Service de fabrication de pièces pour la production d'énergie

Utiliser des matériaux avancés tels que Inconel 718, Hastelloy X, ou alliages de titane pour les composants exposés à des températures élevées (>700°C). Pour les pales de turbine et systèmes d’échappement, considérer les superalliages à base de nickel avec résistance à la fatigue thermique et à la fluence. Assurer la conformité aux normes pertinentes comme ASTM B637 pour les compositions d’alliages et spécifications de traitement thermique.

Concevoir des pièces résistantes à la fatigue et au cyclage thermique, assurant une durée de vie en fatigue d'au moins 100 000 cycles en conditions opérationnelles. Utiliser l’analyse par éléments finis (FEA) pour simuler les contraintes thermiques et mécaniques, et garantir des marges de sécurité ≥2,0 pour les composants critiques tels que rotors, arbres et carters.

Pour les composants soumis à de fortes contraintes, appliquer des soudures pleine pénétration avec contrôle de la chaleur injectée. Assurer que les procédures de soudage respectent la section IX d’ASME et que des traitements thermiques post-soudure (PWHT) sont effectués pour réduire les contraintes résiduelles. Utiliser des tests non destructifs (NDT) tels que l’ultrason (UT) et la radiographie (RT) pour inspecter l’intégrité des soudures.

Assurer une dissipation thermique efficace en intégrant des canaux de refroidissement ou échangeurs dans les composants soumis à de fortes charges thermiques. Pour turbines à vapeur et générateurs, garantir que toutes les pièces exposées aux gaz chauds ont une haute conductivité thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques. Les alliages de cuivre et composites d’aluminium sont idéaux pour échangeurs et plaques de refroidissement.

Utiliser des alliages résistants à la corrosion tels que l’acier inoxydable, les aciers duplex et le titane pour les composants exposés à l’eau, vapeur ou produits chimiques agressifs. Appliquer des revêtements protecteurs comme les revêtements céramiques barrières thermiques (TBC) pour pales de turbine et alliages haute température. Assurer que les revêtements respectent les normes ASTM B733 pour la durabilité.

Concevoir pour la rétention à haute pression et l’optimisation de l’écoulement des fluides. Utiliser des matériaux et composants conformes aux normes API 6A ou ASME B16.5 pour réservoirs sous pression et tuyauteries. Réaliser des essais de pression (hydrostatique ou pneumatique) pour vérifier la résistance, garantissant que les composants répondent aux exigences en conditions opérationnelles.

Appliquer des tolérances dimensionnelles précises pour les composants critiques tels que rotors, pales et compresseurs. Utiliser le GD&T (tolérancement géométrique) selon ASME Y14.5 pour contrôler forme, ajustement et fonction. Assurer la mesure des dimensions clés avec des machines de mesure par coordonnées (CMM) ou systèmes de balayage laser.

Utiliser des joints haute performance tels que métal-métal, joints toriques ou joints spiraux pour interfaces étanches. Garantir l’intégrité des joints en spécifiant des matériaux résistants aux hautes pressions et températures extrêmes. Réaliser des tests d’étanchéité (ex : test à l’hélium) pour valider l’efficacité dans les composants critiques.

Réaliser des contrôles non destructifs réguliers, incluant ultrasons (UT), courants de Foucault (ET), et radiographies ou CT scans pour composants critiques. Respecter les normes ASME Section V et API 510. Documenter et archiver les résultats pour audit et traçabilité.

Garantir que toutes les conceptions et processus respectent les codes et normes applicables, incluant le Code ASME pour chaudières et réservoirs sous pression, normes API et ISO 9001 pour gestion qualité. Préparer toute la documentation nécessaire, y compris certificats matériaux, rapports d’inspection et plans de soudure pour audits de conformité.

Sélectionner des matériaux tels que Inconel 718, Hastelloy X et alliages de titane pour composants exposés à plus de 800°C. Pour turbines et échangeurs de chaleur de centrales, utiliser des alliages à excellente résistance à la fluence et haute résistance thermique. Respecter ASTM B637 et ASME SA-213 pour matériaux résistants à la chaleur.

Effectuer des analyses de fatigue sous charges thermiques et mécaniques selon API 579 ou ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Composants comme pales de turbine, rotors et pales de compresseur doivent avoir une durée de vie ≥10⁶ cycles à température de service et charges dynamiques. Prendre en compte l'expansion thermique cyclique.

Suivre les procédures de soudage ASME Section IX pour composants critiques. Assurer soudure pleine pénétration et traitement thermique post-soudure (PWHT) pour soulager contraintes. Utiliser NDT comme ultrasons (UT) et radiographie (RT) pour vérifier qualité soudure et intégrité structurelle sur composants haute pression.

Utiliser matériaux à haute conductivité thermique, comme alliages cuivre pour échangeurs et systèmes de refroidissement. Concevoir composants avec canaux de refroidissement ou dissipateurs intégrés pour améliorer dissipation thermique dans zones à cycles thermiques extrêmes. Tenir compte de l'expansion thermique pour éviter déformations.

Appliquer revêtements résistants à la corrosion, tels que céramiques ou HVOF, pour composants exposés à hautes températures et produits chimiques agressifs. Assurer compatibilité avec environnements acides et alcalins dans tours de refroidissement, tubes de chaudières et turbines à gaz. Respecter normes ASTM G48 et ISO 12944 pour tests de résistance à la corrosion.

Pour composants de confinement sous pression tels que réservoirs, vannes et échangeurs, suivre ASME Boiler and Pressure Vessel Code ou API 650 pour conception et classements de pression. Réaliser tests de pression (hydrostatique ou pneumatique) et tests d’étanchéité à l’hélium (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s), particulièrement sur systèmes critiques comme conduites vapeur et réacteurs.

Utiliser contrôle dimensionnel précis pour composants interagissant avec joints, roulements ou pièces tournantes. Appliquer GD&T selon ASME Y14.5 pour contrôler planéité, concentricité et perpendicularité. Maintenir tolérances d’usinage à ±0,01 mm pour pièces ajustées comme rotors de turbine et sièges de vannes.

Pour composants exposés à gaz ou vapeur haute pression, utiliser joints métal-métal ou joints spiralés. Effectuer tests de détection de fuites, y compris tests de décroissance de pression et tests à l’hélium, pour assurer étanchéité totale aux interfaces brides, vannes et joints critiques. Suivre ASME B16.5 pour conception et installation des joints.

Réaliser inspections CND régulières, incluant ultrasons (UT), courants de Foucault (ET) et radiographies sur soudures et réservoirs sous pression critiques. Respecter normes ASME V et API 570 pour critères d’inspection et acceptation. Documenter et archiver résultats pour audits et traçabilité.

Assurer conformité des composants avec normes industrielles telles que ASME Section VIII, API 6A et ISO 9001. Maintenir documentation complète incluant certificats matériaux, rapports d’analyse de contraintes et spécifications de fabrication. Préparer audits tiers et approbations réglementaires, y compris certifications API, CE et ASME.