العربية

خدمة المعالجة بالتفريغ الكهربائي الدقيقة (EDM)

تستخدم خدمة المعالجة بالتفريغ الكهربائي الدقيقة (EDM) شرارات كهربائية محكمة للتحكم من أجل معالجة المواد الصلبة والأشكال المعقدة بدقة عالية. مثالية للتصاميم المعقدة، والتحكم الدقيق في التسامح، والمواد الصعبة المعالجة، حيث تضمن EDM دقة عالية، تشطيبات ناعمة، وتشوه مادي قليل أثناء التصنيع.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تطبيقات المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM)

تتضمن تطبيقات المعالجة بالتفريغ الكهربائي الدقيقة (EDM) إنشاء مكونات معقدة وعالية الدقة عن طريق نحت المواد الصلبة باستخدام شرارات كهربائية. مناسبة للأشكال المعقدة، تحكم صارم في التسامح، والمواد الصعبة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران، الطب، السيارات، والأدوات.
تطبيقات المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM)

الصناعات

التطبيقات

الطيران والفضاء

شفرات التوربين، مكونات محركات الطائرات، مكونات معدات الهبوط

توليد الطاقة

فوهات توربين البخار، شفرات توربين الغاز، فتحات دوار المولد

النفط والغاز

مقاعد الصمامات، فوهات الضغط العالي، مكونات رؤوس الحفر

المنتجات الاستهلاكية

أجواف القوالب، مكونات الساعات الدقيقة، موصلات إلكترونية

الأجهزة الطبية

قوالب أدوات الجراحة، مكونات الأجهزة القابلة للزرع، تصنيع الإبر الدقيقة

المعدات الزراعية

أدوات قطع دقيقة، قوالب حقن لأجزاء المعدات، دافعات المضخات

السيارات

مكونات حقن الوقود، أجزاء نظام النقل، قوالب نظام الفرامل

الروبوتات

تروس دقيقة، مشغلات دقيقة، مكونات منفذة مخصصة

الأتمتة

أغطية حساسات معقدة، مكونات تشغيل دقيقة، أنظمة أدوات عالية الدقة

المعدات الصناعية

أدلة أسلاك EDM، مكونات أدوات، محامل دقيقة

الطاقة النووية

آليات قضبان التحكم، مكونات وعاء المفاعل، أختام عالية الدقة

مواد المعالجة بالتفريغ الكهربائي

تُستخدم المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM) لتشكيل المواد الصلبة بدقة مثل السبائك الفائقة، التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ. كما أنها فعالة في معالجة المعادن الموصلة مثل الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، والبرونز. يمكن لـ EDM معالجة مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، البلاستيك، والسيراميك، مما يوفر تعددية في تصنيع المكونات المعقدة بدقة عالية وقليل من إجهاد المادة.
مواد المعالجة بالتفريغ الكهربائي

المواد

الدرجة

سبائك فائقة

Inconel 718، Inconel 625، Monel 400، Hastelloy C22، Stellite 6، Nimonic 80A، Rene 41، Hastelloy X

تيتانيوم

TA1، TA2، Ti-6Al-4V (TC4)، Ti5553، الدرجة 23، TA15، TC11، الدرجة 20

ألمنيوم

6061، 7075، 2024، 5052، 5083، 1100، 6082، ADC12

نحاس

C101، C102، C103، C110، C175، C194، نحاس البيريليوم، نحاس الكروم

نحاس أصفر

C360، C377، C385، C260، C270، C220، C628، C624

برونز

C510، C521، C608، C630، C836، C863، C954، C907

فولاذ كربوني

1018، 1020، 1040، 1045، 1060، 1215، 4130، 4140

فولاذ مقاوم للصدأ

304، 304L، 316، 316L، 410، 416، 420، 17-4PH

بلاستيك

ABS، PA (نايلون)، POM (أسيتال)، UHMW، PTFE، PC، PEEK، PP

سيراميك

ألومينا، زركونيا، كربيد السيليكون، نيتريد الألومنيوم، موليت

معالجة سطح قطع EDM

تعزز معالجة سطح قطع EDM المتانة، مقاومة التآكل، والمظهر. تقنيات مثل التلميع، الطلاء، والتشبيع بالنترجين تحسن من سلامة السطح، تقلل من التآكل، وتمدد عمر مكونات EDM، مما يضمن أداءً مثالياً في التطبيقات الصناعية الصعبة.
الطلاء الحراري المعزز لمقاومة الحرارة والتآكل
الطلاء الحراري المعزز لمقاومة الحرارة والتآكل
التشطيب بعد المعالجة
التشطيب بعد المعالجة
ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)
ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)
التفجير بالرمل
التفجير بالرمل
الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي
التلميع
التلميع
الأنودة
الأنودة
الطلاء بالبودرة
الطلاء بالبودرة
التلميع الكهربائي
التلميع الكهربائي
التمويه
التمويه
التنعيم بالخدش
التنعيم بالخدش
أكسيد أسود
أكسيد أسود
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
طلاء الحاجز الحراري (TBC)
طلاء الحاجز الحراري (TBC)
التلميع والازالة بالاهتزاز
التلميع والازالة بالاهتزاز
طلاء Alodine
طلاء Alodine
الفوسفاط
الفوسفاط
التسميد بالنيتروجين
التسميد بالنيتروجين
الطلاء بالزنك
الطلاء بالزنك
طلاء الأشعة فوق البنفسجية
طلاء الأشعة فوق البنفسجية
الطلاء الورنيش
الطلاء الورنيش
طلاء تفلون
طلاء تفلون
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات تسامح المعالجة بالتفريغ الكهربائي

تقدم اقتراحات تسامح المعالجة بالتفريغ الكهربائي إرشادات لتحقيق دقة عالية في المكونات المعقدة. من خلال اختيار التسامحات المناسبة—مثل ±0.1 مم للاستخدام العام و±0.005 مم للأجزاء عالية الدقة—يمكن للمصنعين تحسين الأداء وتقليل الأخطاء وتلبية متطلبات التصميم الصارمة.

العناصر

الاقتراحات

التسامح العام±0.1 مم (معظم عمليات EDM القياسية)

التسامح الدقيق±0.005 مم (للمكونات عالية الدقة)

الحد الأدنى لسماكة الجدار0.2 مم (حسب المادة وظروف المعالجة)

الحد الأدنى لحجم التوسيع0.3 مم (لتفاصيل دقيقة في الميزات الصغيرة)

أقصى عمق توسعة300 مم (حسب قدرات الماكينة وقيود المادة)

أقصى حجم للقطعة800 مم × 800 مم × 800 مم (يختلف حسب الماكينة والمادة)

أدنى حجم للقطعة0.5 مم × 0.5 مم (للتفاصيل الصغيرة والمعقدة)

النماذج الأولية1 إلى 50 قطعة (للاختبارات الأولية أو الإنتاج منخفض الحجم)

الإنتاج منخفض الحجم50 إلى 500 قطعة (فعال للإنتاج الصغير بدقة عالية)

الإنتاج الكبيرأكثر من 500 قطعة (ممكن مع أدوات مناسبة وتحسينات عملية)

مدة التسليم1 إلى 4 أسابيع (حسب التعقيد، المادة، والكمية)

دليل تصميم EDM

تضمن إرشادات تصميم EDM إنتاجًا فعالًا ودقيقًا للأجزاء المعقدة. من خلال مراعاة عوامل مثل تصميم الأقطاب الكهربائية، الأنصاف أقطار، مواضع الثقوب، تشطيب السطح، والتسامح، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج مثلى، تقليل تآكل الأدوات، وتلبية متطلبات الدقة العالية بشكل فعال.

العناصر

الاقتراحات

الأنصاف أقطار والزوايا الدائرية استخدم أنصاف أقطار أو زوايا دائرية لا تقل عن 0.2 مم لتقليل تآكل الأدوات وتحسين كفاءة المعالجة.
تجنب الزوايا الداخلية الحادة لضمان تفريغ كهربائي سلس.

تصميم الثقوب تأكد من وجود قطر ثقب لا يقل عن 0.3 مم لـ EDM.
بالنسبة للثقوب العميقة، اعتبر نسبة العمق إلى القطر 5:1 أو أقل لضمان معالجة فعالة وتجنب تآكل مفرط للأقطاب الكهربائية.

تشطيب السطح حدد تشطيب السطح بناءً على متطلبات القطعة: Ra 0.8 µm للقطع القياسية
Ra 0.2 µm للمكونات عالية الدقة
Ra 0.05 µm للأسطح عالية الجودة البصرية.

سماكة الجدار حافظ على سماكة جدار متسقة، لا تقل عن 0.2 مم لضمان السلامة الهيكلية أثناء المعالجة ومنع التشوه.

التسامح التسامح القياسي لـ EDM: ±0.1 مم للتطبيقات العامة، و±0.005 مم للقطع عالية الدقة.
استخدم تسامحات أكثر دقة فقط عند الضرورة لتجنب التكاليف المرتفعة.

مواضع الثقوب ضع الثقوب بمسافة مركزية لا تقل عن 0.5 مم.
تجنب وضع الثقوب قريبة جدًا من الحواف أو بعضها البعض لضمان تفريغ شراري مناسب وتجنب تداخل الأدوات.

اتجاه القطعة قم بتوجيه القطعة لتقليل تغييرات الأقطاب الكهربائية وتقليل وقت المعالجة. خطط لمناطق يمكن الوصول إليها لتجنب تعديلات التثبيت أو التثبيت المفرطة خلال العملية.

تصميم الأقطاب الكهربائية استخدم مواد أقطاب كهربائية مناسبة (مثل النحاس أو الجرافيت) لمادة القطعة.
تأكد من هندسة الأقطاب الكهربائية المناسبة لتوزيع شرارة مثالي وجودة سطح أفضل.

الحواف والزوايا الحادة تجنب الحواف والزوايا الحادة.
استخدم أنصاف أقطار أو منحدرات لضمان تفريغ شرارة أفضل، تقليل تآكل الأقطاب الكهربائية، وتحسين قوة القطعة.

اختيار المادة اختر مواد ذات توصيلية وصلابة مناسبة لـ EDM.
المواد مثل الكربيدات، فولاذ الأدوات، وسبائك التيتانيوم شائعة المعالجة، لكن المواد الصلبة تتطلب أقطاب خاصة.

سرعة القطع وإعدادات الطاقة اضبط سرعات القطع وإعدادات الطاقة بناءً على خصائص المادة والتشطيب المطلوب.
قم بضبط الإعدادات لطاقة شرارة مثالية، خاصة للتفاصيل المعقدة.

تصميم الجيوب تأكد من أن الجيوب ذات انتقالات ناعمة وتجنب الجيوب العميقة والضيقة.
تُوصى بالزوايا الدائرية (نصف قطر لا يقل عن 0.5 مم) لتوزيع شرارة أفضل وأسهل في إزالة المواد.

Frequently Asked Questions

استكشف المدونات ذات الصلة

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.