العربية

خدمة تصنيع مكونات سبائك التيتانيوم بتقنية CNC

تقدم Neway خدمات تصنيع دقيقة باستخدام CNC لمكونات سبائك التيتانيوم، توفر قطعًا عالية الأداء ومتينة لتطبيقات الطيران والسيارات والصناعة. تضمن معداتنا المتقدمة تحقيق دقة عالية، وتشطيبات سطح ممتازة، وجودة استثنائية للتصاميم المعقدة والمواصفات الصارمة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

معرفة حول تصنيع التيتانيوم بتقنية CNC

يتضمن تصنيع التيتانيوم باستخدام CNC القطع الدقيق، التشكيل والتشطيب لسبائك التيتانيوم لتطبيقات الأداء العالي. التيتانيوم معروف بقوته، مقاومته للتآكل وخصائصه خفيفة الوزن، ويتطلب أدوات متخصصة، معايير تصنيع محسّنة وتبريد فعال لتحقيق جودة فائقة ودقة عالية.

الفئة	الوصف
خصائص التصنيع	سبائك التيتانيوم لها توصيل حراري منخفض، مما يسبب تراكم الحرارة أثناء التصنيع. يؤدي ذلك إلى تلف الأدوات واحتمال تشوه المادة. التوصية: استخدم أدوات من الكربيد أو المغلفة ذات مقاومة عالية للحرارة والتآكل. حافظ على حدة الشفرات لتقليل قوى القطع ومنع تصلب العمل. استخدم تبريدًا كافيًا لتبديد الحرارة وتحسين تشطيبات السطح.
معايير التصنيع	لسبائك التيتانيوم، يجب الحفاظ على سرعات قطع منخفضة نسبيًا (مثلاً 30-50 م/دقيقة)، مع معدلات تغذية معتدلة لتجنب توليد حرارة مفرطة. التوصية: استخدام سرعات قطع منخفضة وضبط معدلات التغذية لتحسين إزالة المادة مع إطالة عمر الأداة. ينصح بعمق قطع ضحل لتقليل تراكم الحرارة، ويعد تبريد عالي الضغط أمرًا ضروريًا.
الاحتياطات	سبائك التيتانيوم قد تكون قابلة للاشتعال عند درجات حرارة عالية، لذا فإن الاحتياطات ضرورية. التوصية: ضمان إزالة الرقائق بشكل صحيح لمنع الانسداد وتراكم الحرارة. استخدم نظام تبريد عالي الضغط للتحكم في درجة الحرارة. تجنب استخدام أدوات ذات حواف باهتة؛ استخدم دائمًا آلات نظيفة وجافة لمنع التلوث. نفذ إجراءات سلامة من الحرائق عند التصنيع بسرعات عالية.

اعرف المزيد

سبائك التيتانيوم النموذجية في التصنيع باستخدام الحاسوب

تشمل سبائك التيتانيوم النموذجية المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسوب Ti-3Al-2.5V، Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo، Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al، و Ti-7Al. توفر هذه السبائك قوة ممتازة، مقاومة للتآكل، وقدرة على تحمل الحرارة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الجوية، الطبية، والصناعية التي تتطلب دقة في التصنيع.

سبائك التيتانيوم	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميغاباسكال)	قوة التعب (ميغاباسكال)	التمدد (%)	الصلابة (هارفارد كوولومب)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
سبيكة التيتانيوم TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	مكونات الطيران، المعالجة الكيميائية، التطبيقات البحرية
سبيكة التيتانيوم TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	أجزاء هيكل الطائرات، التطبيقات البحرية، مبادلات الحرارة
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	الفضاء، الغرسات الطبية، أجزاء السيارات عالية الأداء
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	الفضاء، توربينات الغاز، مكونات هيكلية تتحمل درجات حرارة عالية
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (الدرجة 4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	الفضاء، البحرية، الصناعات الكيميائية
Ti-5Al-2.5Sn (الدرجة 6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	الفضاء، أوعية الضغط، التطبيقات الصناعية عالية القوة
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (الدرجة 7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	الفضاء، الغرسات الطبية، التطبيقات الكيميائية والبحرية
Ti-3Al-2.5V (الدرجة 12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	الفضاء، المعالجة الكيميائية، التطبيقات البحرية
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	الفضاء، التطبيقات العسكرية، مكونات توربين الغاز
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	الفضاء، البحرية، مكونات تتحمل درجات حرارة عالية
Ti-10V-2Fe-3Al (الدرجة 19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	الفضاء، أوعية الضغط، تطبيقات الضغط العالي
Ti-6Al-4V ELI (الدرجة 23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	الغرسات الطبية، الفضاء، التطبيقات المبردة
Ti-8Al-1Mo-1V (الدرجة 20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	الفضاء، العسكرية، البحرية، والتطبيقات الهيكلية
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	الفضاء، توربينات الغاز، المكونات الهيكلية
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	الفضاء، العسكرية، التطبيقات عالية الأداء
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	الفضاء، التطبيقات البحرية، مكونات السيارات
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	الفضاء، البحرية، السيارات، والتطبيقات الهيكلية العامة

المعالجة اللاحقة لمكونات التيتانيوم المجهزة بواسطة CNC

تشمل المعالجة اللاحقة لمكونات التيتانيوم المجهزة بواسطة CNC المعالجة الحرارية، التشطيب السطحي، التلميع، والطلاء. تعزز هذه الطرق الخصائص الميكانيكية، تحسن سلامة السطح، وتضمن مقاومة التآكل، مما يضمن أن المكونات النهائية للتيتانيوم تلبي معايير الأداء والمتانة المطلوبة.

المعالجة اللاحقة	الوظائف
المعالجة الحرارية	تحسن المعالجة الحرارية من صلابة وقوة ومقاومة التعب لمكونات التيتانيوم، مما يضمن أداءً موثوقًا في تطبيقات الطيران، الطبية، والصناعية مع تعزيز المتانة وطول العمر في البيئات القاسية.
المعالجة السطحية	تعزز المعالجة السطحية للتيتانيوم مقاومته للتآكل وخصائص مقاومة التآكل، وهو أمر بالغ الأهمية في صناعات مثل الطيران والبحرية. كما تحسن المظهر الجمالي وتجعل المكونات مقاومة للظروف البيئية القاسية.
المعالجة بعد التشغيل	تضمن المعالجة بعد التشغيل للتيتانيوم دقة الأبعاد العالية، جودة السطح، والتسامح الضيق. هذه العملية ضرورية للحصول على قطع أداء عالي في الصناعات التي تتطلب دقة مثل الطيران، السيارات، والأجهزة الطبية.
تشغيل تفريغ كهربائي (EDM)	يُستخدم التشغيل بالتفريغ الكهربائي لتشكيل مكونات التيتانيوم بدقة عالية مع أشكال هندسية معقدة. هذه الطريقة غير التلامسية تقلل الإجهاد الحراري ومثالية للقصوص الدقيقة، مما يضمن الدقة والتفاصيل في التطبيقات الحرجة.

اعرف المزيد

معرض مكونات التيتانيوم المصنعة بتقنية CNC حسب الطلب

استكشف معرض مكونات التيتانيوم المصنعة بدقة بتقنية CNC، والتي تُظهر أجزاء التيتانيوم المصممة لصناعات الطيران، الطبية، والصناعية. تم تصنيع كل مكون وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما يعكس التزامنا بالجودة العالية، التكنولوجيا المتقدمة، والحرفية الممتازة في معالجة التيتانيوم.

مستقبل تشغيل CNC للتيتانيوم في النفط والغاز: تطبيقات المواد عالية الأداء

كيف تشكّل سبائك التيتانيوم مثل Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo مستقبل المعدات الزراعية

تشغيل التيتانيوم CNC في الصناعة النووية: ضمان السلامة والموثوقية بالسبائك المتقدمة

أجزاء التيتانيوم المصنعة بتقنية CNC في المنتجات الاستهلاكية: خفيفة الوزن، قوية ومقاومة للتآكل

استكشاف قوة ومتانة Ti-6Al-4V: سبيكة التيتانيوم لتشغيل CNC في الطيران

كيف تحوّل أجزاء التيتانيوم المصنعة بواسطة CNC صناعة الأجهزة الطبية

لماذا تُحدث سبيكة Ti-5Al-2.5Sn ثورة في مكونات الروبوتات والأتمتة

تعزيز كفاءة توليد الطاقة بأجزاء التيتانيوم المصنعة بدقة CNC

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

اقتراحات معلمات تشغيل CNC للسبائك فائقة الحرارة

تتطلب عمليات تشغيل CNC للسبائك فائقة الحرارة معلمات محسنة لضمان الكفاءة والجودة. تشمل العوامل الرئيسية التحكم في قدرة المغزل، معدلات التقدم المعتدلة، القطع السطحي، واستخدام مبرد عالي الضغط. يضمن اختيار الأدوات المناسب، والطلاءات، وصلابة الماكينة الدقة، وتقليل التآكل، وتحسين أداء المكونات.

المعلمات	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
قدرة المغزل	قدرة عالية للمغزل (20-40 كيلوواط حسب المادة)	تحتاج السبائك فائقة الحرارة إلى قدرة كبيرة بسبب صلابتها وقوتها. تساعد القدرة العالية على الحفاظ على كفاءة القطع.
سرعة المغزل	300 - 500 دورة في الدقيقة	السرعات المنخفضة تمنع تراكم الحرارة الزائد، تقلل من تآكل الأدوات، وتضمن دقة القطعة.
قدرة المغزل	5 - 15 كيلوواط	تحتاج سبائك التيتانيوم عالية القوة إلى قدرة كافية للحفاظ على قوى القطع المستمرة.
عمق القطع	0.1 - 0.5 مم	القطع السطحي يقلل من توليد الحرارة ويتجنب تقسية المادة.
معدل التقدم	0.05 - 0.15 مم/دورة	يزن بين إزالة المادة وإدارة الحرارة؛ زيادة المعدل قد تزيد من تآكل الأدوات.
حمولة الشريحة	0.01 - 0.15 مم/سن	يحسن كفاءة القطع، ويقلل من خطر انحراف الأداة أو الحرارة الزائدة.
استراتيجية مسار الأداة	تقطيع صاعد أو ذهابًا وإيابًا	يساعد التقطيع الصاعد على تقليل قوى القطع وتحسين جودة السطح.
مادة الأداة	كربيد أو سيرمت	هذه المواد تتحمل درجات الحرارة العالية الناتجة أثناء تشغيل التيتانيوم.
ضغط المبرد	60 - 100 بار	المبرد عالي الضغط ضروري لإزالة الرقائق بفعالية والتحكم في درجة الحرارة.
نوع المبرد	مبردات صناعية أو عالية الضغط	تقلل المبردات الصناعية من تراكم الحرارة وتساعد على إطالة عمر الأدوات في تشغيل التيتانيوم.
زاوية اللولب	30 - 45 درجة	تحسن زاوية اللولب الكبيرة من إزالة الرقائق وتقلل قوى القطع، مما يمنع انسداد الأداة.
تشطيب السطح	Ra 0.8 - 1.6 ميكرومتر	تحسين تشطيب السطح يعزز جودة القطعة ويقلل وقت المعالجة اللاحقة للأجزاء الحرجة.
مراقبة تآكل الأداة	فحوصات دورية أو حساسات	تمنع فشل الأداة الكارثي من خلال الكشف المبكر عن التآكل قبل أن يؤثر على جودة القطعة.
التحكم في الاهتزاز	استخدام أنظمة تخميد	يقلل من الارتجاج والاهتزاز، مما يحسن الدقة وجودة السطح في أجزاء التيتانيوم الحساسة.

اقتراحات التسامح في تشغيل التيتانيوم بواسطة CNC

تضمن اقتراحات التسامح في تشغيل التيتانيوم بواسطة CNC الأداء الأمثل ودقة القطعة. للاستخدام العام، تتراوح التسامحات من ±0.1 مم، مع تسامحات دقيقة تصل إلى ±0.05 مم. تعتمد التعديلات على تعقيد القطعة، الحجم، ومتطلبات الإنتاج لتحقيق الكفاءة والجودة.

نوع التسامح	النطاق/القيمة الموصى بها	الشرح
التسامحات العامة	±0.1 - 0.2 مم	تضمن التسامحات القياسية قطعًا وظيفية دون دقة مفرطة، موازنة بين التكلفة والوقت.
التسامحات الدقيقة	±0.05 - 0.1 مم	تُستخدم للأجزاء عالية الدقة، مثل مكونات الطيران التي تتطلب دقة بالغة.
أدنى سماكة للجدار	0.5 - 1.0 مم	يمكن أن تؤدي الجدران الرقيقة إلى تشوه أو فشل القطعة؛ السماكة الأدنى تضمن السلامة الهيكلية.
أدنى حجم للحفر	0.5 - 1.0 مم	الأحجام الصغيرة للحفر في التيتانيوم تتطلب أدوات أو تقنيات متخصصة.
أقصى حجم للقطعة	500 × 500 × 500 مم	الأجزاء الأكبر قد تتطلب معدات أو تقنيات خاصة للحفاظ على دقة الأبعاد.
أدنى حجم للقطعة	10 × 10 × 1 مم	الأجزاء الصغيرة جدًا قد تتطلب تصنيع دقيق لتجنب التشوه.
حجم الإنتاج	يختلف حسب التعقيد	يزيد التعقيد من التكلفة ووقت الإنتاج سواء للإنتاج المنخفض أو العالي.
النماذج الأولية	±0.2 مم أو أفضل	يمكن تحقيق تسامحات ضيقة للنماذج الأولية مع مراعاة التكلفة والوقت.
الإنتاج المنخفض	±0.1 - 0.2 مم	يتطلب الإنتاج المنخفض تسامحات دقيقة للملاءمة والوظيفة، باستخدام طرق فعالة من حيث التكلفة.
الإنتاج العالي	±0.05 - 0.1 مم	يستفيد الإنتاج العالي من التسامحات الضيقة لضمان الاتساق عبر الدفعات الكبيرة.
مدة التسليم	1 - 4 أسابيع	تختلف مدة التسليم حسب تعقيد القطعة، توفر المواد، وسعة المعالجة. تتطلب المدد الأقصر عمليات أكثر كفاءة.