العربية

خدمة تصنيع البلاستيك CNC عبر الإنترنت المخصصة

توفر خدمتنا المخصصة لتصنيع البلاستيك CNC عبر الإنترنت تصنيعًا دقيقًا لأجزاء البلاستيك، مع تقديم نماذج أولية عالية الجودة ومكونات للاستخدام النهائي. نحن نوفر حلولًا فعالة من حيث التكلفة وتسليمًا سريعًا وتصاميم مرنة تلبي احتياجات صناعات متعددة.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تصنيع البلاستيك CNC

تصنيع البلاستيك CNC هو عملية تصنيع دقيقة تستخدم أدوات محوسبة لإنشاء مكونات بلاستيكية معقدة. مثالي للنماذج الأولية وقطع الإنتاج، ويوفر دقة عالية، وتخصيصًا، وتنوعًا عبر صناعات مثل السيارات والطيران والطب.
تعرف على تصنيع البلاستيك CNC

الفئة

الوصف

خصائص التصنيع

يوفر تصنيع البلاستيك CNC دقة عالية لإنشاء أشكال معقدة وتصاميم دقيقة. غالبًا ما تستخدم البلاستيك مثل ABS وPOM وPTFE والأكريليك في التصنيع. تتميز هذه المواد بانخفاض الموصلية الحرارية، مما يجعلها حساسة لتراكم الحرارة أثناء التصنيع. معظم البلاستيك خفيف الوزن ومقاوم للتآكل وسهل التشكيل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات المتنوعة في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات.

معايير التصنيع

تشمل معايير تصنيع البلاستيك CNC الرئيسية سرعة الدوران، معدل التغذية، وعمق القطع. تتراوح سرعة القطع المثلى للبلاستيك بين 200 و5000 دورة في الدقيقة، اعتمادًا على صلابة المادة. عادة ما تكون معدلات التغذية أبطأ من المعادن لتجنب الاحتكاك والحرارة الزائدة. اختيار الأداة ضروري لمنع ذوبان أو تشوه المادة، ويفضل استخدام أدوات حادة ومغطاة.

الاحتياطات

تراكم الحرارة هو مصدر قلق كبير عند تصنيع البلاستيك. استخدم سرعات قطع منخفضة، تبريد فعال، وأدوات حادة لتجنب تشوه أو حرق المادة. تأكد من تثبيت القطعة بشكل صحيح لمنع الاهتزازات التي قد تؤدي إلى عدم دقة. بالإضافة لذلك، تأكد من وجود نظام جمع الغبار لأن غبار البلاستيك قد يكون ضارًا للصحة ويؤثر على دقة التصنيع إذا لم يتم التحكم به.

البلاستيك الشائع المستخدم في تشغيل CNC

تشمل المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في تشغيل CNC ABS، النايلون، الأسيتال، PTFE، البولي كاربونات، وPEEK. توفر هذه المواد خصائص متنوعة مثل القوة، المرونة، مقاومة المواد الكيميائية، وتحمل درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في صناعات السيارات، الطيران، والطب.

البلاستيك

قوة الشد
(MPa)

قوة الخضوع
(MPa)

قوة التعب
(MPa)

التمدد
(%)

الصلابة
(HRC)

الكثافة
(g/cm³)

التطبيقات

ABS
(أكريلونيتريل بوتادين ستايرين)

40-70

30-55

10-20

5-30

10-20

1.04-1.08

قطع غيار السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية، الأغلفة

نايلون
(PA – بولياميد)

70-90

50-75

30-50

20-200

80-85

1.13-1.15

التروس، المحامل، مكونات السيارات

أسيتال
(POM – بولي أوكسيميثيلين)

60-80

50-70

30-45

15-25

90-92

1.41-1.42

تروس دقيقة، بوش، محامل

UHMW
(بولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي جداً)

30-40

20-30

5-15

200-300

45-50

0.93-0.97

أجزاء الناقل، بطانات المزاليج، الأسطح غير اللاصقة

PTFE
(تفلون)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.13-2.20

المعالجات الكيميائية، الأختام، الحشيات

بولي كاربونات
(PC)

60-70

55-65

20-30

120-150

120-130

1.20-1.22

عدسات بصرية، إضاءة السيارات، أغطية حماية

بولي إيثيلين
(PE)

20-40

10-20

5-10

500-800

60-70

0.92-0.97

التعبئة، أنظمة الأنابيب، العزل

PVC
(كلوريد البوليفينيل)

40-60

30-50

10-20

5-40

85-90

1.30-1.40

السباكة، التطبيقات الكهربائية، اللافتات

PEEK
(بولي إيثر إيثر كيتون)

90-100

80-90

50-70

30-50

90-95

1.30-1.40

الطيران، السيارات، زرعات طبية

ديلرين
(أسيتال هوموبوليمر)

70-90

60-75

30-50

15-25

90-92

1.41-1.42

قطع دقيقة، مكونات السيارات، تروس

بولي بروبيلين
(PP)

30-50

25-40

10-20

200-300

60-70

0.90-0.91

التعبئة، السيارات، الأجهزة الطبية

بولي إيميد
(PI)

100-180

90-160

70-100

30-100

80-90

1.42-1.43

الطيران، الإلكترونيات، التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية

بوليستر
(PET/PBT)

60-80

50-70

25-40

5-20

80-85

1.32-1.35

قطع غيار السيارات، النسيج، مكونات مقاومة للتآكل

بولي ستيرين
(PS)

30-60

25-45

10-20

2-5

80-90

1.04-1.06

المنتجات الاستهلاكية، الأجهزة الطبية، التعبئة والتغليف

مطاط حراري بلاستيكي
(TPE)

20-40

15-25

5-15

100-500

45-50

0.90-1.20

أختام السيارات، الحشيات، الأجهزة الطبية

بولي يوريثان
(PU)

50-70

40-60

15-30

50-150

90-95

1.10-1.25

عجلات، أختام، آلات صناعية

خليط ABS/بولي كاربونات
(PC-ABS)

60-80

50-60

20-30

5-10

80-85

1.12-1.14

داخل السيارات، السلع الاستهلاكية، أغطية الأجهزة الإلكترونية

فلوريد الإيثيلين المفلور
(FEP)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.10-2.15

العزل الكهربائي، الأختام، الحشيات

ستايرين-أكريلونيتريل
(SAN)

60-80

50-60

20-30

5-10

80-85

1.04-1.06

السلع الاستهلاكية، الأجهزة الطبية، المكونات البصرية

بولي إيثير إيميد
(PEI)

90-120

80-100

60-80

30-50

85-95

1.27-1.32

الطيران، السيارات، الأجهزة الطبية

بولي تترافلورو إيثيلين
(FEP)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.13-2.20

العزل الكهربائي، الأختام، الحشيات

أكريليك
(PMMA)

60-70

55-65

20-30

5-10

80-85

1.18-1.20

الشاشات، العدسات، التطبيقات البصرية

بولي فينيلدين فلورايد
(PVDF)

60-80

50-60

30-50

10-25

85-90

1.76-1.80

الخزانات، الأنابيب، الصمامات، المعالجة الكيميائية

ميثيل ميثاكريلات بوتادين ستايرين
(MBS)

50-70

40-60

15-25

10-20

80-85

1.05-1.08

السيارات، الإلكترونيات، السلع الاستهلاكية

بولي إيثيلين عالي الكثافة
(HDPE)

25-40

20-35

10-15

300-500

60-70

0.94-0.97

الأنابيب، الخزانات، الحاويات، التطبيقات الخارجية

المعالجة السطحية لقطع البلاستيك المعالجة بواسطة CNC

تعزز المعالجة السطحية لقطع البلاستيك المصنعة بواسطة CNC مظهرها ومتانتها وأدائها. تشمل المعالجات الشائعة التلميع، والطلاء، والتغطية، والتنسيق لتحسين مقاومة التآكل، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وتحسين الجاذبية الجمالية لتطبيقات محددة مثل السيارات أو الأجهزة الطبية.
المعالجة السطحية لقطع البلاستيك المعالجة بواسطة CNC

العملية

المزايا

طلاء الأشعة فوق البنفسجية

يوفر تشطيبًا متينًا وعالي الجودة يحمي البلاستيك من تدهور الأشعة فوق البنفسجية مع تحسين المظهر واللون.

الطلاء

يطبّق طبقة من الطلاء لتعزيز الجاذبية الجمالية للبلاستيك وتوفير الحماية من العوامل البيئية.

الطلاء الكهربائي

يودع طبقة معدنية رقيقة على البلاستيك لتحسين المتانة والمظهر ومقاومة التآكل في تطبيقات معينة.

الأنودة

نادراً ما تُستخدم مع البلاستيك لكنها قد تُستخدم مع القوابس المعدنية لتحسين مقاومة التآكل.

طلاء الكروم

يضيف تشطيبًا لامعًا ومتينا للبلاستيك، مما يحسن مظهره ويوفر مقاومة إضافية للتآكل.

طلاء تفلون

يطبّق طلاء غير لاصق ومقاوم كيميائياً على البلاستيك، يعزز الأداء السطحي ويقلل الاحتكاك.

التلميع

يوفر تشطيبًا ناعمًا ولامعًا على البلاستيك من خلال إزالة العيوب السطحية، مما يحسن المظهر والملمس.

التفريش

يخلق تشطيبات ساتان أو مطفية على البلاستيك، مما يقلل العيوب السطحية ويوفر نسيجًا موحدًا وجذابًا.

قطع البلاستيك النموذجية المصنعة بواسطة CNC

تشمل قطع البلاستيك النموذجية المصنعة بواسطة CNC التروس، والأغطية، والحوامل، والمكونات الطبية، وقطع تركيب السيارات، والعوازل الكهربائية. تُصنع هذه القطع بدقة لمختلف الصناعات، وتوفر متانة ووزنًا خفيفًا ومقاومة للتآكل والمواد الكيميائية والعوامل البيئية، ومصممة لتلبية الاحتياجات المحددة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات تصنيع البلاستيك بواسطة CNC

تركز اقتراحات معلمات تصنيع البلاستيك بواسطة CNC على تحسين عوامل مثل قدرة المغزل، وسرعة المغزل، ومعدل التقدم، وعمق القطع، ومواد الأدوات. يضمن تعديل هذه المعلمات كفاءة التصنيع، وإنهاءات عالية الجودة، ونتائج دقيقة مصممة لمادة البلاستيك المحددة.

المعلمات

النطاق/القيمة الموصى بها

الشرح

قدرة المغزل

1.5 كيلووات إلى 10 كيلووات

قد تكون قدرة المغزل الأعلى ضرورية للبلاستيك الأكثر صلابة، مما يسمح بسرعات قطع أسرع. يوازن هذا بين الكفاءة ومنع ارتفاع درجة الحرارة.

سرعة المغزل

6000 دورة في الدقيقة إلى 24000 دورة في الدقيقة

تعتمد سرعة المغزل المثلى على صلابة المادة. تُستخدم السرعات الأعلى للبلاستيك اللين، بينما تُستخدم السرعات الأدنى للصلب لمنع الذوبان أو التشقق.

معدل التقدم

100 مم/دقيقة إلى 1000 مم/دقيقة

يتفاوت معدل التقدم حسب صلابة المادة وقطر الأداة. يُستخدم معدل تقدم أعلى للبلاستيك اللين، في حين تكون السرعات الأدنى ضرورية للدقة.

مسافة الخطوة

0.1 مم إلى 1 مم

تؤدي مسافات الخطوة الصغيرة إلى تشطيبات أدق وقطع أنعم، لكنها قد تزيد وقت التصنيع. مسافات الخطوة الأكبر أسرع لكنها قد تؤدي إلى تشطيبات خشنة.

عمق القطع

0.5 مم إلى 5 مم

تُستخدم القطع الضحلة عادةً للدقة وجودة التشطيب، بينما يمكن للقطع الأعمق زيادة الإنتاجية لكن قد تسبب تشوهًا لبعض أنواع البلاستيك.

مواد الأداة

كربيد، فولاذ عالي السرعة (HSS)

تُفضل أدوات الكربيد للبلاستيك الأكثر صلابة بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. HSS خيار فعال من حيث التكلفة للبلاستيك اللين.

قطر الأداة

0.5 مم إلى 12 مم

تُستخدم أدوات ذات قطر أصغر للدقة والميزات الصغيرة، بينما تُستخدم الأدوات الأكبر لإزالة المواد بكميات كبيرة.

نوع المبرد

نفخ هواء، مبرد مائي

تمنع نفخات الهواء ارتفاع درجة حرارة المادة، بينما تساعد المبردات المائية في تقليل الحرارة وتحسين عمر الأداة، خاصةً للقطع عالية السرعة.

تدفق سائل القطع

20 لتر/دقيقة إلى 60 لتر/دقيقة

يساعد تدفق سائل القطع في تبريد الأداة وقطعة العمل، مما يمنع التشوه الحراري ويطيل عمر الأداة.

اتجاه القطع

التفريز المتسلق أو التقليدي

يساعد التفريز المتسلق في تحقيق تشطيبات أنعم وتقليل تآكل الأدوات، بينما قد يوفر التفريز التقليدي نتائج أفضل للبلاستيك الصلب.

معدل إزالة الرقائق

50% إلى 75% من قطر الأداة

يضمن إزالة المواد بكفاءة، ويمنع ارتفاع الحرارة، ويحقق تشطيبًا نظيفًا. تُستخدم المعدلات العالية في عمليات التجريد.

استراتيجية مسار الأداة

رستر، محيط، حلزوني

تعتمد الاستراتيجية على هندسة القطعة والتشطيب المطلوب. تساعد المسارات الحلزونية في تحقيق نتائج أكثر سلاسة، بينما تكون الرستر فعالة للمناطق السطحية الكبيرة.

درجة حرارة القطع

150 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية

درجة حرارة القطع حرجة لتجنب تشوه البلاستيك. تمنع درجات الحرارة المنخفضة الالتواء، لكن قد تكون درجات الحرارة الأعلى ضرورية للقطع الأنعم في البلاستيك الصلب.

طريقة تثبيت القطعة

تركيبات تفريغ الهواء، المشابك

تضمن ثبات القطعة أثناء التشغيل. تُفضل التركيبات التفريغية للقطع المرنة، بينما توفر المشابك تثبيتًا أقوى للبلاستيك الصلب.

مراقبة الاهتزاز

استخدام مخمدات الاهتزاز أو أدوات مقاومة للاهتزاز

تقلل من الأخطاء في التصنيع وتحسن جودة التشطيب السطحي، خاصةً لقطع البلاستيك الناعمة أو الجدران الرقيقة.

نوع الماكينة

ماكينات CNC عمودية، ماكينات CNC أفقية

تُستخدم الماكينات العمودية لمعظم عمليات تصنيع البلاستيك لدقتها وقدرتها على التعامل مع قطع أكبر، بينما تُستخدم الماكينات الأفقية للأشكال الهندسية المعقدة.

طلاء أداة القطع

TiN، TiAlN، DLC

تزيد الأدوات المطلية من عمر أداة القطع، خاصة في عمليات القطع عالية السرعة أو مع البلاستيك الكاشط.

اقتراحات التصنيع للبلاستيك

تشمل اقتراحات التصنيع للبلاستيك اختيار التسامحات المناسبة، وسمك الجدار، وحجم القطعة لضمان السلامة الهيكلية والوظيفية. تُعد اعتبارات مثل حجم الثقب، ووقت التنفيذ، وحجم الإنتاج، والتشطيب السطحي ضرورية لتحسين الكفاءة والتكلفة والجودة في تصنيع قطع البلاستيك.

البنود

النطاق/القيمة الموصى بها

الشرح

التسامحات العامة

±0.1 مم إلى ±0.5 مم

تسامحات قياسية لمعظم قطع البلاستيك تسمح بتفاوتات أبعاد مقبولة.
التسامحات الدقيقة

±0.05 مم إلى ±0.1 مم

تستخدم للتطبيقات عالية الدقة مثل القطع الطبية أو الطيران حيث تتطلب ملاءمة محكمة.
الحد الأدنى لسمك الجدار

0.5 مم إلى 2 مم

يضمن السلامة الهيكلية ويمنع التشوه أثناء التصنيع. الجدران السميكة قد تضعف القطعة.
الحد الأدنى لحجم الثقب

0.3 مم إلى 0.5 مم

لتجنب كسر أو تشوه المثقاب، مع الأخذ في الاعتبار هشاشة بعض أنواع البلاستيك.
أقصى حجم للقطعة

300 مم × 300 مم × 200 مم

قيود الحجم بناءً على قدرات التصنيع والتعامل مع المواد. قد تحتاج القطع الكبيرة إلى تجهيزات مخصصة.
الحد الأدنى لحجم القطعة

5 مم × 5 مم × 2 مم

يضمن إمكانية التصنيع مع الحفاظ على ميزات مثل الفتحات أو الأخاديد. قد تواجه القطع الصغيرة تحديات في التعامل.
حجم الإنتاج

النماذج الأولية، إنتاج منخفض (10-500)، إنتاج عالي (500+)

النماذج الأولية والإنتاج المنخفض مناسب للتحقق من التصميم، والإنتاج العالي مناسب للإنتاج الكبير مع تحسين التكلفة.
النماذج الأولية

1-10 قطع

يُناسب التصنيع السريع لعدد قليل من القطع لاختبار التصميم.
الإنتاج منخفض الحجم

10-500 قطع

فعال من حيث التكلفة لإنتاج دفعات صغيرة مع سرعة تنفيذ جيدة وجودة مراقبة.
الإنتاج عالي الحجم

500+ قطع

مناسب للإنتاج الكبير مع استخدام أدوات فعالة وعمليات محسنة لتوفير التكلفة.
مهلة التنفيذ

3-5 أيام للنماذج الأولية، 7-14 يومًا للإنتاج

تعتمد على تعقيد القطعة، والمواد، وحجم الإنتاج. التصميمات الأبسط تحقق مهلات أسرع.
تشطيب السطح

Ra 0.8-3.2 ميكرون

للقطع التي تتطلب تشطيبات أنعم، تكون قيمة Ra أقل من 0.8 ميكرون لأداء بصري أو لمسي.

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.