العربية

خدمة تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ CNC دقيقة عبر الإنترنت

تقدم خدمتنا الدقيقة عبر الإنترنت لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ CNC قطعًا مخصصة عالية الجودة مع تحكم دقيق في الأبعاد. نستخدم تقنيات CNC المتقدمة لتوفير حلول فعالة ودقيقة لمجموعة واسعة من الصناعات، مع ضمان المتانة والأداء والتسليم في الوقت المحدد.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ CNC

يتضمن تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ CNC القطع الدقيق وتشكيل وتشطيب مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تقنيات CNC المتقدمة. يتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل ومتانة، مما يجعله مثاليًا للصناعات التي تتطلب قطع معدنية قوية وموثوقة ودقيقة.

الفئة	الوصف
خصائص التصنيع	يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة، ومتانة، مما يجعله مثاليًا للتصنيع باستخدام CNC. ومع ذلك، فإنه يتميز بمعدل تصلب عالي، مما يتطلب التحكم الدقيق في سرعات القطع واختيار الأدوات. يمكن لصلابته أن تطيل عمر الأداة وتقلل من تكوين الرقائق، لكنه يزيد أيضًا من وقت التصنيع واستهلاك الطاقة.
معايير التصنيع	عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، تتراوح سرعات القطع المثلى بين 30 إلى 100 قدم/دقيقة (SFM)، اعتمادًا على الدرجة. يجب أن تكون معدلات التغذية معتدلة لتجنب تآكل الأدوات بشكل مفرط. من الضروري استخدام أدوات كربيد ذات صلابة عالية وحافة حادة. غالبًا ما تكون سوائل القطع أو المبردات ضرورية لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتحسين تشطيب السطح.
الاحتياطات	لضمان التصنيع الفعال، اختر أدوات قطع مناسبة مثل الكربيد أو السيراميك لمتانة الفولاذ المقاوم للصدأ. استخدم سرعات دوران وتغذية صحيحة لتقليل خطر تصلب العمل. تجنب الأدوات الباهتة وتأكد من توفير مبرد كافٍ للحفاظ على درجات الحرارة وتحسين إزالة الرقائق. من الضروري مراقبة تآكل الأدوات للحفاظ على نتائج متسقة.

اعرف المزيد

الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم شائعًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

تشمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) درجات مثل SUS201، SUS303، SUS304، SUS316، SUS316L، SUS420، SUS430، SUS431، SUS440C، SUS440A، SUS630 (17-4PH)، SUS304L، SUS309، SUS310، SUS317، SUS321، SUS410، SUS904L و SUS2205. توفر هذه المواد مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة، ومتانة، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل الطيران، السيارات، الطب، وتجهيز الأغذية.

الفولاذ المقاوم للصدأ	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة التعب (ميجا باسكال)	التمدد (%)	الصلادة (HRC)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
فولاذ مقاوم للصدأ SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	قطع سيارات، أجهزة المطبخ، معدات صناعية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	مثبتات، براغي، صواميل، وصلات
فولاذ مقاوم للصدأ SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	معالجة الأغذية، الأجهزة الطبية، تطبيقات عامة
فولاذ مقاوم للصدأ SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	البيئات البحرية، معالجة المواد الكيميائية، معدات الصيدلة
فولاذ مقاوم للصدأ SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	زرعات طبية، معالجة المواد الكيميائية، صناعة الأغذية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	أدوات جراحية، سكاكين، محامل
فولاذ مقاوم للصدأ SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	زينة السيارات، أجهزة المطبخ، عناصر التسخين
فولاذ مقاوم للصدأ SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	محاور، مكونات الصمامات، التطبيقات البحرية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	كرات المحامل، الصمامات، أدوات عالية الدقة
فولاذ مقاوم للصدأ SUS630 (17-4PH)	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	الطيران، النفط والغاز، مكونات بحرية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	الأغذية والمشروبات، الأدوية، معالجة المواد الكيميائية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	قطع أفران، مبادلات حرارية، تطبيقات درجات حرارة عالية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	قطع أفران، أفران صهر، معدات درجات حرارة عالية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	البيئات البحرية، مفاعلات كيميائية، تجهيز الأغذية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	تطبيقات درجات حرارة عالية، خزانات التبريد، أنظمة العادم
فولاذ مقاوم للصدأ SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	شفرات توربين، سكاكين، قطع دقيقة
فولاذ مقاوم للصدأ SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	شفرات السكاكين، كرات المحامل، أدوات دقيقة
فولاذ مقاوم للصدأ SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	معالجة المواد الكيميائية، مكافحة التلوث، البيئات البحرية
فولاذ مقاوم للصدأ SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	منصات بحرية، خطوط أنابيب، خزانات تخزين

معالجة سطحية لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بتقنية CNC

تعزز المعالجة السطحية لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بتقنية CNC المتانة، مقاومة التآكل، والجمالية. تشمل المعالجات الشائعة التمرير، الطلاء الكهربائي، الأكسدة المهبطية، والتلميع. تحسن هذه العمليات أداء المادة، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية والتطبيقات عالية الدقة.

العملية	المزايا
الطلاء الكهربائي	يوفر طبقة رقيقة واقية على الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومة التآكل، خصائص التآكل، والمظهر الجمالي.
التلميع	يعزز نعومة السطح، يزيل الأكسدة، ويوفر لمسة نهائية لامعة وعاكسة لتحسين مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.
التشطيف	يخلق تشطيب ساتان أو مطفي، يقلل من عيوب السطح ويمنح الفولاذ المقاوم للصدأ ملمسًا مصقولاً ومتناسقًا.
طلاءات PVD	تودع طبقات رقيقة وصلبة لتحسين مقاومة التآكل، مقاومة الصدأ، والمظهر البصري للفولاذ المقاوم للصدأ.
التمرير	يحسن مقاومة التآكل عن طريق إزالة الحديد الحر وتشكيل طبقة أكسيد سلبية تحمي الفولاذ المقاوم للصدأ.
الطلاء بالبودرة	يقدم تشطيبًا متينًا ومقاومًا للعوامل الجوية مع حماية فائقة من التآكل ويعزز المظهر البصري للفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء تفلون	يضيف طبقة غير لاصقة ومقاومة كيميائياً إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يحسن الأداء ويقلل الاحتكاك في البيئات العدائية.
طلاء الكروم	يوفر لمسة نهائية لامعة ومقاومة للتآكل تحسن مقاومة التآكل وتعزز المظهر الجمالي للفولاذ المقاوم للصدأ.
الأكسيد الأسود	يوفر طبقة حماية مقاومة للتآكل تعزز مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مع تشطيب مطفي أنيق.

اعرف المزيد

قطع مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بتقنية CNC

تُصمم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بتقنية CNC حسب التصاميم والتطبيقات الخاصة، وتوفر دقة عالية ومتانة. باستخدام تقنية CNC المتقدمة، تعتبر هذه القطع مثالية لصناعات مثل الطيران، السيارات، الطب، والتصنيع، مما يضمن الأداء والموثوقية المثلى.

حلول تصنيع CNC منخفضة الحجم لـ SUS420: مثالية للمكونات المقواة

تصنيع منخفض الحجم عالي الدقة من SUS430 الفولاذ المقاوم للصدأ للتصنيع الاقتصادي

تصنيع منخفض الحجم من SUS440C الفولاذ المقاوم للصدأ لمكونات متينة ومقاومة للتآكل

تصنيع CNC منخفض الحجم مخصص من SUS630 (17-4PH) لتطبيقات الطيران

تصنيع منخفض الحجم بدقة عالية من SUS303 الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام CNC

خدمات تصنيع CNC مخصصة من SUS304 الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات عالية الجودة

تصنيع متخصص منخفض الحجم من SUS316 الفولاذ المقاوم للصدأ لمكونات مقاومة للتآكل

تصنيع CNC عالي الكفاءة من SUS316L الفولاذ المقاوم للصدأ للإنتاج عالي الأداء

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات التصنيع للفولاذ المقاوم للصدأ

تركز اقتراحات التصنيع للفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين التسامحات، أحجام القطع، حجم الإنتاج، وأوقات التسليم. تشمل الاعتبارات الرئيسية التسامحات الدقيقة، الحد الأدنى لسماكة الجدار، والأدوات المناسبة لضمان إنتاج عالي الجودة وفعّال التكلفة لمختلف الصناعات مثل الطيران، السيارات، والطب.

اقتراحات التصنيع	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
التسامحات العامة	±0.1 مم	التسامح القياسي لمعظم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يضمن التوافق والوظيفة للاستخدام العام.
التسامحات الدقيقة	±0.01مم إلى ±0.05مم	للتطبيقات عالية الدقة، لضمان توافق محكم في الأنظمة الحرجة مثل الطيران.
أدنى سمك للجدار	0.5مم إلى 1مم	الجدران الرقيقة توفر هياكل خفيفة الوزن لكنها يجب أن تكون سميكة بما يكفي للقوة والسلامة.
أدنى حجم حفر	1 مم	الأحجام الأصغر من 1 مم قد تؤثر على كفاءة التصنيع وطول عمر الأداة.
أقصى حجم قطعة	حتى 1000مم × 500مم × 500مم	الأجزاء الكبيرة تتطلب معدات متخصصة، مع تكاليف أعلى وأوقات تسليم أطول.
أدنى حجم قطعة	0.5مم × 0.5مم	الأجزاء الصغيرة قد تكون صعبة التصنيع بدقة بسبب قيود حجم الأداة.
حجم الإنتاج (منخفض)	10 إلى 500 قطعة	الإنتاج منخفض الحجم اقتصادي للنماذج الأولية أو المنتجات المتخصصة.
حجم الإنتاج (مرتفع)	أكثر من 1000 قطعة	الإنتاج عالي الحجم أكثر كفاءة من حيث التكلفة مع تحسين العمليات الإنتاجية والأتمتة.
النماذج الأولية	1 إلى 50 قطعة	تسمح الإنتاجيات الصغيرة للنماذج الأولية بتعديلات التصميم دون تكاليف باهظة.
وقت التسليم (نماذج أولية)	5-15 يومًا	وقت تسليم قصير يسمح بتلقي تعليقات سريعة على التصميم قبل الإنتاج الكامل.
وقت التسليم (منخفض الحجم)	15-30 يومًا	يتطلب وقت تسليم متوسط لجودة التحكم وإعداد الماكينات للإنتاج منخفض الحجم.
وقت التسليم (مرتفع الحجم)	30-60 يومًا	وقت تسليم أطول لتحسين الإعداد وضمان إنتاج مستمر وعالي الجودة للكميات الكبيرة.

اقتراحات معلمات التصنيع للفولاذ المقاوم للصدأ

تركز اقتراحات معلمات التصنيع للفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين قدرة المغزل، عمق القطع، معدلات التقدم، ومواد الأدوات لتعزيز الكفاءة والدقة وجودة القطع. هذه المعلمات ضرورية لتحقيق أداء متسق وتقليل تآكل الأدوات في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة.

المعلمات	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
قدرة المغزل	7.5 إلى 15 كيلووات	تضمن القدرة المناسبة قطعًا فعالاً، خاصةً عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب.
سرعة المغزل	2000 إلى 6000 دورة في الدقيقة	السرعات الأعلى مناسبة للقطع الدقيق، بينما السرعات المنخفضة للقطع الثقيل.
عمق القطع (محوري)	1 إلى 3 ملم	تقليل الأعماق يقلل تآكل الأداة، يحسن التشطيب السطحي ويمنع تراكم الحرارة الزائد.
عمق القطع (شعاعي)	0.1 إلى 0.5 ملم	القطع الشعاعي الضحل يقلل قوى القطع وتآكل الأداة، مما يؤدي إلى جودة سطح أفضل.
معدل التقدم	50 إلى 200 ملم/دقيقة	يضمن معدل التقدم المتوازن إزالة المواد بكفاءة دون التأثير على جودة السطح.
مادة الأداة	كربيد أو إدخالات سيراميكية	الكربيد يوفر المتانة للفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة، بينما السيراميك مقاوم للحرارة العالية.
الخطوة	0.5 إلى 2.0 ملم	تضمن خطوة متسقة قطعًا سلسًا وتساعد في تجنب الاهتزازات، مما يحسن عمر الأداة.
نوع المبرد	تبريد غمر أو تبريد رذاذ	يساعد على تبديد الحرارة، يقلل التشوه الحراري ويطيل عمر الأداة أثناء القطع عالي السرعة.
هندسة الأداة	زاوية مقدمة إيجابية، حافة قطع حادة	تحسن الزاوية الإيجابية من كفاءة القطع وتقلل القوة المطلوبة، مما يعزز أداء الأداة.
مراقبة تآكل الأداة	استخدام حساسات تآكل الأداة أو فحص دوري	يمنع التوقف غير المخطط له، ويضمن دقة القطع ويقلل تكاليف صيانة الماكينات.