خدمة تصنيع قطع المنتجات الاستهلاكية

اختر اللدائن الحرارية (ABS/PC)، الألومنيوم، أو الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على مقاومة الصدمات، المظهر، والحماية من التداخل الكهرومغناطيسي. طبق الأنودة، الترسيب بالبخار، أو النقش الملمسي حسب المناطق الوظيفية.

استند إلى مناطق التفاعل وفقًا للمعايير ISO 9241 و DIN 33402. حسّن نصف قطر القبضة، استجابة المفاتيح اللمسية، والتسلسل البصري لاستخدام بيد واحدة أو للارتداء.

صمم وصلات كليب، مفصلات مرنة، ودعائم PCB مع تسامح 0.2–0.5 مم. استخدم دعامات تثبيت أو دبابيس تسخين لتجنب المثبتات الظاهرة عند الحاجة لجمالية عالية.

حافظ على سمك جدار موحد (±10%) وطبق زوايا ميلان ≥1°. تجنب الأضلاع العميقة أو المناطق الرقيقة غير المدعومة (<0.8 مم) لمنع علامات الغرقان والانحناء أثناء التشكيل بالحقن.

خصص حجرات منفصلة لـ PCBA والبطاريات والهوائيات والأزرار الميكانيكية. حافظ على عزل المناطق الساخنة حراريًا عن الأسطح التي يلمسها المستخدم بواسطة حواجز داخلية أو أغطية تهوية.

لتصنيفات IP54–IP68، دمج حشوات مطاطية مزدوجة الحقن أو مطاطات مغطاة. تجنب تحرك خط الفاصل واحتفظ بضغط اتصال موحد باستخدام دعامات برغي أو مشابك كل 30–50 مم.

طبق مخططات CMF موحدة حسب فئة المنتج. استخدم الحفر بالليزر، الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، أو الترميم الساخن للمناطق الخاصة بالشعار متوافقة مع قيود DFM.

تحقق من أداء الصدمة وفقًا لـ IEC 60068–2–31. استخدم ممتصات مطاطية عند الزوايا، دعائم داخلية قريبة من زوايا PCB، وتجنب الأعضاء الصلبة العرضية التي تركز الإجهاد أثناء السقوط.

دمج أفلام الجرافيت، دروع الألومنيوم، أو الطلاءات الموصلة (≥10^4 S/m). استخدم فتحات تهوية بعرض أكبر من 1 مم موزعة بشكل متساوٍ وضع المراوح لمنع احتجاز الحرارة فوق المكونات النشطة.

تضمين ميزات الامتثال لـ CE، FCC، UL 94، IEC 62368. خطط لمناطق وسم قابلة للبرغي (≥25 مم²)، فواصل عازلة ≥1 مم، وتصميم مقاوم للتلاعب للمكونات الحرجة للسلامة.

أعطِ الأولوية للمواد التي توفر استقرارًا أبعاديًا وثباتًا في التشطيب السطحي. في التشكيل بالحقن، استخدم مزيج PC-ABS أو PMMA للوضوح البصري ومقاومة الصدمات. للإطارات أو الأغلفة، اختر ADC12 من الألومنيوم المصبوب أو SUS304 مع تشطيبات مصقولة أو طلاء PVD لتجميعات عالية الجودة.

اعتمد على أدوات متعددة التجاويف مع توازن حراري موحد. طبق إدخالات قابلة للاستبدال لتوفير مرونة في تغيير النماذج. استخدم تحليل تدفق القالب لتحديد موقع البوابة وتقليل خطوط اللحام والفراغات، مما يضمن تعبئة متساوية ويقلل العيوب السطحية.

عرّف معايير التشطيب VDI 3400 أو SPI لكل سطح خارجي. دمج الحفر بالليزر أو النقش الكيميائي في تجاويف القالب لتحقيق أنماط عالية الدقة. ضمان دقة اللون من خلال معايرة الحبيبات والسرعة المنضبطة للتبريد لتجنب علامات الغرق أو دوامات السطح.

حسن موضع خطوط الفصل لتكون ضمن المناطق المظللة أو غير القابلة للمس. أضف فتحات تهوية لخط الفصل في التصاميم ذات الجدران الرقيقة (<1.2 مم) وحدد تشطيب السطح في الوصلات المرئية لتحقيق معايير جمالية استهلاكية (مستوى A2/A3).

استخدم أنظمة مجاري حرارية لتقليل الفاقد والحفاظ على درجة حرارة الذوبان. صمم نظام القذف مع دبابيس متعددة أو صفائح تقشير لتجنب تشوه الأجزاء. أهداف زمن الدورة: <30 ثانية لللدائن الحرارية، <50 ثانية للتشكيل متعدد الطلقات.

دمج ميزات مرجعية وثقوب تحديد مسبقة الحفر لتسهيل عمليات الطحن أو النقش CNC بعد القالب. احتفظ بمناطق تعليم بالليزر لتميز المنتجات واحتفظ بخشونة سطح Ra <1.2 ميكرون. تجنب تقاطع العمليات الثانوية مع خطوط الفصل لتقليل أخطاء المحاذاة.

دمج هندسة ترابط لتغليف قابل للتكديس. تحقق من التغليف وفقًا لمعايير ISTA 3A أو ASTM D4169 لضمان مقاومة السقوط ≥1.2 متر. طبق طبقات مقاومة للتآكل أو تغليف مفرغ للمنتجات المعرضة لرطوبة >60% أثناء النقل.

صمم لضمان Cpk >1.67 على الأبعاد الحرجة. دمج التفتيش البصري للتحكم في علامات البوابة والغرق. طبق نظام الخطأ-المنع في التجهيزات لتقليل أخطاء التجميع اليدوي؛ وخطط لمراقبة SPC في خطوط الإنتاج عالية الإنتاجية.

طبق المعيارية عبر وحدات SKU باستخدام إعادة استخدام الهياكل والمثبتات أو العناصر الزخرفية. حسن تصميم للتصنيع لتقليل عدد القطع. فضل طرق الربط مثل الأقفال أو اللحام بالموجات فوق الصوتية على إدخالات الخيوط لتقليل زمن التجميع.

دمج ترميز الدُفعات أو التتبع عبر رمز QR على كل المكونات الفرعية الحرجة. صمم لتوافق CE، FCC، RoHS، UL 94 HB/V0 حسب السوق. احتفظ بشهادات المواد الكاملة، وثائق PPAP المستوى 3، وسجلات مراجعة القوالب لمدة لا تقل عن 5 سنوات.