خدمة تصنيع مكونات الأتمتة

تطبيق تحليل تراكم التفاوتات. استخدم تناسبات ISO 286 IT7–IT9 للأعمدة، البوشات، وملامح الأدلة في أجزاء الأتمتة الحركية الحرجة.

اختر سبائك مقاومة للتعب (مثل 42CrMo4، 7075-T6) أو بوليمرات محسنة احتكاكياً (مثل PEEK، PTFE) استنادًا إلى دورات الحمل، درجة الحرارة، وواجهات الانزلاق.

معيار أنماط الثقوب (DIN 55101، ISO 9409-1) واستخدام مراجع داتوم مثبتة بدبابيس لتسهيل التكامل السريع مع المشغلات الخطية، المستشعرات، ونهايات الروبوت.

توفير فتحات مدمجة أو قطع M12 لتركيب المستشعرات وقنوات الكابلات. ضمان استمرارية درع التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) في مناطق الواجهات الكهربائية لضمان سلامة الإشارة.

تحقق من هيكل الأجزاء تحت الأحمال الدورية عبر تحليل العناصر المحدودة (FEA). حافظ على عوامل أمان ≥1.5 لعمر دورة أكثر من 10⁶. حسن تصميم الأضلاع لزيادة نسبة الصلابة إلى الوزن في الآليات الترددية.

تصميم المكونات لوصول صيانة باتجاه واحد. تضمين مثبتات مشقوقة، مسارات واضحة للأدوات، وعلامات تعريف بصرية. توحيد الوحدات لتقليل وقت توقف الآلة أثناء استبدال الأجزاء.

استخدم معاملات تمدد حراري متطابقة بين الأجزاء المتداخلة (CTE < 15 ميكرومتر/متر·ك). عزل مصادر الحرارة بواسطة أكمام أو فتحات لمنع انحراف الأبعاد في أنظمة الأدلة الخطية.

إدخال بطانات مطاطية أو مخمدات كتلة متوازنة لكبح الرنين. إجراء تحليل النمط الاهتزازي للمكونات الحساسة للاهتزاز المثبتة على منصات سيرفو أو التجميعات الدقيقة.

تطبيق المعالجات المناسبة—الأكسدة الأنودية لمقاومة التآكل، الكروم الصلب لتقليل التآكل، أو مواد التشحيم الجافة للأسطح الخالية من الصيانة في المحامل ذات الحركة المتقطعة.

تحديد أنواع المثبتات وأدوات التجميع. دمج ميزات المحاذاة وبواطنة تعويض التفاوت للتثبيت السريع على خطوط الإنتاج الآلية أو خلايا العمل الروبوتية.