المعلمات | النطاق/القيمة الموصى بها | الشرح |
---|
قدرة المغزل | 1.5 كيلووات إلى 10 كيلووات | قد تكون قدرة المغزل الأعلى ضرورية للبلاستيك الأكثر صلابة، مما يسمح بسرعات قطع أسرع. يوازن هذا بين الكفاءة ومنع ارتفاع درجة الحرارة. |
سرعة المغزل | 6000 دورة في الدقيقة إلى 24000 دورة في الدقيقة | تعتمد سرعة المغزل المثلى على صلابة المادة. تُستخدم السرعات الأعلى للبلاستيك اللين، بينما تُستخدم السرعات الأدنى للصلب لمنع الذوبان أو التشقق. |
معدل التقدم | 100 مم/دقيقة إلى 1000 مم/دقيقة | يتفاوت معدل التقدم حسب صلابة المادة وقطر الأداة. يُستخدم معدل تقدم أعلى للبلاستيك اللين، في حين تكون السرعات الأدنى ضرورية للدقة. |
مسافة الخطوة | 0.1 مم إلى 1 مم | تؤدي مسافات الخطوة الصغيرة إلى تشطيبات أدق وقطع أنعم، لكنها قد تزيد وقت التصنيع. مسافات الخطوة الأكبر أسرع لكنها قد تؤدي إلى تشطيبات خشنة. |
عمق القطع | 0.5 مم إلى 5 مم | تُستخدم القطع الضحلة عادةً للدقة وجودة التشطيب، بينما يمكن للقطع الأعمق زيادة الإنتاجية لكن قد تسبب تشوهًا لبعض أنواع البلاستيك. |
مواد الأداة | كربيد، فولاذ عالي السرعة (HSS) | تُفضل أدوات الكربيد للبلاستيك الأكثر صلابة بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. HSS خيار فعال من حيث التكلفة للبلاستيك اللين. |
قطر الأداة | 0.5 مم إلى 12 مم | تُستخدم أدوات ذات قطر أصغر للدقة والميزات الصغيرة، بينما تُستخدم الأدوات الأكبر لإزالة المواد بكميات كبيرة. |
نوع المبرد | نفخ هواء، مبرد مائي | تمنع نفخات الهواء ارتفاع درجة حرارة المادة، بينما تساعد المبردات المائية في تقليل الحرارة وتحسين عمر الأداة، خاصةً للقطع عالية السرعة. |
تدفق سائل القطع | 20 لتر/دقيقة إلى 60 لتر/دقيقة | يساعد تدفق سائل القطع في تبريد الأداة وقطعة العمل، مما يمنع التشوه الحراري ويطيل عمر الأداة. |
اتجاه القطع | التفريز المتسلق أو التقليدي | يساعد التفريز المتسلق في تحقيق تشطيبات أنعم وتقليل تآكل الأدوات، بينما قد يوفر التفريز التقليدي نتائج أفضل للبلاستيك الصلب. |
معدل إزالة الرقائق | 50% إلى 75% من قطر الأداة | يضمن إزالة المواد بكفاءة، ويمنع ارتفاع الحرارة، ويحقق تشطيبًا نظيفًا. تُستخدم المعدلات العالية في عمليات التجريد. |
استراتيجية مسار الأداة | رستر، محيط، حلزوني | تعتمد الاستراتيجية على هندسة القطعة والتشطيب المطلوب. تساعد المسارات الحلزونية في تحقيق نتائج أكثر سلاسة، بينما تكون الرستر فعالة للمناطق السطحية الكبيرة. |
درجة حرارة القطع | 150 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية | درجة حرارة القطع حرجة لتجنب تشوه البلاستيك. تمنع درجات الحرارة المنخفضة الالتواء، لكن قد تكون درجات الحرارة الأعلى ضرورية للقطع الأنعم في البلاستيك الصلب. |
طريقة تثبيت القطعة | تركيبات تفريغ الهواء، المشابك | تضمن ثبات القطعة أثناء التشغيل. تُفضل التركيبات التفريغية للقطع المرنة، بينما توفر المشابك تثبيتًا أقوى للبلاستيك الصلب. |
مراقبة الاهتزاز | استخدام مخمدات الاهتزاز أو أدوات مقاومة للاهتزاز | تقلل من الأخطاء في التصنيع وتحسن جودة التشطيب السطحي، خاصةً لقطع البلاستيك الناعمة أو الجدران الرقيقة. |
نوع الماكينة | ماكينات CNC عمودية، ماكينات CNC أفقية | تُستخدم الماكينات العمودية لمعظم عمليات تصنيع البلاستيك لدقتها وقدرتها على التعامل مع قطع أكبر، بينما تُستخدم الماكينات الأفقية للأشكال الهندسية المعقدة. |
طلاء أداة القطع | TiN، TiAlN، DLC | تزيد الأدوات المطلية من عمر أداة القطع، خاصة في عمليات القطع عالية السرعة أو مع البلاستيك الكاشط. |