أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
تصنيع مكونات مخصصة باستخدام CNC
نوفر خدمات التفريز والتدوير والتصنيع الدقيق متعدد المحاور باستخدام CNC. لدينا تقنيات معالجة متطورة للمواد المتقدمة مثل السبائك عالية الحرارة، والمعادن القائمة على الحديد، والبلاستيك، والسيراميك، وغيرها. كما نوفر خدمات متكاملة مثل المعالجة السطحية عبر شركائنا المعتمدين.
خدمة التشحيم باستخدام CNC تضمن تشطيبات سطحية فائقة الدقة وتحملات ضيقة للأشكال المعقدة، مما يحقق نتائج عالية الجودة في السيراميك والمعادن والسبائك الفائقة.
خدمة التشحيم باستخدام CNC تضمن تشطيبات سطحية فائقة الدقة وتحملات ضيقة للأشكال المعقدة، مما يحقق نتائج عالية الجودة في السيراميك والمعادن والسبائك الفائقة.
نقدم خدمة التصنيع باستخدام CNC لأجزاء مخصصة عالية الدقة من السبائك الفائقة، والمعادن، والبلاستيك، والسيراميك، مع نماذج أولية سريعة وتصنيع حسب الطلب.
مواد التصنيع باستخدام CNC
يمكننا معالجة السبائك عالية الحرارة مثل Inconel وسبائك التيتانيوم، والسبائك القائمة على الحديد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، والبلاستيك مثل ABS وPC وPOM وPEEK، والسيراميك مثل الألومينا والزركونيا. نركز على معالجة الأجزاء الهيكلية المصنوعة من السبائك عالية الحرارة للطيران، والتوربينات الغازية، والأجزاء الدقيقة في الصناعة الطبية.
تستخدم قطع CNC المصنعة على نطاق واسع في الصناعات لدقتها ومتانتها وتنوعها. تُصنع هذه القطع من السبائك الفائقة، التيتانيوم، الألمنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، والبلاستيك، مما يسمح باستخدامها في قطاعات الأداء العالي مثل الطيران، السيارات، الأجهزة الطبية، توليد الطاقة، والروبوتات. تتيح CNC أشكالًا هندسية معقدة، دقة عالية، وإنتاج فعال. وهي مثالية لتصنيع أجزاء المحركات، العناصر الهيكلية، الأدوات الطبية، والآلات الصناعية بدقة وتكرار محسن.
تعزز المعالجة السطحية لقطع CNC المصنعة المتانة والأداء والجمالية من خلال تعديل سطح المادة. تشمل التقنيات القياسية التأكسد الأنودي، الطلاء، التغطية، التلميع، والتقوية بالرصاص. تحسن هذه المعالجات مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وصلابة السطح. على سبيل المثال، يزيد التأكسد الأنودي من مقاومة الألمنيوم للتآكل، بينما تحسن التقوية بالرصاص مقاومة التعب. المعالجات السطحية مهمة للصناعات مثل الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية حيث يكون عمر المكون وموثوقيته حاسمان في ظروف التشغيل القاسية.
استكشف دراسات حالة لمكونات التصنيع باستخدام CNC لدينا، التي تعرض التصنيع الدقيق للصناعات مثل الطيران، السيارات، الأجهزة الطبية، وأكثر. اكتشف كيف نقدم قطع CNC مخصصة عالية الجودة باستخدام مواد مثل Inconel، التيتانيوم، الألمنيوم، وغيرها.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
تحمل تصنيع CNC
تحمل تصنيع CNC يشير إلى التفاوت المسموح به في أبعاد القطعة أثناء عملية التصنيع. تضمن التحملات الدقيقة دقة عالية، وهو أمر حاسم للمكونات التي تتطلب تركيبًا ووظيفة دقيقة، خاصة في مجالات الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية.
العناصر
الاقتراحات
التحملات العامة
المعادن: ISO 2768-m
البلاستيك: ISO 2768-c
التحملات الدقيقة
المعادن: ISO 2768-f
حسب الرسومات: يمكن لشركة Neway تحقيق تحملات أكثر دقة وفقًا لملاحظات التحمل على الرسم.
أدنى سمك للجدار
0.5 مم
أدنى حجم لأداة التفريز النهائية
0.5 مم
أدنى حجم للحفر
1 مم
أقصى حجم للقطعة
تفريز CNC: 4000×1500×600 مم
تدوير CNC: 200×500 مم
أدنى حجم للقطعة
تفريز CNC: 5×5×5 مم
تدوير CNC: 2×2 مم
حجم الإنتاج
النماذج الأولية: 1-100 قطعة
حجم منخفض: 101-10,000 قطعة
حجم عالي: أكثر من 10,001 قطعة
مدة التنفيذ
5 أيام عمل لمعظم المشاريع. يمكن تسليم القطع البسيطة في يوم واحد.
اقتراحات تصميم التصنيع باستخدام CNC
تركز اقتراحات تصميم تصنيع CNC على تحسين الأجزاء للإنتاج الفعال. تشمل النقاط الرئيسية استخدام الزوايا المدورة، الحفاظ على نسب عمق إلى قطر معقولة للثقوب، تقليل التحملات الضيقة، ضمان وصول الأدوات، تبسيط الأشكال، والنظر في وزن وحجم القطعة. تقلل هذه الاستراتيجيات من وقت وتكلفة وتعقيد التصنيع.
العناصر
الاقتراحات
الأشعة والحواف المدورة
استخدم الزوايا المدورة بدلاً من الزوايا الحادة الداخلية. قد تسبب الزوايا الحادة تلف الأدوات ونقاط ضعف في القطعة. يجب أيضًا تدوير أو تزيين الزوايا الخارجية لتجنب التلف.
تصميم الثقوب
للثقوب المثقوبة، لا يتجاوز العمق خمسة أضعاف قطر الثقب. للثقوب الملولبة، يجب أن يكون العمق ثلاثة أضعاف القطر للأحجام الصغيرة (مثل 1.5-5 مم) وأربعة إلى ستة أضعاف للقطر للأحجام الأكبر.
تصميم الخيوط
تأكد من أن قطر ثقوب التوصيل أصغر قليلاً من حجم الخيط (مثلًا، لM6، استخدم قطر ثقب 5 مم). حدد عمق الخيط بين 1.5 إلى 2 ضعف قطر الخيط.
التجاويف والأشكال المعقدة
تجنب التجاويف أو المناطق التي يصعب الوصول إليها والتي تتطلب أدوات خاصة. استخدم أشكالًا بسيطة أو ملفات تعريف لتسهيل التصنيع (مثلًا، تجنب الجيوب المربعة أو ذات الزوايا الحادة).
التحملات
تجنب التحملات الضيقة جدًا إلا إذا كانت ضرورية للغاية. غالبًا ما تكون التحملات العامة (مثل ±0.1 مم) كافية لمعظم القطع.
وصول وتفريغ الأدوات
صمم الأجزاء بحيث يكون هناك مساحة كافية حول الميزات ليتمكن الأدوات من الوصول إليها. تجنب الميزات الضيقة أو العميقة التي يصعب الوصول إليها. تأكد من وجود تفريغ كاف لمسارات الأدوات لتجنب التداخل.
سمك الجدار
حافظ على سمك الجدار متناسقًا لتجنب صعوبات في التصنيع والتشوهات المحتملة. تجنب الأجزاء الرقيقة جدًا لأنها قد تكون صعبة في التصنيع بدقة.
الحواف والتجويفات
أضف حوافًا مائلة (عادة 0.5-1 مم) للحواف لمنع الحواف الحادة وتسهيل التعامل مع القطعة.
تشطيب السطح
حدد تشطيبات سطحية خشنة (مثل Ra 3.2) حيثما أمكن لتقليل وقت وتكلفة التصنيع. التشطيبات الأرق تحتاج إلى وقت وأدوات مكلفة أكثر.
الكفاءة في التجميع والتصنيع
صمم القطع بحيث تكون سهلة التجميع من خلال دمج ثقوب تحديد المواقع أو نقاط التثبيت. قلل من عدد تغييرات الأدوات وتعديلات التثبيت لتقليل وقت التصنيع.
الوزن والحجم
حافظ على وزن وحجم القطعة ضمن حدود معقولة لتجنب الحاجة لمعدات خاصة أو تجهيزات لأجزاء أكبر أو أثقل.