ما هي معدلات التغذية والسرعة لتشغيل النحاس الأصفر؟

معدلات التغذية والسرعة لتشغيل النحاس الأصفر

يتميز النحاس الأصفر بقابلية عالية للتشغيل، لكن معدلات التغذية وسرعات المغزل المناسبة ضرورية لتحسين عمر الأداة وجودة السطح. يتطلب النحاس الأصفر سهل التشغيل (C220, C23000) والنحاس الأصفر عالي القوة أو البحري (C174, C210) إعدادات مختلفة.

1. سرعة المغزل (دورة في الدقيقة)

سرعات المغزل النموذجية لقطع النحاس الأصفر باستخدام الحاسب الآلي:

• النحاس الأصفر سهل التشغيل (C220, C23000): 1000–6000 دورة في الدقيقة اعتمادًا على قطر الأداة (أدوات الطحن الطرفية الأصغر حجمًا → سرعة أعلى).

• النحاس الأصفر عالي القوة (C174, C210): 800–3000 دورة في الدقيقة بسبب زيادة الصلابة ومقاومة التآكل.

استخدم المعادلة سرعة المغزل = (سرعة القطع × 1000) / (π × قطر الأداة) لحساب سرعات المغزل الدقيقة.

2. معدل التغذية

توصيات التغذية لكل سن وتغذية الطاولة:

• أدوات الطحن الطرفية (2–6 مم): 0.01–0.05 مم لكل سن للنحاس الأصفر سهل التشغيل؛ 0.005–0.03 مم لكل سن للسبائك الأكثر صلابة.

• تغذية الطاولة: 200–800 مم/دقيقة للأدوات صغيرة القطر؛ 500–1500 مم/دقيقة لقواطع القطر الأكبر.

اضبط معدلات التغذية للحفاظ على تكوين رقاقات متسق وتجنب تراكم الحافة، مما قد يؤثر على جودة السطح والدقة الأبعادية.

3. الأدوات وسائل التبريد

استخدم أدوات طحن طرفية من كربيد التنجستن حادة، مطلية أو غير مطلية، بزوايا حلزونية عالية لتقليل التصاق الرقاقات. غالبًا ما يستفيد تشغيل النحاس الأصفر من سوائل قطع خفيفة أو نفخ هوائي لتحسين إزالة الرقاقات وتقليل تآكل الأداة.

4. نصائح عملية

• راقب شكل الرقاقة: تشير الرقاقات القصيرة والمتعرجة إلى معدل تغذية وسرعة مثاليين؛ بينما قد تشير الرقاقات الخيطية أو الملتصقة إلى أن معدل التغذية منخفض جدًا أو مرتفع جدًا.

• قلل سرعة المغزل قليلاً للأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو الحساسة لتجنب الاهتزاز أو الانحراف.

• استخدم الطحن بالتقدم (Climb milling) حيثما أمكن لتقليل علامات الأداة على أسطح النحاس الأصفر.

5. الملخص

تعتمد معدلات التغذية والسرعة لتشغيل النحاس الأصفر على نوع السبيكة وقطر الأداة وهندسة الجزء. يسمح النحاس الأصفر سهل التشغيل بسرعات مغزل ومعدلات تغذية أعلى، بينما تتطلب السبائك الأكثر صلابة عمليات قطع أبطأ وأكثر تحكمًا. تحسن الإعدادات الصحيحة جودة السطح، وتحافظ على الدقة الأبعادية، وتطيل عمر الأداة.