خدمة تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC مخصصة عبر الإنترنت
تقدم خدمتنا المخصصة عبر الإنترنت لتشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC تصنيعًا دقيقًا لمكونات النحاس الأصفر حسب مواصفاتك. مثالية لتطبيقات متنوعة تشمل الإلكترونيات، السيارات، والسباكة، نضمن قطعًا عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة مع أوقات تسليم سريعة وأسعار تنافسية.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية
تعرف على تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC
تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC يشمل تصنيعًا دقيقًا لمكونات النحاس الأصفر مع قابلية عالية للتشغيل، مقدمًا تشطيبات سطح ممتازة وتفاوتات أبعاد ضيقة. يُستخدم عادةً في قطع الإلكترونيات والسيارات والسباكة، حيث يجمع بين المتانة وسهولة المعالجة لإنتاج فعال وذو تكلفة معقولة.
النحاس الأصفر مادة متعددة الاستخدامات وسهلة التشغيل، تتميز بتوصيل حراري جيد، مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية تشغيل عالية. يسمح بالقطع السلس، يقلل من تآكل الأدوات، ويضمن دقة في التصاميم المعقدة. خصائص الاحتكاك المنخفضة تجعله مثاليًا للأجزاء التي تتطلب تفاوتات ضيقة وتشطيب سطحي ناعم مثل الوصلات والموصلات.
المعايير الرئيسية لتشغيل النحاس الأصفر تشمل سرعات دوران المغزل من 2000 إلى 3000 دورة في الدقيقة، ومعدلات التغذية من 0.1 إلى 0.3 مم لكل دورة. هذه الإعدادات تحسن إزالة المادة وتقلل من تراكم الحرارة. أعماق القطع تتراوح بين 0.1 و0.5 مم، مما يضمن إخلاء الرقائق بشكل فعال وسلامة السطح. يساعد الاستخدام المناسب للسائل المبرد على منع تأكسد المادة أثناء العملية.
التحكم في الحرارة ضروري عند تشغيل النحاس الأصفر لمنع تغير اللون أو تصلب المادة. استخدام المبرد المناسب والحفاظ على سرعات قطع مثالية يمكن أن يقلل من تآكل الأدوات. بالإضافة إلى ذلك، يميل النحاس الأصفر إلى إنتاج رقائق صغيرة وحادة؛ يوصى باستخدام أدوات كسر الرقائق وأنظمة الشفط لتحسين السلامة والحفاظ على دقة الأجزاء.
سبائك النحاس الأصفر النموذجية في التشغيل الآلي CNC
تشمل سبائك النحاس الأصفر النموذجية المستخدمة في التشغيل الآلي CNC C360، C260، C270، وC377، وتوفر قابلية تشغيل ممتازة، ومقاومة للتآكل، وموصلية كهربائية عالية. هذه السبائك مثالية لإنتاج مكونات مثل الموصلات، الصمامات، التجهيزات، والبراغي، مع مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.
معالجة السطح لمكونات النحاس الأصفر المعالجة بتقنية CNC
تعزز عمليات معالجة السطح لمكونات النحاس الأصفر المصنعة بتقنية CNC، مثل الطلاء الكهربائي والتأكسد والتمرير، من مقاومة التآكل وتحسن الجمالية وتزيد من المتانة. هذه العمليات ضرورية للتطبيقات الإلكترونية والسباكة والسيارات والديكور، لضمان الأداء الأمثل وطول العمر.
دراسة حالة تصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC حسب الطلب
تُبرز دراسة حالة تصنيع النحاس الأصفر هذه دقة وتعدد استخدامات مكونات النحاس الأصفر للتطبيقات المتخصصة. يُبرز المشروع عمليات التصنيع المُحسّنة، الحلول الفعالة من حيث التكلفة، والنتائج الناجحة لصناعات مثل الإلكترونيات والسيارات والسباكة، مقدمًا أجزاء عالية الجودة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم
اقتراحات معلمات تصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC
تُحسّن معلمات تصنيع النحاس الأصفر بكفاءة وأداء أداة وحجم وجودة القطع. تشمل الاعتبارات الرئيسية طاقة المغزل، معدل التغذية، عمق القطع، مادة الأداة، ونوع المبرد. يضمن تعديل هذه المعلمات قطعًا سلسًا، تشطيبًا دقيقًا، ونتائج متسقة لأجزاء سبائك النحاس.
المعلمات
النطاق/القيمة الموصى بها
التفسير
طاقة المغزل
5-10 كيلووات
النحاس الأصفر مادة ناعمة نسبيًا، تتطلب طاقة مغزل متوسطة للقطع الفعال مع منع تآكل الأداة.
سرعة المغزل
1500-3000 دورة/دقيقة
تستجيب سبائك النحاس الأصفر جيدًا لسرعات المغزل العالية، مقدمة تشطيبات سطحية أفضل وتقليل قوى القطع.
معدل تغذية القطع
0.05-0.2 ملم/سِن
يضمن معدل تغذية متوازن تشغيلًا سلسًا دون تآكل مفرط للأداة، موفرًا كلًا من الكفاءة والدقة.
عمق القطع
0.5-2 ملم
توصى بعمق قطع ضحل لتحسين التشطيب وعمر الأداة، بينما تتطلب الأعماق الأكبر المزيد من الطاقة والثبات.
مادة أداة القطع
كربيد أو كربيد كوبالت
تحافظ أدوات الكربيد على حدتها لفترة أطول، مما يقلل من تآكل الأداة ويحسن دقة القطع.
التقدم
0.2-0.5 ملم
يضمن التقدم المعتدل إزالة رقائق مثالية ويمنع تراكم المادة على الأداة ويقلل الحرارة.
استراتيجية مسار الأداة
تعرج أو تفريز محيطي
تسمح هذه المسارات بإزالة فعالة للمواد، خاصة للأشكال المعقدة، مع تقليل انحراف الأداة.
نوع المبرد
مبرد غامر أو رذاذ
يقلل المبرد من تراكم الحرارة، مما يطيل عمر الأداة ويحسن تشطيب سطح قطع النحاس الأصفر.
قطر الأداة
3-10 ملم
يؤثر قطر الأداة على كفاءة التشغيل، حيث توفر الأدوات الصغيرة تفاصيل أدق والأدوات الأكبر معدلات إزالة مواد أعلى.
حمل الرقائق
0.01-0.2 ملم/سِن
يضمن حمل الرقائق ظروف قطع مثالية، متوازنًا بين معدلات التغذية وعمر الأداة، مع منع توليد حرارة مفرطة.
النحاس الأصفر ناعم، ولكن عدم صلابة الماكينة قد يؤدي إلى اهتزاز، مما يؤثر على التشطيب والدقة.
بيئة التشغيل
تحكم مستقر بدرجة الحرارة والرطوبة
معالجة النحاس الأصفر حساسة لتغيرات الحرارة، مما يؤثر على أداء الأداة وتناسق القطعة.
اقتراحات التسامح لتصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC
تضمن اقتراحات التسامح لتصنيع النحاس الأصفر بدقة وكفاءة وسلامة القطعة. تتراوح التسامحات الموصى بها من ±0.1 ملم للتطبيقات العامة إلى حدود أدق للمكونات عالية الدقة. تشمل الاعتبارات سماكة الجدار، حجم الثقب، أبعاد القطعة، وحجم الإنتاج لتحقيق أفضل النتائج.
نوع التسامح
النطاق/القيمة الموصى بها
التفسير
التسامحات العامة
±0.1 ملم
مناسبة لمعظم تطبيقات CNC القياسية، تضمن الوظائف مع الحفاظ على التكلفة المعقولة.
التسامحات الدقيقة
±0.02 إلى ±0.05 ملم
للمكونات عالية الدقة التي تتطلب ملاءمة محكمة، مثل الثقوب الملولبة أو الأجزاء عالية الأداء.
أدنى سماكة للجدار
0.8 ملم
النحاس الأصفر سهل التشغيل، لكن الجدران الرقيقة قد تؤدي إلى ضعف أو تشوه.
أدنى حجم ثقب
0.3 ملم
أحجام الثقوب الصغيرة ممكنة باستخدام أدوات عالية الجودة، لكن الأحجام الأصغر تؤثر على عمر الأداة والدقة.
أقصى حجم للقطعة
500 ملم × 500 ملم
تستوعب آلات CNC القياسية قطع النحاس الأكبر ضمن هذا الحجم، القطع الأكبر تتطلب معدات خاصة.
أدنى حجم للقطعة
2 ملم × 2 ملم
القطع الأصغر تصبح صعبة في التعامل والتشغيل، مما يؤثر على الدقة والكفاءة.
حجم الإنتاج (النماذج الأولية)
حجم منخفض (1-100 وحدة)
تتطلب النماذج الأولية إعدادات أكثر تفصيلاً، والحجوم المنخفضة فعالة من حيث التكلفة لاختبار التصميمات.
حجم الإنتاج (الكمية الصغيرة)
100-1000 وحدة
تكاليف الأدوات والإعداد أقل من الحجم الكبير، مناسب للإنتاج الدفعي مع تكاليف يمكن التحكم بها.
حجم الإنتاج (الكمية الكبيرة)
أكثر من 1000 وحدة
تبرر الأحجام الكبيرة الاستثمار في الأدوات المخصصة، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الوحدة للإنتاج الكبير.
مدة التنفيذ (النماذج الأولية)
1-3 أسابيع
عادة ما تتطلب النماذج الأولية تصنيعًا مخصصًا، مما يؤثر على مدة التنفيذ حسب تعقيد القطعة.
مدة التنفيذ (الكمية الصغيرة)
2-4 أسابيع
تزداد مدة التنفيذ بسبب إعدادات مخصصة وتغييرات الأدوات وتسامات أضيق لحجوم الدُفعات.
مدة التنفيذ (الكمية الكبيرة)
4-8 أسابيع (حسب التعقيد)
قد تتطلب الأحجام الكبيرة قدرة إنتاج إضافية وأدوات وإجراءات مراقبة جودة.