خدمة تشغيل الألمنيوم بواسطة CNC عبر الإنترنت مخصصة

الألمنيوم 6061

240-310

150-275

95-125

10-20

40-45

2.70

مكونات الطيران، السيارات، البحرية، الهياكل

الألمنيوم 6063

210-240

140-160

90-110

10-15

40-45

2.70

الهندسة المعمارية، إطارات النوافذ، أنابيب الري، السحب

الألمنيوم 7075

500-570

430-510

180-230

7-11

60-65

2.81

طيران، عسكري، تطبيقات عالية الأداء (أجنحة الطائرات، الجسم الخارجي)

الألمنيوم 7075-T6

570-640

505-570

230-300

5-8

65-70

2.81

طيران، عسكري، هياكل الطائرات، البحرية

الألمنيوم 6061-T6

310-350

275-310

120-150

10-15

40-45

2.70

طيران، بحرية، سيارات، مكونات هيكلية

الألمنيوم 2024

470-500

350-420

150-190

3-10

50-55

2.78

طيران (هيكل الطائرة، الأجنحة)، عسكري

الألمنيوم 5052

210-230

193-240

90-110

12-20

40-45

2.68

بحرية، خزانات وقود، معالجة كيميائية، أوعية ضغط، خزانات شاحنات

الألمنيوم 5083

310-350

220-260

150-180

10-20

50-55

2.66

بحرية، بناء السفن، الأنشطة البحرية، النقل، صناعات النفط والغاز

الألمنيوم 1100

110-155

45-105

40-70

20-30

30-40

2.70

ديكورات، معالجة أغذية، مكونات كهربائية، معدات كيميائية

الألمنيوم 6082

300-350

240-290

100-150

8-15

45-50

2.77

تطبيقات هيكلية، جسور، رافعات، معدات النقل

الألمنيوم ADC12 (A380)

210-300

160-250

80-120

4-10

45-50

2.70

سباكة السيارات (قطع المحرك، مكونات النقل)

الألمنيوم 2011

290-310

200-250

80-100

8-12

45-50

2.80

تشغيل دقيق، إلكترونيات، قطع تحمل تحمّل ضيق

الألمنيوم 1050

110-130

30-55

25-40

20-25

25-30

2.70

موصلات كهربائية، تطبيقات كيميائية، استخدامات ديكورية

الألمنيوم 5086

310-380

210-270

120-180

10-15

55-60

2.66

تطبيقات بحرية، معدات بحرية ثقيلة، خزانات وقود

الألمنيوم 3103

160-220

110-150

40-60

15-20

35-40

2.73

أسقف، ألواح جانبية، منتجات نقل مياه الأمطار، خزانات، معدات تكييف الهواء

الألمنيوم 4045

220-280

150-190

90-120

8-12

40-45

2.70

مبادلات حرارية، تطبيقات السيارات، مكونات بحرية

الألمنيوم 7050

505-570

430-510

180-230

7-10

65-70

2.81

طيران، عسكري، جسم الطائرة، هياكل الأجنحة

الألمنيوم 5083-H116

310-350

220-260

150-180

10-15

50-55

2.66

هياكل بحرية، بناء السفن، منصات بحرية

الألمنيوم 2014

470-500

350-420

150-190

3-10

50-55

2.78

طيران، عسكري (قطع طائرات، مكونات المحرك)

الألمنيوم 3003

115-145

45-85

20-40

18-25

25-30

2.73

أجهزة منزلية، أسقف، خزانات تخزين، أدوات طهي

الألمنيوم 6060

190-240

140-180

80-110

10-20

35-40

2.70

إطارات معمارية، سقالات، إطارات نوافذ، تطبيقات هيكلية

الألمنيوم 7055

600-660

520-580

230-300

5-8

65-70

2.81

طيران، طائرات عالية الأداء، مكونات الفضاء

الألمنيوم 5083-H321

310-350

220-260

150-180

10-15

50-55

2.66

بحرية، بناء السفن، صناعات بحرية

الألمنيوم 1100-H14

105-135

30-55

25-40

20-25

25-30

2.70

ديكورات، لوحات إعلانية، معالجة أغذية، مبادلات حرارية

1.5 كيلوواط إلى 10 كيلوواط

قوة مغزل أعلى مطلوبة لسرعات قطع أسرع ولمعالجة الأحمال الثقيلة، خاصة للقطع العميقة أو سبائك الألمنيوم الصلبة.

2000 دورة في الدقيقة إلى 8000 دورة في الدقيقة

تؤثر سرعة المغزل على كفاءة القطع. السرعات الأعلى تؤدي إلى تشطيبات أنعم وقطع أسرع، في حين أن السرعات الأقل تحسن عمر الأداة والدقة.

100 ملم/دقيقة إلى 1000 ملم/دقيقة

ينظم معدل التغذية سرعة حركة الأداة عبر المادة. معدل تغذية أعلى يحسن الإنتاجية، لكنه قد يقلل الدقة وعمر الأداة إذا كان مرتفعاً جداً.

0.1 ملم إلى 2 ملم

تؤثر مسافة الخطوة على جودة تشطيب السطح ووقت التشغيل. المسافات الصغيرة تحسن التشطيب لكنها تزيد وقت التشغيل.

0.5 ملم إلى 10 ملم

يحدد عمق القطع كمية المادة التي تزال في كل مرة. القطع الأعمق يوفر معدلات إزالة أعلى لكنه يزيد من تآكل الأداة وتراكم الحرارة.

خطي، دائري، متعرج

يؤثر اختيار مسار الأداة على كفاءة التشغيل وجودة السطح. المسارات المتعرجة فعالة للعمليات الخشنة، والمسارات الدائرية تحسن التشطيب وعمر الأداة.

مائي، زيتي، تبريد هوائي

تمنع المبردات ارتفاع الحرارة وتحسن عمر الأداة. المبردات المائية شائعة الاستخدام، بينما يفضل التبريد الزيتي أو الهوائي للعمليات عالية السرعة أو الدقة.

كربيد، فولاذ عالي السرعة (HSS)، كوبالت

يعتمد اختيار مادة الأداة على سبيكة الألمنيوم وظروف القطع. أدوات الكربيد مثالية للقطع عالي السرعة، بينما توفر أدوات HSS متانة أفضل للسبائك الصعبة.

5 سم³/دقيقة إلى 150 سم³/دقيقة

معدلات إزالة رقائق أعلى تحسن الكفاءة لكنها تتطلب مراقبة دقيقة لتجنب كسر الأدوات أو سوء التشطيب.

10 نيوتن إلى 500 نيوتن (تعتمد على الأداة والمادة)

تؤثر قوة القطع على تآكل الأداة واستهلاك الطاقة. من المهم تحقيق توازن للحفاظ على عمر الأداة وجودة القطع دون إجهاد مفرط.

±0.1 ملم إلى ±0.2 ملم

يضمن جودة تشغيل CNC القياسية. التحمل العام مناسب لمعظم قطع الألمنيوم غير الحرجة.

±0.02 ملم إلى ±0.05 ملم

للطلبات عالية الدقة مثل مكونات الطيران أو السيارات، حيث يكون الانحراف المقبول محدوداً جداً.

0.5 ملم إلى 1 ملم

الجدران الرقيقة قد تؤدي إلى ضعف في الهيكل أو تحديات في التشغيل مثل الالتواء. الجدران السميكة تعزز القوة والدقة في الإنتاج.

0.3 ملم إلى 0.5 ملم

الأحجام الصغيرة للحفر قد تؤدي إلى تآكل الأدوات وكسرها. يضمن الحد الأدنى لحجم الحفر إزالة رقائق فعالة ودقة أعلى.

حتى 1500 ملم × 1500 ملم (تعتمد على قدرة الآلة)

الأجزاء الكبيرة تتطلب ماكينات ذات قدرة عالية، ويقتصر حجم القطعة على حجم العمل المسموح به للآلة.

5 ملم × 5 ملم

الأجزاء الصغيرة جداً قد يصعب التعامل معها وتشغيلها بدقة. يضمن الحد الأدنى لحجم القطعة تثبيتاً وأدوات مناسبة أثناء التشغيل.

حجم منخفض: 10-1000 قطعة، حجم مرتفع: أكثر من 1000 قطعة

الحجم المنخفض مناسب للنماذج الأولية أو الأعمال المخصصة، بينما يستفيد الحجم العالي من تحسين الأدوات والعمليات لتقليل تكلفة القطعة.

1-10 قطع (عادة)

تتطلب النماذج الأولية سرعة في التنفيذ وتكلفة منخفضة، مما يجعلها مناسبة لتشغيل قصير مع تحملات أقل صرامة.

10-500 قطعة

الإنتاج منخفض الحجم يكون فعالاً من حيث التكلفة عادةً للقطع المخصصة أو المتخصصة ذات متطلبات تحمل معتدلة.

500+ قطعة (حسب التعقيد)

الإنتاج عالي الحجم يزيد الكفاءة باستخدام العمليات الآلية، مما يقلل التكلفة ووقت التنفيذ مع الحفاظ على جودة متسقة.

النماذج الأولية: 1-2 أسبوع، حجم منخفض: 2-4 أسابيع، حجم مرتفع: 4-8 أسابيع

تختلف مدة التنفيذ حسب التعقيد والكمية. النماذج الأولية أسرع، في حين تستغرق الدفعات الكبيرة وقتاً أطول بسبب إعداد الأدوات، الإنتاج، والتشطيب.

Ra 1.6 ميكرومتر إلى Ra 3.2 ميكرومتر

للأجزاء الوظيفية، التشطيب الخشن مقبول، لكن التطبيقات المتقدمة مثل الطيران تتطلب تشطيب أنعم (Ra 1.6 ميكرومتر أو أفضل).