العربية

خدمة تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC مخصصة عبر الإنترنت

تقدم خدمتنا المخصصة عبر الإنترنت لتشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC تصنيعًا دقيقًا لمكونات النحاس الأصفر حسب مواصفاتك. مثالية لتطبيقات متنوعة تشمل الإلكترونيات، السيارات، والسباكة، نضمن قطعًا عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة مع أوقات تسليم سريعة وأسعار تنافسية.
أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني
كل الملفات المحملة آمنة وسرية

تعرف على تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC

تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC يشمل تصنيعًا دقيقًا لمكونات النحاس الأصفر مع قابلية عالية للتشغيل، مقدمًا تشطيبات سطح ممتازة وتفاوتات أبعاد ضيقة. يُستخدم عادةً في قطع الإلكترونيات والسيارات والسباكة، حيث يجمع بين المتانة وسهولة المعالجة لإنتاج فعال وذو تكلفة معقولة.
تعرف على تشغيل النحاس الأصفر بتقنية CNC

الفئة

الوصف

خصائص التشغيل

النحاس الأصفر مادة متعددة الاستخدامات وسهلة التشغيل، تتميز بتوصيل حراري جيد، مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية تشغيل عالية. يسمح بالقطع السلس، يقلل من تآكل الأدوات، ويضمن دقة في التصاميم المعقدة. خصائص الاحتكاك المنخفضة تجعله مثاليًا للأجزاء التي تتطلب تفاوتات ضيقة وتشطيب سطحي ناعم مثل الوصلات والموصلات.

معايير التشغيل

المعايير الرئيسية لتشغيل النحاس الأصفر تشمل سرعات دوران المغزل من 2000 إلى 3000 دورة في الدقيقة، ومعدلات التغذية من 0.1 إلى 0.3 مم لكل دورة. هذه الإعدادات تحسن إزالة المادة وتقلل من تراكم الحرارة. أعماق القطع تتراوح بين 0.1 و0.5 مم، مما يضمن إخلاء الرقائق بشكل فعال وسلامة السطح. يساعد الاستخدام المناسب للسائل المبرد على منع تأكسد المادة أثناء العملية.

الاحتياطات

التحكم في الحرارة ضروري عند تشغيل النحاس الأصفر لمنع تغير اللون أو تصلب المادة. استخدام المبرد المناسب والحفاظ على سرعات قطع مثالية يمكن أن يقلل من تآكل الأدوات. بالإضافة إلى ذلك، يميل النحاس الأصفر إلى إنتاج رقائق صغيرة وحادة؛ يوصى باستخدام أدوات كسر الرقائق وأنظمة الشفط لتحسين السلامة والحفاظ على دقة الأجزاء.

سبائك النحاس الأصفر النموذجية في التشغيل الآلي CNC

تشمل سبائك النحاس الأصفر النموذجية المستخدمة في التشغيل الآلي CNC C360، C260، C270، وC377، وتوفر قابلية تشغيل ممتازة، ومقاومة للتآكل، وموصلية كهربائية عالية. هذه السبائك مثالية لإنتاج مكونات مثل الموصلات، الصمامات، التجهيزات، والبراغي، مع مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

سبائك النحاس الأصفر

قوة الشد
(ميجا باسكال)

قوة الخضوع
(ميجا باسكال)

قوة الإجهاد
(ميجا باسكال)

الاستطالة
(%)

الصلادة
(HRC)

الكثافة
(جم/سم³)

التطبيقات

نحاس أصفر C360

550 - 700

240 - 310

160 - 210

40 - 45

50 - 60

8.4

وصلات السباكة، الموصلات الكهربائية، البراغي

نحاس أصفر C377

350 - 550

130 - 220

100 - 150

20 - 30

45 - 55

8.5

أجسام الصمامات، التجهيزات، المضخات

نحاس أصفر C385

550 - 750

240 - 320

180 - 240

30 - 40

55 - 60

8.5

الموصلات الكهربائية، التروس، مكونات السيارات

نحاس أصفر C220

200 - 300

70 - 120

40 - 80

25 - 40

50 - 60

8.3

المجوهرات، المكونات الزخرفية، الآلات الموسيقية

نحاس أصفر C270

250 - 400

100 - 160

80 - 120

20 - 30

45 - 50

8.5

الاتصالات الكهربائية، الأجهزة، السباكة

نحاس أصفر C260

275 - 380

100 - 180

70 - 100

25 - 35

40 - 50

8.5

العملات، الآلات الموسيقية، الأجزاء الصناعية

نحاس أصفر C628

700 - 900

400 - 500

300 - 400

15 - 25

50 - 60

8.7

معدات بحرية، مكونات السيارات

نحاس أصفر C624

700 - 800

400 - 500

350 - 400

20 - 25

50 - 55

8.7

تطبيقات الطيران، السيارات، البحرية

نحاس أصفر C174

600 - 800

250 - 300

150 - 200

30 - 40

45 - 55

8.4

مكونات كهربائية، أجهزة دقيقة

نحاس أصفر C210

200 - 300

80 - 120

50 - 100

25 - 35

45 - 50

8.3

سباكة، تجهيزات، موصلات كهربائية

نحاس أصفر C715

350 - 450

150 - 250

100 - 200

20 - 30

50 - 60

8.4

مكونات بحرية، كهربائية، وسباكة

نحاس أصفر C319

400 - 500

180 - 250

120 - 200

25 - 35

45 - 55

8.5

مكونات السيارات، الكهرباء، الصناعة

نحاس أصفر C486

550 - 650

250 - 350

150 - 200

30 - 40

50 - 60

8.5

مضخات، صمامات، تجهيزات

نحاس أصفر C521

600 - 700

250 - 350

180 - 250

30 - 40

50 - 60

8.6

الموصلات الكهربائية، مكونات الصمامات

نحاس أصفر C655

600 - 700

300 - 400

250 - 300

20 - 30

50 - 60

8.4

تطبيقات بحرية وكهربائية

نحاس أصفر C36000

550 - 700

240 - 310

160 - 210

40 - 45

50 - 60

8.4

وصلات السباكة، الموصلات الكهربائية، البراغي

نحاس أصفر C726

650 - 750

350 - 450

200 - 300

25 - 35

50 - 60

8.5

الموصلات الكهربائية، مكونات السيارات

نحاس أصفر C72650

650 - 800

350 - 450

250 - 300

30 - 40

50 - 60

8.6

تطبيقات السيارات والكهرباء والبحرية

نحاس أصفر C28000

300 - 500

150 - 250

120 - 180

20 - 30

45 - 50

8.3

مكونات كهربائية، سباكة، زخرفية

نحاس أصفر C23000

400 - 550

200 - 300

150 - 220

20 - 30

50 - 55

8.4

مكونات كهربائية، بحرية، صناعية

معالجة السطح لمكونات النحاس الأصفر المعالجة بتقنية CNC

تعزز عمليات معالجة السطح لمكونات النحاس الأصفر المصنعة بتقنية CNC، مثل الطلاء الكهربائي والتأكسد والتمرير، من مقاومة التآكل وتحسن الجمالية وتزيد من المتانة. هذه العمليات ضرورية للتطبيقات الإلكترونية والسباكة والسيارات والديكور، لضمان الأداء الأمثل وطول العمر.
معالجة السطح لمكونات النحاس الأصفر المعالجة بتقنية CNC

العملية

المزايا

الطلاء الكهربائي

يوفر طلاء متين وناعم يعزز مقاومة التآكل وخصائص المقاومة للتآكل والمظهر الجمالي لسبائك النحاس.

التلميع

يحسن نعومة السطح واللمعان، يزيل الأكسدة، ويعزز اللمعان الطبيعي والنمط الجمالي للنحاس.

التنعيم بالفرشاة

يخلق تشطيبات ساتانية أو غير لامعة، يقلل من العيوب، ويوفر سطحًا متناسقًا وجماليًا لسبائك النحاس.

طلاء PVD

يودع طبقات رقيقة وصلبة تزيد من مقاومة التآكل والحماية من الصدأ وتحسن الخصائص الجمالية لسبائك النحاس.

التمرير

يزيل الشوائب السطحية، مكوّنًا طبقة أكسيد حماية تعزز مقاومة التآكل لسبائك النحاس.

الطلاء بالمسحوق

يوفر تشطيبات متينة مقاومة للعوامل الجوية مع حماية ممتازة من التآكل، معززًا الجاذبية البصرية لسبائك النحاس.

طلاء التفلون

يضيف طبقة مقاومة للالتصاق والمواد الكيميائية إلى سبائك النحاس، محسنًا الأداء في البيئات القاسية ومقللًا الاحتكاك.

الطلاء بالكروم

يعزز متانة ومقاومة التآكل لسبائك النحاس، ويوفر لمسة نهائية لامعة وناعمة وخصائص ممتازة ضد التآكل.

دراسة حالة تصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC حسب الطلب

تُبرز دراسة حالة تصنيع النحاس الأصفر هذه دقة وتعدد استخدامات مكونات النحاس الأصفر للتطبيقات المتخصصة. يُبرز المشروع عمليات التصنيع المُحسّنة، الحلول الفعالة من حيث التكلفة، والنتائج الناجحة لصناعات مثل الإلكترونيات والسيارات والسباكة، مقدمًا أجزاء عالية الجودة.
لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات تصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC

تُحسّن معلمات تصنيع النحاس الأصفر بكفاءة وأداء أداة وحجم وجودة القطع. تشمل الاعتبارات الرئيسية طاقة المغزل، معدل التغذية، عمق القطع، مادة الأداة، ونوع المبرد. يضمن تعديل هذه المعلمات قطعًا سلسًا، تشطيبًا دقيقًا، ونتائج متسقة لأجزاء سبائك النحاس.

المعلمات

النطاق/القيمة الموصى بها

التفسير

طاقة المغزل

5-10 كيلووات

النحاس الأصفر مادة ناعمة نسبيًا، تتطلب طاقة مغزل متوسطة للقطع الفعال مع منع تآكل الأداة.

سرعة المغزل

1500-3000 دورة/دقيقة

تستجيب سبائك النحاس الأصفر جيدًا لسرعات المغزل العالية، مقدمة تشطيبات سطحية أفضل وتقليل قوى القطع.

معدل تغذية القطع

0.05-0.2 ملم/سِن

يضمن معدل تغذية متوازن تشغيلًا سلسًا دون تآكل مفرط للأداة، موفرًا كلًا من الكفاءة والدقة.

عمق القطع

0.5-2 ملم

توصى بعمق قطع ضحل لتحسين التشطيب وعمر الأداة، بينما تتطلب الأعماق الأكبر المزيد من الطاقة والثبات.

مادة أداة القطع

كربيد أو كربيد كوبالت

تحافظ أدوات الكربيد على حدتها لفترة أطول، مما يقلل من تآكل الأداة ويحسن دقة القطع.

التقدم

0.2-0.5 ملم

يضمن التقدم المعتدل إزالة رقائق مثالية ويمنع تراكم المادة على الأداة ويقلل الحرارة.

استراتيجية مسار الأداة

تعرج أو تفريز محيطي

تسمح هذه المسارات بإزالة فعالة للمواد، خاصة للأشكال المعقدة، مع تقليل انحراف الأداة.

نوع المبرد

مبرد غامر أو رذاذ

يقلل المبرد من تراكم الحرارة، مما يطيل عمر الأداة ويحسن تشطيب سطح قطع النحاس الأصفر.

قطر الأداة

3-10 ملم

يؤثر قطر الأداة على كفاءة التشغيل، حيث توفر الأدوات الصغيرة تفاصيل أدق والأدوات الأكبر معدلات إزالة مواد أعلى.

حمل الرقائق

0.01-0.2 ملم/سِن

يضمن حمل الرقائق ظروف قطع مثالية، متوازنًا بين معدلات التغذية وعمر الأداة، مع منع توليد حرارة مفرطة.

مراقبة تآكل الأداة

استخدام حساسات تآكل الأداة (إذا توفرت)

تمنع مراقبة تآكل الأداة الفشل المبكر وتضمن جودة القطع المستقرة طوال العملية.

صلابة الماكينة

صلابة عالية مطلوبة

النحاس الأصفر ناعم، ولكن عدم صلابة الماكينة قد يؤدي إلى اهتزاز، مما يؤثر على التشطيب والدقة.

بيئة التشغيل

تحكم مستقر بدرجة الحرارة والرطوبة

معالجة النحاس الأصفر حساسة لتغيرات الحرارة، مما يؤثر على أداء الأداة وتناسق القطعة.

اقتراحات التسامح لتصنيع النحاس الأصفر بتقنية CNC

تضمن اقتراحات التسامح لتصنيع النحاس الأصفر بدقة وكفاءة وسلامة القطعة. تتراوح التسامحات الموصى بها من ±0.1 ملم للتطبيقات العامة إلى حدود أدق للمكونات عالية الدقة. تشمل الاعتبارات سماكة الجدار، حجم الثقب، أبعاد القطعة، وحجم الإنتاج لتحقيق أفضل النتائج.

نوع التسامح

النطاق/القيمة الموصى بها

التفسير

التسامحات العامة

±0.1 ملم

مناسبة لمعظم تطبيقات CNC القياسية، تضمن الوظائف مع الحفاظ على التكلفة المعقولة.

التسامحات الدقيقة

±0.02 إلى ±0.05 ملم

للمكونات عالية الدقة التي تتطلب ملاءمة محكمة، مثل الثقوب الملولبة أو الأجزاء عالية الأداء.

أدنى سماكة للجدار

0.8 ملم

النحاس الأصفر سهل التشغيل، لكن الجدران الرقيقة قد تؤدي إلى ضعف أو تشوه.

أدنى حجم ثقب

0.3 ملم

أحجام الثقوب الصغيرة ممكنة باستخدام أدوات عالية الجودة، لكن الأحجام الأصغر تؤثر على عمر الأداة والدقة.

أقصى حجم للقطعة

500 ملم × 500 ملم

تستوعب آلات CNC القياسية قطع النحاس الأكبر ضمن هذا الحجم، القطع الأكبر تتطلب معدات خاصة.

أدنى حجم للقطعة

2 ملم × 2 ملم

القطع الأصغر تصبح صعبة في التعامل والتشغيل، مما يؤثر على الدقة والكفاءة.

حجم الإنتاج (النماذج الأولية)

حجم منخفض (1-100 وحدة)

تتطلب النماذج الأولية إعدادات أكثر تفصيلاً، والحجوم المنخفضة فعالة من حيث التكلفة لاختبار التصميمات.

حجم الإنتاج (الكمية الصغيرة)

100-1000 وحدة

تكاليف الأدوات والإعداد أقل من الحجم الكبير، مناسب للإنتاج الدفعي مع تكاليف يمكن التحكم بها.

حجم الإنتاج (الكمية الكبيرة)

أكثر من 1000 وحدة

تبرر الأحجام الكبيرة الاستثمار في الأدوات المخصصة، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الوحدة للإنتاج الكبير.

مدة التنفيذ (النماذج الأولية)

1-3 أسابيع

عادة ما تتطلب النماذج الأولية تصنيعًا مخصصًا، مما يؤثر على مدة التنفيذ حسب تعقيد القطعة.

مدة التنفيذ (الكمية الصغيرة)

2-4 أسابيع

تزداد مدة التنفيذ بسبب إعدادات مخصصة وتغييرات الأدوات وتسامات أضيق لحجوم الدُفعات.

مدة التنفيذ (الكمية الكبيرة)

4-8 أسابيع (حسب التعقيد)

قد تتطلب الأحجام الكبيرة قدرة إنتاج إضافية وأدوات وإجراءات مراقبة جودة.

Frequently Asked Questions

استكشف الموارد ذات الصلة

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.