد تكون صعبة من حيث المناولة والتصنيع.
حجم الإنتاج	إنتاج منخفض الحجم (1 - 1000 وحدة)	تتميز معالجة فولاذ الكربون بتقنية CNC بالمرونة، مما يسمح بالإنتاج منخفض الحجم مع أوقات إعداد سريعة للنماذج الأولية والإنتاج الصغير.
النمذجة الأولية	1 - 100 وحدة	تتضمن النمذجة الأولية عادةً عمليات إنتاج قصيرة تسمح بالتعديلات والاختبارات قبل الإنتاج الكامل.
إنتاج منخفض الحجم	10 - 500 وحدة	عادة ما يخدم الإنتاج منخفض الحجم المكونات المخصصة ودفعات الإنتاج الصغيرة مع الحفاظ على التكلفة الفعالة.
إنتاج عالي الحجم	500 - 10000+ وحدة	تسمح الدفعات الكبيرة بعمليات محسّنة، مما يقلل تكاليف الوحدة. يتطلب تخطيطًا دقيقًا لتقليل أوقات الإعداد.
مدة التنفيذ (النمذجة الأولية)	3 - 7 أيام	تعتمد أوقات التنفيذ للنماذج الأولية على تعقيد القطعة، مع توفر معظم النماذج الأولية لقطع فولاذ الكربون خلال 3-7 أيام.
مدة التنفيذ (الإنتاج)	1 - 4 أسابيع	تعتمد مدة التنفيذ على حجم الدفعة وتعقيد القطعة. قد تستغرق القطع المعقدة وقتًا أطول للتصنيع.