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Service de Prototypage Rapide d'Usinage CNC en Ligne

Les services de prototypage rapide d'usinage CNC en ligne offrent une production rapide et précise de pièces personnalisées en utilisant l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes. Ces services offrent des délais de production rapides, une grande précision et des solutions rentables pour les prototypes et la production en faible volume dans divers matériaux et secteurs industriels.
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Service de Usinage CNC de Pièces Personnalisées

Nos méthodes de prototypage CNC comprennent le fraisage de précision, le tournage et le perçage, utilisant des machines de pointe pour des pièces personnalisées de haute qualité. Ces méthodes garantissent des délais de production rapides, des tolérances serrées et une grande polyvalence sur différents matériaux, soutenant les prototypes, les tests fonctionnels et la production en faible volume à travers diverses industries.

Matériaux de Prototypage CNC Chez Neway

Chez Neway, nous proposons des services de prototypage CNC utilisant une large gamme de matériaux, y compris des superalliages, du titane, de l'aluminium, du cuivre, de l'acier inoxydable et des plastiques. Ces matériaux offrent une résistance, une précision et une durabilité exceptionnelles, adaptées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication.
Matériaux de Prototypage CNC Chez Neway

Matériaux

Description

Superalliage

Haute résistance, résistance à la chaleur et à la corrosion, excellente résistance à la fatigue et à la fluage.

Titane

Excellent rapport résistance/poids, excellente résistance à la corrosion, léger, biocompatible.

Aluminium

Léger, résistant à la corrosion, excellente conductivité thermique et électrique.

Cuivre

Haute conductivité électrique et thermique, excellente malléabilité, résistant à la corrosion.

Laiton

Bonne résistance à la corrosion, grande machinabilité, solide et ductile.

Bronze

Haute résistance, excellente résistance à la corrosion, résistante à l'usure, non étincelante.

Acier au Carbone

Haute résistance, ténacité et dureté, mais moins résistant à la corrosion.

Acier Inoxydable

Résistant à la corrosion, haute résistance et durabilité, bonne formabilité.

Plastique

Léger, polyvalent, durable et facile à mouler dans des formes complexes.

Céramique

Haute dureté, excellente isolation thermique, fragile et résistante à la chaleur.

Traitement de Surface pour Pièces de Prototypage CNC

Neway fournit divers traitements de surface pour les pièces de prototypage CNC, y compris l'anodisation, le revêtement, le polissage et le traitement thermique. Ces processus améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique, garantissant des composants de haute qualité et longue durée pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la médecine.
Revêtement Thermique
Revêtement Thermique
Finition Usinée
Finition Usinée
PVD (Dépôt de Vapeur Physique)
PVD (Dépôt de Vapeur Physique)
Électrodéposition
Électrodéposition
Anodisation
Anodisation
Revêtement en Poudre
Revêtement en Poudre
Électropolissage
Électropolissage
Passivation
Passivation
Oxydation Noire
Oxydation Noire
Traitement Thermique
Traitement Thermique
Revêtement Barrière Thermique (TBC)
Revêtement Barrière Thermique (TBC)
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Galvanisation
Galvanisation
Revêtement UV
Revêtement UV
Revêtement de Laque
Revêtement de Laque
Revêtement en Téflon
Revêtement en Téflon

Étude de Cas Prototypage CNC Rapide Personnalisé

Cette étude de cas met en évidence les services de prototypage CNC rapide personnalisés de Neway, montrant notre capacité à livrer des pièces de haute précision rapidement pour diverses industries. Nous avons optimisé la conception, réduit les délais de livraison et assuré une haute qualité, aidant nos clients à atteindre un délai de commercialisation plus rapide et des économies de coûts.
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Directives de Conception pour Prototypes CNC

Les directives de conception de prototypes CNC mettent l'accent sur le choix des matériaux, l'épaisseur uniforme des parois, les tolérances réalisables et l'accessibilité des caractéristiques. Les principes clés incluent l'évitement des coins aigus, la minimisation de l'enlèvement de matériau et l'assurance d'une conception de trous et de symétrie appropriée pour optimiser l'efficacité du fraisage, les coûts et la qualité des pièces.

Éléments

Suggérer

Choix des Matériaux

Choisissez des matériaux adaptés à l'usinage CNC.
Considérez la dureté, la machinabilité et le coût.

Épaisseur des Parois

Maintenez une épaisseur de paroi uniforme (idéalement : 1–6 mm).
Des parois plus épaisses peuvent nécessiter des considérations supplémentaires telles que des limitations d'outils et de refroidissement.

Tolérances

Spécifiez des tolérances réalistes.
Tolérances standard CNC : ±0.005 mm à ±0.1 mm selon le matériau et la complexité.

Conception des Trous

Concevez des trous de tailles appropriées.
Utilisez des trous traversants plutôt que des trous borgnes lorsque cela est possible. Assurez-vous que le rapport profondeur/diamètre du trou ne dépasse pas 2:1.

Coins Radius

Évitez les coins internes pointus.
Utilisez un rayon interne minimum de 0,5 à 1,0 mm pour améliorer la durée de vie de l'outil et la résistance de la pièce.
Les coins externes peuvent être plus aigus, mais les coins arrondis sont préférés.

Accessibilité des Caractéristiques

Concevez les pièces avec des caractéristiques accessibles pour les outils.
Évitez les surplombs et les poches profondes qui compliquent l'usinage.

Symétrie et Équilibre

Concevez des pièces symétriques pour réduire le temps d'usinage et améliorer l'équilibre des pièces, en évitant les déformations ou les flexions pendant l'usinage.

Considérations d'Assemblage

Concevez des pièces pour être facilement assemblées avec des processus supplémentaires minimaux.
Évitez les composants de serrage serré, sauf si nécessaire.

Finition de Surface

Spécifiez les exigences de finition de surface (par exemple, rugueux, lisse, poli).
Des exigences de finition plus élevées augmentent le temps et le coût de l'usinage.

Enlèvement de Matériau

Minimisez l'enlèvement de matériau.
Les pièces avec plus de matériau enlevé augmentent le coût de l'usinage.

Minimiser les Caractéristiques de Pièce

Évitez les géométries complexes et les caractéristiques petites excessives qui sont difficiles à usiner.
Simplifiez le design chaque fois que possible.

Outils et Montage

Concevez des pièces avec des caractéristiques pour faciliter le montage (par exemple, des trous de localisation).
Considérez les tailles et types d'outils disponibles.

Conception de Filetage

Utilisez des formes de filetage standard (par exemple, UNC, UNF) pour un usinage rentable.
Assurez-vous d'une profondeur adéquate pour les trous borgnes/tapés pour loger les filetages et éviter les dommages à l'outil.

Éviter les Découpes

Spécifiez les découpes clairement et assurez-vous que les outils peuvent accéder à ces zones.
Utilisez EDM si nécessaire pour les découpes difficiles.

Angles de Décochage

Appliquez des angles de décochage (généralement de 1° à 3°) sur les surfaces verticales pour faciliter le retrait de la pièce et réduire l'usure des outils.

Frequently Asked Questions

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