العربية

خدمة تصنيع قطع مخصصة باستخدام CNC

خدمتنا لتفريز CNC الدقيق حسب الطلب مصممة لتلبية أعلى المعايير للصناعات التي تتطلب قطعًا عالية الجودة وموثوقة وفعالة من السبائك الفائقة، والسيراميك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والتيتانيوم.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تصنيع مكونات مخصصة باستخدام CNC

نوفر خدمات التفريز والتدوير والتصنيع الدقيق متعدد المحاور باستخدام CNC. لدينا تقنيات معالجة متطورة للمواد المتقدمة مثل السبائك عالية الحرارة، والمعادن القائمة على الحديد، والبلاستيك، والسيراميك، وغيرها. كما نوفر خدمات متكاملة مثل المعالجة السطحية عبر شركائنا المعتمدين.

مواد التصنيع باستخدام CNC

يمكننا معالجة السبائك عالية الحرارة مثل Inconel وسبائك التيتانيوم، والسبائك القائمة على الحديد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، والبلاستيك مثل ABS وPC وPOM وPEEK، والسيراميك مثل الألومينا والزركونيا. نركز على معالجة الأجزاء الهيكلية المصنوعة من السبائك عالية الحرارة للطيران، والتوربينات الغازية، والأجزاء الدقيقة في الصناعة الطبية.
مواد التصنيع باستخدام CNC

المواد

الدرجة

سبائك فائقة

Inconel، Monel، Hastelloy، Stellite، Nimonic، Rene 41، Inconel 718، Inconel 625، Hastelloy X، Stellite 6

تيتانيوم

TA1، TA2، TC4 (Ti-6Al-4V)، Ti-5553، TA15، الدرجة 23، الدرجة 6، الدرجة 20، Beta C، TC11

ألمنيوم

6061، 6063، 7075، 2024، 5052، 5083، 1100، 6082، ADC12، 7050

نحاس

C101، C102، C103، C110، C194، C175، C260، C330، نحاس البريليوم، نحاس الكروم

نحاس أصفر

C360، C377، C385، C220، C270، C260، C628، C624، C210، C464

برونز

C510، C521، C608، C630، C632، C836، C863، C954، C905، C907

فولاذ كربوني

1018، 1020، 1040، 1045، 1060، 1215، 4130، 4140، A36، 12L14

فولاذ مقاوم للصدأ

304، 304L، 316، 316L، 410، 416، 420، 430، 17-4PH، 15-5PH

بلاستيك

ABS، نايلون (PA)، POM، UHMW، PTFE، PC، PE، PVC، PEEK، PP

سيراميك

ألومينا، زركونيا، كربيد السيليكون، نيتريد الألومنيوم، موليتي

تطبيقات قطع CNC المصنعة

تستخدم قطع CNC المصنعة على نطاق واسع في الصناعات لدقتها ومتانتها وتنوعها. تُصنع هذه القطع من السبائك الفائقة، التيتانيوم، الألمنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، والبلاستيك، مما يسمح باستخدامها في قطاعات الأداء العالي مثل الطيران، السيارات، الأجهزة الطبية، توليد الطاقة، والروبوتات. تتيح CNC أشكالًا هندسية معقدة، دقة عالية، وإنتاج فعال. وهي مثالية لتصنيع أجزاء المحركات، العناصر الهيكلية، الأدوات الطبية، والآلات الصناعية بدقة وتكرار محسن.
تطبيقات قطع CNC المصنعة

الصناعات

التطبيقات

الطيران

شفرات التوربينات، مكونات الهيكل الجوي، أجزاء المحرك.

توليد الطاقة

مكونات التوربينات الغازية، المبادلات الحرارية، أختام التوربينات.

النفط والغاز

مكونات الصمامات، أنابيب مقاومة للتآكل، رؤوس الحفر.

المنتجات الاستهلاكية

الإلكترونيات الاستهلاكية، الأجهزة المنزلية، أدوات المائدة.

الأجهزة الطبية

أدوات جراحية، أطراف صناعية، زراعات عظمية.

الآلات الزراعية

قطع جرارات، مكونات مقاومة للتآكل، هياكل الماكينات.

السيارات

مكونات المحرك، قطع الهيكل، أنظمة العادم.

الروبوتات

أذرع روبوتية، مشغلات، وصلات هيكلية.

الأتمتة

قطع دقيقة، أغلفة حساسات، لوحات تحكم.

المعدات الصناعية

مكونات الماكينات، مضخات، قطع مقاومة للتآكل.

النووي

أوعية المفاعل، قضبان الوقود، أختام درجات الحرارة العالية.

المعالجة السطحية لقطع CNC المصنعة

تعزز المعالجة السطحية لقطع CNC المصنعة المتانة والأداء والجمالية من خلال تعديل سطح المادة. تشمل التقنيات القياسية التأكسد الأنودي، الطلاء، التغطية، التلميع، والتقوية بالرصاص. تحسن هذه المعالجات مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وصلابة السطح. على سبيل المثال، يزيد التأكسد الأنودي من مقاومة الألمنيوم للتآكل، بينما تحسن التقوية بالرصاص مقاومة التعب. المعالجات السطحية مهمة للصناعات مثل الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية حيث يكون عمر المكون وموثوقيته حاسمان في ظروف التشغيل القاسية.
طلاء حراري
طلاء حراري
تشطيب كما هو مصقول
تشطيب كما هو مصقول
ترسيب بخار فيزيائي (PVD)
ترسيب بخار فيزيائي (PVD)
رمل النفخ
رمل النفخ
الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي
التلميع
التلميع
التأكسد الأنودي
التأكسد الأنودي
الطلاء بالبودرة
الطلاء بالبودرة
التلميع الكهربائي
التلميع الكهربائي
التبريد
التبريد
الفرشاة
الفرشاة
أكسيد أسود
أكسيد أسود
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
طلاء الحاجز الحراري (TBC)
طلاء الحاجز الحراري (TBC)
التدوير
التدوير
طلاء ألودين
طلاء ألودين
الطلاء بالكروم
الطلاء بالكروم
التبنيق
التبنيق
النتريدينغ
النتريدينغ
الجلفنة
الجلفنة
طلاء الورنيش
طلاء الورنيش
طلاء تفلون
طلاء تفلون

دراسات حالة لمكونات التصنيع باستخدام CNC

استكشف دراسات حالة لمكونات التصنيع باستخدام CNC لدينا، التي تعرض التصنيع الدقيق للصناعات مثل الطيران، السيارات، الأجهزة الطبية، وأكثر. اكتشف كيف نقدم قطع CNC مخصصة عالية الجودة باستخدام مواد مثل Inconel، التيتانيوم، الألمنيوم، وغيرها.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

تحمل تصنيع CNC

تحمل تصنيع CNC يشير إلى التفاوت المسموح به في أبعاد القطعة أثناء عملية التصنيع. تضمن التحملات الدقيقة دقة عالية، وهو أمر حاسم للمكونات التي تتطلب تركيبًا ووظيفة دقيقة، خاصة في مجالات الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية.

العناصر

الاقتراحات

التحملات العامةالمعادن: ISO 2768-m
البلاستيك: ISO 2768-c

التحملات الدقيقةالمعادن: ISO 2768-f
حسب الرسومات: يمكن لشركة Neway تحقيق تحملات أكثر دقة وفقًا لملاحظات التحمل على الرسم.

أدنى سمك للجدار0.5 مم

أدنى حجم لأداة التفريز النهائية0.5 مم

أدنى حجم للحفر1 مم

أقصى حجم للقطعةتفريز CNC: 4000×1500×600 مم
تدوير CNC: 200×500 مم

أدنى حجم للقطعةتفريز CNC: 5×5×5 مم
تدوير CNC: 2×2 مم

حجم الإنتاجالنماذج الأولية: 1-100 قطعة
حجم منخفض: 101-10,000 قطعة
حجم عالي: أكثر من 10,001 قطعة

مدة التنفيذ 5 أيام عمل لمعظم المشاريع. يمكن تسليم القطع البسيطة في يوم واحد.

اقتراحات تصميم التصنيع باستخدام CNC

تركز اقتراحات تصميم تصنيع CNC على تحسين الأجزاء للإنتاج الفعال. تشمل النقاط الرئيسية استخدام الزوايا المدورة، الحفاظ على نسب عمق إلى قطر معقولة للثقوب، تقليل التحملات الضيقة، ضمان وصول الأدوات، تبسيط الأشكال، والنظر في وزن وحجم القطعة. تقلل هذه الاستراتيجيات من وقت وتكلفة وتعقيد التصنيع.

العناصر

الاقتراحات

الأشعة والحواف المدورة

استخدم الزوايا المدورة بدلاً من الزوايا الحادة الداخلية. قد تسبب الزوايا الحادة تلف الأدوات ونقاط ضعف في القطعة. يجب أيضًا تدوير أو تزيين الزوايا الخارجية لتجنب التلف.


تصميم الثقوب

للثقوب المثقوبة، لا يتجاوز العمق خمسة أضعاف قطر الثقب. للثقوب الملولبة، يجب أن يكون العمق ثلاثة أضعاف القطر للأحجام الصغيرة (مثل 1.5-5 مم) وأربعة إلى ستة أضعاف للقطر للأحجام الأكبر.


تصميم الخيوط

تأكد من أن قطر ثقوب التوصيل أصغر قليلاً من حجم الخيط (مثلًا، لM6، استخدم قطر ثقب 5 مم). حدد عمق الخيط بين 1.5 إلى 2 ضعف قطر الخيط.


التجاويف والأشكال المعقدة

تجنب التجاويف أو المناطق التي يصعب الوصول إليها والتي تتطلب أدوات خاصة. استخدم أشكالًا بسيطة أو ملفات تعريف لتسهيل التصنيع (مثلًا، تجنب الجيوب المربعة أو ذات الزوايا الحادة).


التحملات

تجنب التحملات الضيقة جدًا إلا إذا كانت ضرورية للغاية. غالبًا ما تكون التحملات العامة (مثل ±0.1 مم) كافية لمعظم القطع.


وصول وتفريغ الأدوات

صمم الأجزاء بحيث يكون هناك مساحة كافية حول الميزات ليتمكن الأدوات من الوصول إليها. تجنب الميزات الضيقة أو العميقة التي يصعب الوصول إليها. تأكد من وجود تفريغ كاف لمسارات الأدوات لتجنب التداخل.


سمك الجدار

حافظ على سمك الجدار متناسقًا لتجنب صعوبات في التصنيع والتشوهات المحتملة. تجنب الأجزاء الرقيقة جدًا لأنها قد تكون صعبة في التصنيع بدقة.


الحواف والتجويفات

أضف حوافًا مائلة (عادة 0.5-1 مم) للحواف لمنع الحواف الحادة وتسهيل التعامل مع القطعة.


تشطيب السطح

حدد تشطيبات سطحية خشنة (مثل Ra 3.2) حيثما أمكن لتقليل وقت وتكلفة التصنيع. التشطيبات الأرق تحتاج إلى وقت وأدوات مكلفة أكثر.


الكفاءة في التجميع والتصنيع

صمم القطع بحيث تكون سهلة التجميع من خلال دمج ثقوب تحديد المواقع أو نقاط التثبيت. قلل من عدد تغييرات الأدوات وتعديلات التثبيت لتقليل وقت التصنيع.


الوزن والحجم

حافظ على وزن وحجم القطعة ضمن حدود معقولة لتجنب الحاجة لمعدات خاصة أو تجهيزات لأجزاء أكبر أو أثقل.

Frequently Asked Questions

استكشف المدونات ذات الصلة

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.