تستخدم خدمة المعالجة بالتفريغ الكهربائي الدقيقة (EDM) شرارات كهربائية محكمة للتحكم من أجل معالجة المواد الصلبة والأشكال المعقدة بدقة عالية. مثالية للتصاميم المعقدة، والتحكم الدقيق في التسامح، والمواد الصعبة المعالجة، حيث تضمن EDM دقة عالية، تشطيبات ناعمة، وتشوه مادي قليل أثناء التصنيع.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
تطبيقات المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM)
تتضمن تطبيقات المعالجة بالتفريغ الكهربائي الدقيقة (EDM) إنشاء مكونات معقدة وعالية الدقة عن طريق نحت المواد الصلبة باستخدام شرارات كهربائية. مناسبة للأشكال المعقدة، تحكم صارم في التسامح، والمواد الصعبة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران، الطب، السيارات، والأدوات.
تُستخدم المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM) لتشكيل المواد الصلبة بدقة مثل السبائك الفائقة، التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ. كما أنها فعالة في معالجة المعادن الموصلة مثل الألمنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، والبرونز. يمكن لـ EDM معالجة مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، البلاستيك، والسيراميك، مما يوفر تعددية في تصنيع المكونات المعقدة بدقة عالية وقليل من إجهاد المادة.
تعزز معالجة سطح قطع EDM المتانة، مقاومة التآكل، والمظهر. تقنيات مثل التلميع، الطلاء، والتشبيع بالنترجين تحسن من سلامة السطح، تقلل من التآكل، وتمدد عمر مكونات EDM، مما يضمن أداءً مثالياً في التطبيقات الصناعية الصعبة.
تقدم اقتراحات تسامح المعالجة بالتفريغ الكهربائي إرشادات لتحقيق دقة عالية في المكونات المعقدة. من خلال اختيار التسامحات المناسبة—مثل ±0.1 مم للاستخدام العام و±0.005 مم للأجزاء عالية الدقة—يمكن للمصنعين تحسين الأداء وتقليل الأخطاء وتلبية متطلبات التصميم الصارمة.
1 إلى 50 قطعة (للاختبارات الأولية أو الإنتاج منخفض الحجم)
الإنتاج منخفض الحجم
50 إلى 500 قطعة (فعال للإنتاج الصغير بدقة عالية)
الإنتاج الكبير
أكثر من 500 قطعة (ممكن مع أدوات مناسبة وتحسينات عملية)
مدة التسليم
1 إلى 4 أسابيع (حسب التعقيد، المادة، والكمية)
دليل تصميم EDM
تضمن إرشادات تصميم EDM إنتاجًا فعالًا ودقيقًا للأجزاء المعقدة. من خلال مراعاة عوامل مثل تصميم الأقطاب الكهربائية، الأنصاف أقطار، مواضع الثقوب، تشطيب السطح، والتسامح، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج مثلى، تقليل تآكل الأدوات، وتلبية متطلبات الدقة العالية بشكل فعال.
العناصر
الاقتراحات
الأنصاف أقطار والزوايا الدائرية
استخدم أنصاف أقطار أو زوايا دائرية لا تقل عن 0.2 مم لتقليل تآكل الأدوات وتحسين كفاءة المعالجة. تجنب الزوايا الداخلية الحادة لضمان تفريغ كهربائي سلس.
تصميم الثقوب
تأكد من وجود قطر ثقب لا يقل عن 0.3 مم لـ EDM. بالنسبة للثقوب العميقة، اعتبر نسبة العمق إلى القطر 5:1 أو أقل لضمان معالجة فعالة وتجنب تآكل مفرط للأقطاب الكهربائية.
تشطيب السطح
حدد تشطيب السطح بناءً على متطلبات القطعة: Ra 0.8 µm للقطع القياسية Ra 0.2 µm للمكونات عالية الدقة Ra 0.05 µm للأسطح عالية الجودة البصرية.
سماكة الجدار
حافظ على سماكة جدار متسقة، لا تقل عن 0.2 مم لضمان السلامة الهيكلية أثناء المعالجة ومنع التشوه.
التسامح
التسامح القياسي لـ EDM: ±0.1 مم للتطبيقات العامة، و±0.005 مم للقطع عالية الدقة. استخدم تسامحات أكثر دقة فقط عند الضرورة لتجنب التكاليف المرتفعة.
مواضع الثقوب
ضع الثقوب بمسافة مركزية لا تقل عن 0.5 مم. تجنب وضع الثقوب قريبة جدًا من الحواف أو بعضها البعض لضمان تفريغ شراري مناسب وتجنب تداخل الأدوات.
اتجاه القطعة
قم بتوجيه القطعة لتقليل تغييرات الأقطاب الكهربائية وتقليل وقت المعالجة. خطط لمناطق يمكن الوصول إليها لتجنب تعديلات التثبيت أو التثبيت المفرطة خلال العملية.
تصميم الأقطاب الكهربائية
استخدم مواد أقطاب كهربائية مناسبة (مثل النحاس أو الجرافيت) لمادة القطعة. تأكد من هندسة الأقطاب الكهربائية المناسبة لتوزيع شرارة مثالي وجودة سطح أفضل.
الحواف والزوايا الحادة
تجنب الحواف والزوايا الحادة. استخدم أنصاف أقطار أو منحدرات لضمان تفريغ شرارة أفضل، تقليل تآكل الأقطاب الكهربائية، وتحسين قوة القطعة.
اختيار المادة
اختر مواد ذات توصيلية وصلابة مناسبة لـ EDM. المواد مثل الكربيدات، فولاذ الأدوات، وسبائك التيتانيوم شائعة المعالجة، لكن المواد الصلبة تتطلب أقطاب خاصة.
سرعة القطع وإعدادات الطاقة
اضبط سرعات القطع وإعدادات الطاقة بناءً على خصائص المادة والتشطيب المطلوب. قم بضبط الإعدادات لطاقة شرارة مثالية، خاصة للتفاصيل المعقدة.
تصميم الجيوب
تأكد من أن الجيوب ذات انتقالات ناعمة وتجنب الجيوب العميقة والضيقة. تُوصى بالزوايا الدائرية (نصف قطر لا يقل عن 0.5 مم) لتوزيع شرارة أفضل وأسهل في إزالة المواد.