Service de Fabrication de Pièces Aérospatiales et Aviation

Neway propose des services avancés de fabrication aérospatiale et aviation, spécialisés en usinage CNC haute précision, impression 3D de pointe et moulage sous vide. Notre expertise dans les superalliages et matériaux haute performance garantit les normes de qualité les plus élevées pour les composants utilisés dans les moteurs à réaction, systèmes aéronautiques et autres applications aérospatiales.

Solutions d’Usinage pour Pièces Aérospatiales et Aviation

Nos solutions d’usinage pour pièces aérospatiales et aviation se spécialisent dans des services d’usinage CNC de précision, incluant fraisage CNC, tournage, perçage, alésage, rectification et usinage multi-axes. Nous utilisons des technologies avancées telles que l’usinage par décharge électrique (EDM) pour produire des pièces complexes de haute qualité répondant aux normes strictes de l’industrie aérospatiale. Nos solutions garantissent une précision exceptionnelle, une durabilité et des performances optimales pour les applications critiques.

Processus d’Usinage	Avantages
Usinage CNC	Haute précision, automatisation, et conceptions complexes.
Fraisage CNC	Idéal pour formes complexes, haute précision, polyvalent avec plusieurs outils de coupe.
Tournage CNC	Excellent pour pièces cylindriques, haute vitesse, finitions lisses.
Perçage CNC	Perçage rapide et précis, profondeur, diamètre et position cohérents.
Alésage CNC	Précision élevée pour agrandissement de trous, meilleure finition et tolérances strictes.
Rectification CNC	Obtient des finitions de surface lisses, des tolérances serrées et un taux d’enlèvement de matière élevé.
Usinage Multi-Axes	Permet des géométries complexes, une précision accrue, réduction des temps de configuration et moins d’erreurs.
Usinage de Précision	Précision supérieure, finition de haute qualité, tolérances strictes pour applications exigeantes.
Électroérosion (EDM)	Coupes précises et complexes, excellent pour matériaux durs et géométries complexes.

Matériaux d’Aviation	Applications
Superalliage	Composants de moteurs à réaction, pales de turbine, systèmes d’échappement, joints haute température
Titane	Composants structurels d’aéronefs, train d’atterrissage, composants moteurs, fixations
Aluminium	Fuselage, ailes, surfaces de contrôle, réservoirs de carburant d’aéronefs
Cuivre	Câblage électrique, échangeurs thermiques, connecteurs, systèmes de refroidissement
Laiton	Composants hydrauliques, corps de valves, roulements, bagues
Bronze	Roulements, bagues, composants de train d’atterrissage, pièces résistantes à l’usure
Acier au carbone	Composants de train d’atterrissage, cadres structurels, supports moteur, supports
Acier inoxydable	Composants moteurs, systèmes d’échappement, fixations, pièces de système carburant
Plastique	Composants intérieurs, isolation, joints, pièces non structurelles
Céramique	Boucliers thermiques, pales de turbine, composants d’échappement, barrières thermiques

Focus de Conception	Directives
Qualification des Matériaux	Utiliser des matériaux certifiés aérospatiaux (ex. AMS, ASTM, ISO) avec des certificats complets de matériaux (MTR) et traçabilité.

Stratégie de Légèreté	Appliquer des structures en treillis, des évidements et une optimisation topologique basée sur la FEA pour minimiser le poids sous contraintes limites.

Tolérancement Dimensionnel	Appliquer des tolérances serrées uniquement sur les surfaces critiques; utiliser les normes ISO ou ASME GD&T.

Gestion des Contraintes	Éviter les transitions brusques; appliquer des rayons et des sections transversales uniformes pour réduire les concentrations locales de contraintes.

Assemblage Ajusté	Utiliser des fonctionnalités auto-alignantes, des trous de goupilles et des jeux d’assemblage pour des assemblages aérospatiaux répétables.

Comportement Thermique	Concevoir pour l’expansion thermique en utilisant des zones flexibles, des fonctionnalités rainurées ou des géométries isolantes.

Traitements de Surface	Spécifier des finitions approuvées MIL-STD ou NADCAP pour la protection contre la corrosion, l’abrasion ou la fatigue.

Accessibilité à l’Inspection	Définir les références et surfaces accessibles pour les sondes CMM ou les procédés d’inspection non destructifs (NDT).

Contraintes de Fabricabilité	Éviter les cavités profondes, nervures fines ou caractéristiques inaccessibles aux outils qui entravent l’usinage CNC de précision.

Identification et Traçabilité	Intégrer numéros de pièce gravés au laser, codes QR ou marquages sérialisés selon les normes AS9100.

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