العربية

خدمة حفر الثقوب العميقة الدقيقة

توفر خدمتنا لحفر الثقوب العميقة الدقيقة حفرًا عالي الجودة والدقة للثقوب العميقة والضيقة في المواد مثل المعادن والسبائك. باستخدام معدات متقدمة، نحقق تفاوتات ضيقة، أسطح ناعمة، ونسب أبعاد فعالة بين 50:1 إلى 100:1 لعمق الثقوب.
قم بتحميل تصميمك للحصول على عرض سعر فوري مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

مقارنة بين حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تجمع خدمات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM بين الدقة في التشغيل الآلي وتقنية التفريغ الكهربائي لتحقيق ثقوب عميقة وضيقة بدقة استثنائية. مثالية للمواد التي يصعب معالجتها، تضمن نتائج عالية الجودة، تفاوتات ضيقة، وتشطيبات ناعمة للتطبيقات المتطلبة.

تطبيقات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تشمل تطبيقات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM العديد من الصناعات، حيث توفر حفرًا دقيقًا لمكونات مثل شفرات التوربين، حقن الوقود، وممرات الهيدروليك. يضمن هذا الإجراء تفاوتات ضيقة، تشطيبات ناعمة، وأداءً مثاليًا لمتطلبات الثقوب العميقة المعقدة.
تطبيقات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

الصناعات

التطبيقات

الطيران والفضاء

فوهات حقن الوقود، ثقوب تبريد شفرات التوربين، مكونات هيكلية

توليد الطاقة

محاور توربينات البخار، ثقوب تبريد الدوار، أنابيب الغلايات

النفط والغاز

ثقوب أنابيب الحفر، ممرات أجسام الصمامات، ثقوب مكونات الهيدروليك

المنتجات الاستهلاكية

قنوات تبريد قوالب الحقن، ثقوب هيكليات الإلكترونيات، تجاويف مكونات البلاستيك

الأجهزة الطبية

ثقوب أدوات الجراحة، قنوات زراعة العظام، هياكل الأجهزة الطبية

الآلات الزراعية

ثقوب صمامات الهيدروليك، ثقوب تزييت أعمدة التروس، ممرات جسم المضخة

السيارات

ممرات زيت كتلة المحرك، قنوات نظام حقن الوقود، ثقوب مكونات ناقل الحركة

الروبوتات

ثقوب مكونات المحركات، ممرات أعمدة صناديق التروس، ثقوب تثبيت ذراع الروبوت

الأتمتة

ثقوب اسطوانات هوائية، ثقوب تثبيت المحركات، ممرات صمامات التحكم

المعدات الصناعية

ممرات اسطوانات هيدروليكية، ثقوب زيت صناديق التروس، ممرات جسم المضخة

الصناعة النووية

ممرات تبريد المفاعل، ثقوب قضبان الوقود، ممرات تبريد حاوية الضغط

المواد الأساسية لحفر CNC الدقيق

يعد حفر CNC أمرًا أساسيًا لتشغيل مواد متنوعة بدقة، بما في ذلك السبائك الفائقة، التيتانيوم، الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، البرونز، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، البلاستيك، والسيراميك. توفر كل مادة خصائص فريدة مثل القوة، مقاومة التآكل، وقابلية التشغيل، مما يجعلها مناسبة لمختلف الصناعات. يضمن حفر CNC قطعًا دقيقة عالية الجودة للثقوب المعقدة في التصنيع، الطيران، السيارات، والمزيد.
المواد الأساسية لحفر CNC الدقيق

المواد

الدرجة

السبائك الفائقة

سبيكة إينكونيل، سبيكة مونيل، سبيكة هاستيلوي، سبيكة ستيليت، سبيكة نيمونيك، سبائك ريني

التيتانيوم

التيتانيوم TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), الدرجة 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (الدرجة 23), Ti-8Al-1Mo-1V (الدرجة 20), 11Cr-3Al (TC11)

الألمنيوم

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, ألمنيوم 5052, ألمنيوم 5083, ألمنيوم 1100, ألمنيوم 6082, ألمنيوم ADC12 (A380)

النحاس

نحاس C101 (T2)، نحاس C103 (T1)، نحاس C103 (TU2)، نحاس C110 (TU0)، نحاس البيريليوم، نحاس C102 (نحاس خالٍ من الأكسجين)، نحاس C260 (نحاس أصفر)، نحاس C194 (سبائك 194)، نحاس C175 (نحاس كروم)، نحاس C330 (نحاس مخلوط بالرصاص)

النحاس الأصفر

نحاس أصفر C360، نحاس أصفر C377، نحاس أصفر C385، نحاس أصفر C220، نحاس أصفر C270، نحاس أصفر C260، نحاس أصفر C628، نحاس أصفر C624، نحاس أصفر C174، نحاس أصفر C210.

البرونز

برونز C510، برونز C521، برونز C608، برونز C632، برونز C630، برونز C954، برونز C863، برونز C836، برونز C905، برونز C907.

الفولاذ الكربوني

فولاذ 1018، 1020، 1025، 1040، 1060، 1045، 1215، 4130، 4140، 4340، 5140، A36، 12L14، فولاذ الأدوات، فولاذ السبائك، فولاذ أدوات الإزميل، فولاذ النوابض، فولاذ السرعة العالية، فولاذ مُعالج بارد، فولاذ الكرات، SPCC

الفولاذ المقاوم للصدأ

فولاذ 1018، 1020، 1025، 1040، 1060، 1045، 1215، 4130، 4140، 4340، 5140، A36، 12L14، فولاذ الأدوات، فولاذ السبائك، فولاذ أدوات الإزميل، فولاذ النوابض، فولاذ السرعة العالية، فولاذ مُعالج بارد، فولاذ الكرات، SPCC

البلاستيك

ABS، نايلون (PA)، أسيتال (POM)، بولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMW)، PTFE (تفلون)، بولي كربونات (PC)، بولي إيثيلين (PE)، PVC، PEEK، ديلرين، بولي بروبيلين (PP).

السيراميك

الألومينا، الزركونيا، كربيد السيليكون المعتمد على الألمنيوم

تشطيبات سطحية لقطع حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تحسن التشطيبات السطحية لقطع حفر الثقوب العميقة CNC وEDM من متانة ووظائف الأجزاء. نقدم مجموعة متنوعة من التشطيبات، بما في ذلك الأسطح المصقولة والمطحونة والملساء، مما يضمن تفاوتات ضيقة، احتكاك منخفض، وأداء مثالي للمكونات الدقيقة.
الطلاء الحراري
الطلاء الحراري
كما هو مشغول
كما هو مشغول
طلاء التبخير الفيزيائي (PVD)
طلاء التبخير الفيزيائي (PVD)
التجهيز بالرمل
التجهيز بالرمل
الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي
التلميع
التلميع
الأكسدة الكهربائية
الأكسدة الكهربائية
الطلاء بالبودرة
الطلاء بالبودرة
التلميع الكهربائي
التلميع الكهربائي
التمرير الكيميائي
التمرير الكيميائي
التفريش
التفريش
الأكسيد الأسود
الأكسيد الأسود
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
طلاء حاجز حراري (TBC)
طلاء حاجز حراري (TBC)
التلميع بالحبيبات
التلميع بالحبيبات
طلاء ألودين
طلاء ألودين
الطلاء بالكروم
الطلاء بالكروم
الفوسفطة
الفوسفطة
التسميد بالنيتروجين
التسميد بالنيتروجين
التجلفن
التجلفن
طلاء الورنيش
طلاء الورنيش
طلاء تفلون
طلاء تفلون

دراسة حالة لحفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تسلط دراسة الحالة لدينا الضوء على مشاريع ناجحة في مختلف الصناعات، موضحة كيف تحقق تقنيات الحفر الدقيقة تفاوتات ضيقة، وتحسن أداء الأجزاء، وتلبي متطلبات التصميم المعقدة. استكشف حلولنا المثبتة لتطبيقات الحفر العميقة الصعبة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات تفاوتات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تقدم اقتراحات تفاوتات حفر الثقوب العميقة CNC وEDM إرشادات لتحقيق نتائج دقيقة وعالية الجودة. للتطبيقات القياسية، يكون التفاوت ±0.1 مم نموذجياً، بينما يمكن للحفر الدقيق تحقيق ±0.02 مم إلى ±0.05 مم، اعتماداً على التعقيد والمادة.

العناصر

حفر CNC

حفر EDM

التفاوتات العامة

±0.1 مم (قياسي)؛
±0.2 مم للثقوب الأكبر أو الميزات الأقل أهمية

±0.1 مم (قياسي)؛
±0.2 مم للثقوب الأقل أهمية أو ذات الأقطار الأكبر

تفاوتات الدقة

±0.02 مم إلى ±0.05 مم (للحفر عالي الدقة والتفاوتات الضيقة)

±0.02 مم إلى ±0.05 مم (للتفاوتات الضيقة وأبعاد الثقوب الدقيقة جداً)

السمك الأدنى للجدار

1 مم (للمواد الناعمة مثل الألمنيوم)؛
2 مم (للمواد الصلبة مثل الفولاذ أو التيتانيوم)

1 مم (للمواد الناعمة مثل الألمنيوم)؛
2 مم (للمواد الصلبة مثل الفولاذ أو التيتانيوم)

أدنى حجم لرأس المخرطة

3 مم (لقص الخشن)؛
1 مم (لقص التشطيب أو الثقوب الصغيرة)

0.5 مم (للعمل الدقيق والمفصل)؛
1 مم (للتشغيل العام للثقوب)

أدنى حجم مثقاب

0.5 مم (للثقوب الصغيرة جداً وعالية الدقة)

0.2 مم (لتطبيقات الحفر المجهرية)

أقصى حجم للجزء

Ø500 مم × 1000 مم (وفقًا لقدرة الماكينة)

Ø300 مم × 500 مم (وفقًا لسعة ماكينة EDM النموذجية، وقد يختلف حسب المعدات)

أدنى حجم للجزء

Ø0.5 مم (للمكونات الصغيرة جدًا والدقيقة)

Ø0.1 مم (لتطبيقات الحفر المجهري)

أقصى نسبة عرض إلى عمق

50:1

100:1

حجم الإنتاج

من منخفض إلى عالي (من النماذج الأولية إلى الإنتاج بالجملة)

من منخفض إلى متوسط (مثالي للنماذج الأولية، الدُفعات الصغيرة، أو الأجزاء عالية الدقة)

مدة التنفيذ

3-7 أيام للنماذج الأولية؛
10-15 يومًا للإنتاج عالي الحجم حسب التعقيد والحجم

5-10 أيام للنماذج الأولية؛
10-20 يومًا للأجزاء عالية الحجم أو المعقدة

دليل تصميم حفر الثقوب العميقة CNC وEDM

تضمن إرشادات تصميم حفر الثقوب العميقة CNC وEDM الدقة والكفاءة في إنشاء الثقوب المعقدة. تشمل التوصيات الأنصاف قطر المثالية، نسب تصميم الثقوب، مواصفات الخيوط، والتشطيبات السطحية، مما يساعد على تحقيق تفاوتات ضيقة ونتائج عالية الجودة وناعمة في مختلف التطبيقات.

عناصر التصميم

حفر CNC

حفر EDM

الأنصاف قطر والمنحنيات

الأنصاف قطر الداخلي الأدنى: 1 مم؛
الأنصاف قطر الخارجي: 2 مم (لوصول أداة أنعم وقوة أفضل)

الأنصاف قطر الداخلي الأدنى: 0.5 مم؛
الأنصاف قطر الخارجي: 1 مم (لتفريغ أنعم ووصول أداة مثالي)

تصميم الثقب

نسبة عمق الثقب إلى القطر: 5:1 أو أقل؛
التفاوتات: ±0.1 مم للثقوب القياسية، ±0.05 مم للدقيقة

نسبة عمق الثقب إلى القطر: 8:1 أو أقل؛
التفاوتات: ±0.1 مم للثقوب القياسية، ±0.05 مم للدقيقة

تصميم الخيوط

عمق الخيط: 2x القطر للخيوط الداخلية؛
1.5x القطر للخيوط الخارجية

عمق الخيط: 2x القطر للخيوط الداخلية؛
1.5x القطر للخيوط الخارجية

الحفر العميقة والأشكال المعقدة

تجنب الحفر العميقة جدًا؛
حدد عمق الحفر حتى 2x قطر الأداة؛
قد تتطلب الأشكال المعقدة أدوات متخصصة

تجنب الحفر العميقة جدًا؛
حدد عمق الحفر حتى 1.5x قطر الأداة؛
استخدم أقطاب كهربائية متخصصة للأشكال المعقدة

وصول الأداة والتخليص

تخليص الأدوات الأدنى: 1 مم للمعالجة القياسية؛
اضبط حسب حجم الأداة والهندسة

تخليص الأدوات الأدنى: 1 مم للمعالجة القياسية؛
اضبط التخليص حسب حجم الأداة والهندسة

سمك الجدار

سمك الجدار الأدنى: 1 مم (للمواد اللينة)؛
2 مم (للمواد الصلبة)

سمك الجدار الأدنى: 1 مم (للمواد اللينة)؛
2 مم (للمواد الصلبة)

الحواف والمنحدرات

حجم الحافة: 0.5 مم إلى 2 مم؛
زوايا المنحدر: 30° إلى 45° (حسب متطلبات الجزء)

حجم الحافة: 0.5 مم إلى 1.5 مم؛
زوايا المنحدر: 30° إلى 45° (حسب متطلبات الجزء)

تشطيب السطح

تشطيب سطحي قياسي: Ra 1.6 ميكرون؛
تشطيب عالي الجودة: Ra 0.4 ميكرون (للأسطح المصقولة)

تشطيب سطحي قياسي: Ra 1.6 ميكرون؛
تشطيب عالي الجودة: Ra 0.4 ميكرون (للأسطح المصقولة والناعمة)

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.