خدمة تصنيع قطع النفط والغاز

استخدم سبائك مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (مثلاً 316L)، فولاذ ديوپلکس، إنكونيل، أو التيتانيوم للأجزاء المعرضة. تأكد من توافق جميع المواد مع NACE MR0175 لبيئات الغاز الحامض وامتلاكها لشهادات مواد (مثل ASTM A106، ASTM A182).

اتبع ASME B31.3 لتصميم الأنابيب وASME القسم VIII لأوعية الضغط. قم بتحليل الإجهاد باستخدام التحليل بالعناصر المحدودة (FEA) لضمان تحمل الأجزاء للضغوط الداخلية والخارجية، مع مراعاة ضغط الانفجار ومقاومة التعب تحت الأحمال الدورية.

تأكد من قابلية المواد المختارة للحام مع إجراءات محددة جيدًا وفقًا لـ ASME IX. استخدم اللحامات ذات الاختراق الكامل للوصلات الحرجة، وتأكّد من التدفئة المسبقة والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لمنع التشقق. أجرِ اختبارات غير مدمرة (NDT) وفقًا لـ ASME V أو API 1104.

للأجزاء المعرضة لبيئات عدائية (مثل مياه البحر، الأحماض)، ضع طبقات مقاومة للتآكل مثل الكروم أو الزنك لزيادة الحماية. حدد تقنيات اللحام التراكمي أو اللحام السطحي لزيادة مقاومة التآكل التآكلي في التطبيقات ذات التدفق العالي أو التأثير العالي.

صمم المبادلات الحرارية والمكونات المعرضة لدرجات حرارة عالية باستخدام مواد تحافظ على سلامتها عند درجات حرارة مرتفعة. استخدم التحليل الحراري لضمان أداء المكونات ضمن نطاقات درجات الحرارة المحددة، وأدرج السماحات للتمدد الحراري في الوصلات والأختام.

قيّم مقاومة التعب للمكونات ذات الإجهاد العالي باستخدام تحليل الأحمال الدورية وفقًا لـ API 579 أو ASME القسم VIII. تأكد من وجود هوامش تصميم لمراعاة الضغوط التشغيلية المتغيرة، الاهتزازات، والأحمال الدورية التي تتعرض لها المضخات، الصمامات، وأنابيب النقل.

صمم أختام محكمة التسرب في الفلانجات، الصمامات، والمضخات باختيار مواد أختام مناسبة مثل الجرافيت، PTFE، أو الحشوات المعدنية. استخدم أنظمة إغلاق مزدوجة عند الحاجة، وأجرِ اختبارات الضغط وفقًا لـ API 598 أو ASME B16.5 للتحقق من سلامة الإغلاق.

حافظ على تحملات ضيقة للواجهات الحرجة مثل وصلات الفلانجات، أسطح الإغلاق، والمكونات ذات الخيوط. استخدم GD&T وفقًا لـ ASME Y14.5 أو ISO 1101. تأكد من أن جميع الأجزاء مشغولة لتتناسب ضمن حدود التحمل الوظيفية والتجميعية لتشغيل سلس.

استخدم تقنيات NDT مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، الفحص بالأشعة السينية (RT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) لتقييم سلامة المواد وجودة اللحامات. تأكد من اجتياز جميع المكونات الحرجة للاختبارات وفقًا لمعايير API 1104 وASME القسم V لتجنب العيوب في التطبيقات عالية المخاطر.

تأكد من توافق التصاميم مع المعايير الدولية مثل ASME B31.3، API 6A، وISO 9001. اتبع رموز السلامة ذات الصلة مثل NFPA 70E للمكونات الكهربائية وضمان التوافق مع حماية الحرائق والانفجارات. احتفظ بجميع الوثائق اللازمة للموافقة التنظيمية والتدقيق.

اختر مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية، والضغوط، والبيئات المسببة للتآكل. استخدم سبائك مقاومة للتآكل مثل الفولاذ الدوبلكس المقاوم للصدأ، إنكونيل، والتيتانيوم للأجزاء المعرضة للمواد الكيميائية القاسية، مياه البحر، وغاز الحامض. تأكد من الامتثال لمعيار NACE MR0175 للخدمة الحمضية.

تأكد من تصميم الأجزاء لتحمل الأحمال الدورية والإجهادات العالية. استخدم محاكاة FEA لتحليل التعب تحت ظروف التحميل الديناميكي وفقًا لـ API 579 أو ASME BPVC. يجب أن تلبي الأجزاء المعرضة للاهتزاز أو التحميل المتكرر توقعات عمر التعب بعوامل أمان ≥2.5.

طبق لحام الاختراق الكامل لضمان إحكام التسرب في التطبيقات الحرجة. اتبع رموز اللحام API 1104 أو ASME IX للحامات حدود الضغط. قم بإجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لتخفيف الإجهادات المتبقية ومنع التشقق، خاصة للصلب والسبائك عالية القوة.

تأكد من إحكام التسرب للأجزاء المحتوية على ضغط. استخدم أختام معدنية، أختام O-ring، أو حشوات ملتفة اعتمادًا على تقييمات الضغط ودرجة الحرارة. قم بإجراء اختبار تسرب الهيليوم (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) للتحقق من سلامة الإحكام. صمم نظام إغلاق مزدوج في خطوط الغاز الحرجة أو أوعية الضغط العالية.

طبق طبقات حماية مثل الطلاء بالزنك، الطلاء بالإيبوكسي، أو طلاء PVD للأجزاء المعرضة للسوائل أو البيئات المسببة للتآكل. استخدم الحماية الكاثودية للأجزاء المغمورة وطبق المعالجة الحرارية أو التمرير لتحسين مقاومة الثقوب والتآكل الخلوي.

بالنسبة للأجزاء المحتوية على ضغط مثل الصمامات، الفلانجات، وأوعية الضغط، صمم لتحمل الضغوط الداخلية والخارجية وفقًا لمعايير API 6A وASME القسم VIII. أجرِ اختبارات هيدروليكية أو هوائية للتحقق من السلامة الهيكلية ومقاومة التسرب للأجزاء الحرجة.

حافظ على تحملات ضيقة للواجهات الحرجة مثل وصلات الفلانجات، أسطح الإغلاق، والمكونات ذات الخيوط. استخدم GD&T حسب ASME Y14.5 أو ISO 1101. تأكد من تشغيل جميع الأجزاء ضمن حدود التحمل الوظيفية والتجميعية لتشغيل سلس.

استخدم تقنيات NDT مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، الفحص بالأشعة (RT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) لتقييم سلامة المواد وجودة اللحامات. تأكد من اجتياز جميع المكونات الحرجة لاختبارات NDT حسب API 1104 وASME القسم V لمنع العيوب في التطبيقات عالية المخاطر.

تأكد من الامتثال للمعايير الدولية مثل ASME، API، ISO 9001، وNACE MR0175 لاختيار المواد والتصميم. احتفظ بجميع الوثائق المطلوبة، بما في ذلك شهادات المطابقة، تقارير التفتيش، وشهادات المنتج للموافقة التنظيمية والتدقيق.