العربية

خدمة تشغيل CNC للخزف الدقيق عبر الإنترنت

توفر خدمات تشغيل CNC للخزف الدقيق عبر الإنترنت دقة عالية، وقدرات تصميم معقدة، وتشطيب سطحي ممتاز. تتيح هذه الخدمات النماذج الأولية السريعة، وتقليل أوقات التسليم، والإنتاج بتكلفة فعالة، والقدرة على معالجة المواد الخزفية الصلبة والمعقدة بدقة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تشغيل CNC للخزف

يقدم تشغيل CNC للخزف دقة عالية، وقدرة تصميم معقدة، وتشطيب سطحي ممتاز. يمكنه إنتاج قطع خزفية معقدة مع تحكم صارم في الأبعاد، مما يضمن الموثوقية والأداء في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، والثبات الحراري، والمتانة.

الفئة	الوصف
خصائص التشغيل	يتضمن تشغيل CNC للخزف معالجة مواد صلبة وهشة مثل الألومينا، الزركونيا، أو كربيد السيليكون. تتميز هذه المواد بمقاومة عالية للتآكل، وثبات حراري، وانخفاض التمدد الحراري، لكنها عرضة للتشقق تحت الضغط. غالبًا ما يتطلب التشغيل أدوات خاصة مثل الماس أو الكربيد، ويتطلب تحكمًا دقيقًا لتجنب تلف المادة بسبب هشاشتها.
معايير التشغيل	تشمل معايير التشغيل الرئيسية للخزف سرعة القطع، معدل التغذية، وعمق القطع. يجب تحسينها لمنع التشقق وضمان تشطيب ناعم. عادةً ما تُستخدم سرعات قطع منخفضة وتغذية دقيقة لتقليل توليد الحرارة، ويجب تصميم الأدوات لتتحمل صلابة ومقاومة التآكل للخزف. غالبًا ما يُستخدم سائل التبريد لتقليل ارتفاع درجة الحرارة.
الاحتياطات	عند تشغيل الخزف، من المهم تجنب الحرارة الزائدة، والاهتزاز، والإجهاد الميكانيكي لمنع التشقق أو الكسر. يجب استخدام أدوات مناسبة مثل أدوات مغطاة بالماس أو كربيد. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم التشغيل في ظروف مراقبة مع استخدام سائل تبريد أو تيارات هوائية لتقليل التأثير الحراري. الثبات في التثبيت ضروري أيضًا لضمان دقة عالية.

اعرف المزيد

الخزف الشائع المستخدم في تشغيل CNC

تتميز المواد الخزفية المستخدمة في تشغيل CNC بصلابة استثنائية، ومقاومة عالية للحرارة والتآكل، واستقرار كيميائي. توفر هذه المواد متانة في البيئات الصعبة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في الطيران، والسيارات، والإلكترونيات، والطب حيث الدقة والموثوقية ضرورية.

الخزف	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة التعب (ميجا باسكال)	الاستطالة (%)	الصلابة (HRC)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
الزركونيا (ZrO2)	100-1400	900-1200	200-400	0.1-0.3	12-13	5.6-6.1	تيجان الأسنان، مجسات الأكسجين، مكونات خلايا الوقود، قطع مقاومة للتآكل
الألومينا (Al2O3)	250-400	200-350	100-150	0.1-0.2	15-20	3.7-4.0	عوازل كهربائية، أدوات قطع، محامل، أختام
نيتريد السيليكون (Si3N4)	900-1400	800-1200	200-600	2-3	25-30	3.1-3.2	مكونات التوربينات، الأختام الميكانيكية، المحامل، مكونات الطيران
نيتريد الألومنيوم (AlN)	400-800	300-500	100-250	0.1-0.5	15-20	3.2-3.3	تغليف أشباه الموصلات، المشتتات الحرارية، لوحات الدوائر، الإلكترونيات القوية
كربيد السيليكون (SiC)	400-600	300-500	200-500	0.1-0.3	25-30	3.1-3.2	أقراص الفرامل، القوابض، مضخات صناعية، إلكترونيات الطاقة
نيتريد البورون (BN)	200-350	150-250	50-150	1-2	20-25	2.3-2.4	مبادلات حرارية، أوعية صهر، قوالب، مكونات الطيران، تطبيقات أشباه الموصلات

دراسة حالة نموذجية لتشغيل CNC للخزف

تسلط دراسات الحالة النموذجية لتشغيل CNC للخزف الضوء على القدرة على إنتاج مكونات دقيقة ومتينة مع تحكم دقيق في الأبعاد. توضح هذه الدراسات فعالية المواد مثل الزركونيا ونيتريد السيليكون في صناعات الطيران والإلكترونيات والطب، مما يضمن أداءً ممتازًا في ظروف قصوى.

تشغيل CNC لكربيد السيليكون (SiC): مثالي للقطع شديدة الصلابة والتآكل

خدمة تشغيل CNC لمنتجات نيتريد البورون (BN) عالية الحرارة

تشغيل CNC للخزف الهندسي: حلول مخصصة لتطبيقات صناعية متقدمة

تحقيق الدقة والمتانة مع تشغيل CNC لمواد خزفية متخصصة

تشغيل CNC للزركونيا (ZrO2) لقطع ومكونات خزفية عالية الأداء

استغلال قوة الألومينا (Al2O3) مع تشغيل CNC دقيق لقطع مقاومة للتآكل

تشغيل نيتريد السيليكون (Si3N4) بتقنية CNC لقوة ومتانة استثنائية

تشغيل CNC دقيق لنيتريد الألومنيوم (AlN) لمكونات حرارية متفوقة

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات تشغيل CNC للخزف

تضمن اقتراحات معلمات تشغيل CNC للخزف الدقة والكفاءة وسلامة المادة. يؤدي تحسين قوة المغزل، ومعدل التغذية، وعمق القطع، واختيار الأداة إلى تقليل تآكل الأدوات، ومنع التشقق، وتحسين جودة السطح، في حين تعزز التبريد المناسب والتحكم في الاهتزاز أداء التشغيل.

المعلمات	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
قوة المغزل	3 كيلوواط إلى 5 كيلوواط	تضمن قوة المغزل العالية قطعًا فعالًا للخزف الصلب دون تلف الأدوات أو القطع.
سرعة المغزل	5000 إلى 12000 دورة في الدقيقة	تحسن سرعة المغزل العالية معدل إزالة المادة، ولكن السرعات العالية جدًا قد تؤدي إلى تآكل مفرط للأدوات أو تشقق.
معدل التغذية	0.05 ملم/دقيقة إلى 0.5 ملم/دقيقة	يقلل معدل التغذية البطيء من تفتت المادة أو التشقق مع ضمان قطع ناعم للخزف.
مسافة الخطوة	0.05 ملم إلى 0.1 ملم	تساعد مسافات الخطوة الصغيرة في تحسين جودة السطح والدقة، مما يقلل إجهاد المادة.
عمق القطع	0.2 ملم إلى 2 ملم	تساعد القطوع السطحية على تقليل الإجهاد ومنع تشقق القطع الخزفية، بينما القطوع العميقة قد تؤدي إلى تلف الأدوات.
نوع سائل التبريد	تبريد هوائي أو كمية قليلة من سائل التبريد	يمكن أن تتفاعل المواد الخزفية سلبًا مع سوائل التبريد التقليدية؛ يفضل التبريد الهوائي لمنع التشققات.
مادة الأداة	أدوات مغطاة بالماس أو أدوات كربيد	تعد أدوات الماس مثالية للخزف الصلب، وتوفر طول عمر وكفاءة عالية في الإزالة. كما أن الكربيد فعال للخزف الأقل تآكلاً.
قطر الأداة	0.5 ملم إلى 6 ملم	تسمح أدوات القطر الصغير بدقة عالية في ميزات القطع الخزفية المعقدة، بينما تستخدم الأدوات الأكبر للقطع الخشن.
هندسة الأداة	أدوات ذات زاوية كشط موجبة	تقلل زوايا الكشط الإيجابية من قوى القطع وتساعد على تقليل كسر المواد الخزفية الهشة.
سرعة القطع	100 إلى 200 متر/دقيقة	تساعد سرعات القطع المعتدلة على موازنة معدلات الإزالة وتجنب الإجهاد الحراري المفرط الذي قد يضر بالخزف.
حمل الرقائق	0.01 ملم إلى 0.1 ملم	يعد حمل الرقائق المنخفض ضروريًا للحفاظ على التحكم في القطع الدقيق لقطع الخزف الحساسة، ومنع التشقق.
التحكم في الاهتزاز	أدوات مقاومة للاهتزاز	يضمن التحكم في الاهتزاز قطعًا سلسًا، مما يقلل فرص تلف قطع الخزف الهشة.
استراتيجية التشغيل	التشغيل بالتسلق	يوفر التشغيل بالتسلق كفاءة أفضل في إزالة المادة وتقليل مخاطر التكسر.
تثبيت قطعة العمل	تثبيت شفط أو ميكانيكي	يقلل التثبيت المناسب من الاهتزاز والحركة أثناء التشغيل، مما يحسن الدقة ويمنع تكسر الخزف.

اقتراحات التشغيل للخزف

يوفر تشغيل الخزف دقة عالية، ومتانة، وأداءً فائقًا في الظروف القاسية. تضمن الاقتراحات الأساسية مثل الحفاظ على التفاوتات المناسبة، واستخدام الأدوات المتخصصة، والالتزام بأدنى سمك للجدران وحجم القطعة، إنتاجًا موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة للصناعات الصعبة مثل الطيران والطب.

نوع التفاوت	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
التفاوتات العامة	±0.1 ملم إلى ±0.2 ملم	الخزف هش؛ التفاوتات الضيقة قد تؤدي إلى التشقق. تضمن التفاوتات العامة إمكانية التصنيع دون التأثير على سلامة المادة.
التفاوتات الدقيقة	±0.05 ملم إلى ±0.1 ملم	يضمن التشغيل الدقيق تركيبًا محكمًا وقطعًا عالية الأداء، وهو ضروري للطيران والطب والسيارات.
أدنى سمك للجدار	1.5 ملم إلى 2 ملم	قد يؤدي الجدار الرقيق إلى تقليل السلامة الهيكلية للخزف. يضمن الحد الأدنى للسمك المتانة والقوة.
أدنى حجم للحفر	0.5 ملم إلى 1 ملم	قد يسبب حجم الحفر الأصغر كسر المادة أو تآكل الأدوات. يحافظ الحد الأدنى على كفاءة التشغيل وسلامة المادة.
أقصى حجم للقطعة	250 ملم إلى 300 ملم	قد يصعب تشغيل القطع الكبيرة بسبب هشاشة الخزف وحدود الأدوات. يساعد الاحتفاظ بالأحجام الأصغر على الدقة وتقليل مخاطر الكسر.
أدنى حجم للقطعة	2 ملم إلى 5 ملم	قد يصعب التعامل مع القطع الصغيرة جدًا وقد تنكسر تحت قوى التشغيل. يضمن الحجم الأدنى الاستقرار أثناء المعالجة.
حجم الإنتاج	منخفض إلى متوسط (100 إلى 500 وحدة)	تشغيل الخزف يستغرق وقتًا طويلاً، مما يجعل الإنتاج العالي الحجم تحديًا. الحجم المنخفض إلى المتوسط أكثر فعالية من حيث التكلفة للخزف الدقيق.
النماذج الأولية	1-10 وحدات	تتضمن النماذج الأولية إنتاج قطع وظيفية مع تكرارات سريعة لاختبار التصميم والوظيفة. الكميات المحدودة تجعلها ممكنة مع الخزف.
الحجم المنخفض	10-100 وحدة	الإنتاج منخفض الحجم مثالي للقطع الخزفية المخصصة، مما يسمح بالمرونة والكفاءة دون التضحية بالجودة.
الحجم العالي	غير موصى به للخزف	قد يكون تشغيل الخزف عالي الحجم مكلفًا بسبب هدر المادة، وتآكل الماكينة، ومتطلبات تبديل الأدوات. الأفضل للمواد المتينة والأقل هشاشة.
مدة التسليم	1 إلى 4 أسابيع	نظرًا لتعقيد تشغيل الخزف والحاجة إلى أدوات متخصصة، عادةً ما تكون أوقات التسليم أطول لقطع الخزف.
تشطيب السطح	Ra 0.2 ميكرومتر إلى Ra 1.6 ميكرومتر	يعزز التشطيب الأملس من أداء ومتانة قطع الخزف، خاصة لتطبيقات مثل الأختام والمحامل والأجهزة الطبية.
نوع الأدوات	أدوات مغطاة بالماس، أدوات كربيد	توفر أدوات الماس كفاءة قطع فائقة وطول عمر عند تشغيل الخزف الصلب. أدوات الكربيد فعالة أيضًا لكنها تتآكل بسرعة أكبر.