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Service d'Usinage CNC Bronze Personnalisé en Ligne

Notre service personnalisé d'usinage CNC bronze en ligne offre un usinage de précision pour divers alliages de bronze, incluant le bronze au phosphore et le bronze à l'aluminium. Avec des délais rapides et un savoir-faire expert, nous créons des pièces personnalisées de haute qualité adaptées à vos spécifications et besoins industriels.

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En savoir plus sur l'Usinage CNC du Bronze

Découvrez l'usinage CNC du bronze, incluant ses propriétés, paramètres d'usinage et meilleures pratiques. Les alliages de bronze, connus pour leur résistance à l'usure et à la corrosion, nécessitent des vitesses de broche spécifiques, des taux d'avance et des fluides de refroidissement pour des résultats optimaux, assurant la précision des pièces comme les roulements et bagues.

Catégorie	Description
Propriétés d'Usinage	Les alliages de bronze sont reconnus pour leur excellente résistance à l'usure, à la corrosion et leur usinabilité. Ils sont plus doux que l'acier, ce qui facilite l'usinage, mais leur tendance relativement élevée au durcissement peut poser des défis. Des outils de coupe appropriés et des fluides de refroidissement sont nécessaires pour éviter la surchauffe et obtenir des finitions lisses. Les alliages de bronze sont idéaux pour les composants nécessitant résistance et durabilité.
Paramètres d'Usinage	Lors de l'usinage du bronze, les vitesses de broche optimales varient de 800 à 2500 tr/min, avec des vitesses de coupe de 150 à 300 m/min. Le taux d'avance est généralement maintenu entre 0,05 et 0,2 mm/dent. Pour la précision, des profondeurs de coupe faibles (0,1-0,5 mm) et un pas de 0,2 à 1,0 mm sont recommandés. Les matériaux d'outils comme le carbure et l'acier rapide (HSS) sont les plus efficaces pour l'enlèvement de matière.
Précautions	L'usinage du bronze nécessite une attention particulière à l'usure des outils en raison de sa nature abrasive. Assurez un apport constant de fluide de refroidissement pour éviter la surchauffe et la déformation du matériau. Évitez les profondeurs de coupe excessives pouvant entraîner une usure excessive des outils. Faites attention à l'évacuation des copeaux, car le bronze produit des copeaux longs et filamenteux qui peuvent obstruer les machines. Une géométrie d'outil appropriée et des outils bien affûtés aident à maintenir la qualité des pièces.

Alliages de bronze typiques en usinage CNC

Les alliages de titane typiques utilisés en usinage CNC comprennent Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al et Ti-7Al. Ces alliages offrent une excellente résistance, une résistance à la corrosion et une tolérance à la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales, médicales et industrielles nécessitant un usinage de précision.

Alliages de bronze	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la fatigue (MPa)	Allongement (%)	Dureté (HRC)	Densité (g/cm³)	Applications
C51000 Bronze au phosphore	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	Connecteurs électriques, ressorts, instruments de musique
C52100 Bronze au phosphore	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	Roulements, bagues, ressorts haute performance
C60800 Bronze au phosphore	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	Quincaillerie marine, roulements, bagues
C63200 Bronze au phosphore plombé	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	Composants de pompe, engrenages, tiges de valve, connecteurs électriques
C63000 Bronze d'aluminium	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	Applications lourdes, pièces de pompe, engrenages, quincaillerie marine
C95400 Bronze d'aluminium	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	Composants marins, pompes, machines lourdes
C86300 Bronze au manganèse	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	Roulements, bagues, engrenages
C83600 Laiton rouge au plomb	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	Raccords de plomberie, robinets, bagues
C90500 Bronze au manganèse	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	Quincaillerie marine, pièces automobiles, arbres de pompe
C90700 Bronze d'aluminium	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	Composants aéronautiques, composants marins, vannes
C67600 Bronze à l'étain	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	Roulements, bagues, composants de vannes
C17000 Bronze au silicium	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	Quincaillerie marine, composants électriques, applications architecturales
C46400 Laiton naval	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	Composants marins, arbres d'hélice, raccords, bagues
C67200 Bronze cuivre-nickel-étain	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	Composants automobiles, vannes et pièces de pompe
C86400 Bronze plombé	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	Roulements, bagues, composants mécaniques à faible charge
C84800 Bronze au nickel	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	Composants marins, vannes, pièces de pompe
C92200 Bronze à l'étain plombé	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	Roulements, bagues, connecteurs électriques

Traitement de surface pour pièces en bronze usinées CNC

Le traitement de surface des pièces en bronze usinées CNC améliore la durabilité, la résistance à la corrosion et l'apparence. Les techniques telles que le polissage, le placage, l'anodisation et le revêtement améliorent la résistance à l'usure, réduisent la friction et assurent une performance optimale dans des environnements sévères, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles et marines.

Processus	Avantages
Électrodéposition	Fournit un revêtement lisse et durable qui améliore la résistance à la corrosion, à l'usure et l'aspect esthétique des alliages de bronze.
Polissage	Améliore la douceur de la surface, élimine l'oxydation et donne au bronze une finition brillante et esthétiquement agréable avec sa couleur naturelle.
Brossage	Crée des finitions satinées ou mates sur les alliages de bronze, réduisant les imperfections de surface et leur donnant un aspect uniforme.
Revêtement PVD	Dépose des couches fines et dures qui améliorent la résistance à l'usure, à la corrosion et l'apparence des alliages de bronze.
Passivation	Améliore la résistance à la corrosion en éliminant les impuretés de surface et en formant une couche d'oxyde protectrice sur les alliages de bronze.
Revêtement en poudre	Fournit une finition durable et de haute qualité avec une excellente protection contre la corrosion, améliorant l'esthétique et la durabilité des alliages de bronze.
Revêtement en Téflon	Ajoute une couche antiadhésive et chimiquement résistante aux alliages de bronze, améliorant la performance et réduisant la friction dans des environnements sévères.
Placage au chrome	Améliore la durabilité et la résistance à la corrosion des alliages de bronze tout en fournissant une finition brillante, lisse et esthétique.

Étude de cas sur l'usinage CNC personnalisé en bronze

Une étude de cas sur l'usinage CNC personnalisé en bronze présente des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients, démontrant comment l'usinage de précision des pièces en bronze améliore la performance, la durabilité et l'efficacité. Elle met en lumière les défis, les techniques utilisées et les résultats réussis dans des industries telles que l'aérospatiale et le secteur maritime.

Usinage CNC de bronze manganèse C86300 pour composants industriels robustes

Usinage CNC de haute qualité de laiton rouge plombé C83600 pour plomberie et vannes

Solutions d'usinage CNC pour bronze manganèse C90500 dans les machines lourdes

Fabrication de matériel marin avec l'usinage CNC de laiton naval C46400

Usinage CNC expert de bronze phosphoreux C51000 pour contacts électriques et roulements

Usinage CNC haute précision de bronze phosphoreux C52100 pour ressorts et bagues durables

Utilisation de l'usinage CNC pour bronze aluminium C63000 dans les pièces marines et aérospatiales

Services d'usinage CNC pour bronze aluminium C95400 : idéal pour engrenages industriels et roulements

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Suggestions de paramètres pour l'usinage CNC du bronze

Les paramètres d'usinage CNC du bronze sont essentiels pour optimiser les performances, la durée de vie des outils et la qualité des pièces. La vitesse de broche appropriée, le taux d'avance, la profondeur de coupe et l'utilisation de liquide de refroidissement évitent l'usure excessive, l'accumulation de chaleur et la déformation du matériau, assurant un usinage efficace des alliages de bronze dans diverses applications.

Paramètres	Plage/Valeur recommandée	Explication
Puissance de la broche	3-10 kW	Assure une puissance suffisante pour les coupes lourdes et maintient des vitesses d'usinage constantes sans surchauffe.
Vitesse de la broche	1500-4000 RPM	Équilibre l'efficacité de coupe et l'usure de l'outil, assurant un usinage fluide des alliages de bronze, qui peuvent être sujets à la formation de copeaux à des vitesses élevées.
Taux d'avance	100-400 mm/min	Optimisé pour le bronze afin d'assurer des coupes nettes et d'éviter une accumulation excessive de chaleur pouvant entraîner une usure de l'outil.
Profondeur de coupe	1-3 mm	Fournit un équilibre entre le taux d'enlèvement de matière et la longévité de l'outil, empêchant le blocage ou la déviation de l'outil.
Type d'outil	Carbure ou cobalt	Les alliages de bronze sont tendres mais abrasifs, nécessitant des outils résistants à l'usure et gardant des arêtes vives pour une coupe précise.
Revêtement d'outil	TiN, TiAlN, DLC	Les revêtements réduisent la friction, améliorent la résistance à l'usure et prolongent la durée de vie de l'outil, surtout lors de l'usinage de matériaux en bronze.
Fluide de coupe	Refroidisseur à base d'eau ou synthétique	Réduit l'accumulation de chaleur, évacue les copeaux et améliore la finition de surface. L'usinage du bronze peut générer une chaleur importante.
Profondeur de coupe par passage	0,2-0,5 mm	Les coupes superficielles réduisent le stress thermique sur le matériau et assurent une finition plus lisse sans surcharge de l'outil.
Charge de copeaux	0,05-0,15 mm/dent	Évite la formation excessive de copeaux et la génération de chaleur tout en assurant un enlèvement efficace du matériau et une finition de haute qualité.
Stratégie de trajectoire de l'outil	Fraisage montée	Réduit l'accumulation de chaleur et prévient l'usure excessive en permettant à l'outil de couper dans la direction optimale par rapport au matériau.
Pas (engagement de l'outil)	0,2-0,5 mm	Assure une évacuation constante des copeaux et réduit la probabilité de vibrations ou de chatter lors de l'usinage des alliages de bronze plus tendres.
Pression du liquide de refroidissement	20-50 bar	Une pression adéquate du liquide de refroidissement aide à l'évacuation des copeaux et au refroidissement, surtout pour les coupes profondes dans le bronze, évitant les dommages thermiques.
Rigidité de la machine	Haute rigidité	Une haute rigidité de la machine réduit les vibrations pendant l'usinage, améliorant la finition de surface et la précision des pièces lors de l'usinage des alliages de bronze durs.
Finition de surface	Ra 0,8-1,6 μm	Assure une finition de surface lisse et de haute qualité adaptée aux applications marines, aérospatiales et industrielles.

Suggestions de tolérances pour l'usinage CNC du bronze

Les suggestions de tolérances pour l'usinage CNC du bronze garantissent une qualité et une fonctionnalité optimales des pièces. En sélectionnant des tolérances générales et précises appropriées, une épaisseur de paroi et des tailles de perçage minimales, les fabricants équilibrent l'efficacité de l'usinage, la résistance des matériaux et la rentabilité pour les productions à faible et fort volume.

Type de tolérance	Plage/Valeur recommandée	Explication
Tolérances générales	±0,1 à ±0,5 mm	Assure une précision raisonnable pour les tâches d'usinage standard, équilibrant coût et fonctionnalité pour la plupart des applications en bronze.
Tolérances de précision	±0,01 à ±0,1 mm	Pour les pièces de haute précision comme les composants aérospatiaux ou médicaux, où des tolérances strictes sont essentielles pour un ajustement et une fonction corrects.
Épaisseur minimale de paroi	1-2 mm	Les parois fines inférieures à 1 mm peuvent causer des difficultés d'usinage et des problèmes d'intégrité structurelle, tout en maintenant la résistance et la durabilité des pièces à parois minces.
Taille minimale du foret	0,5-1 mm	Les tailles de foret inférieures à 0,5 mm sont difficiles à usiner dans les alliages de bronze en raison de l'évacuation des copeaux et de la génération de chaleur; 1 mm offre un bon compromis.
Taille maximale de la pièce	500 x 500 x 500 mm	Les pièces plus grandes nécessitent une plus grande stabilité et puissance de la machine; des dimensions supérieures à cette plage peuvent nécessiter des machines ou des configurations spéciales.
Taille minimale de la pièce	5 x 5 x 5 mm	Les pièces de moins de 5 mm peuvent être difficiles à manipuler et à usiner, nécessitant un équipement, des outils et des configurations précis pour éviter les imprécisions.
Volume de production (prototypage)	Faible volume (1-10 pièces)	Idéal pour tester des conceptions ou de petites séries, utilisant des configurations flexibles avec des délais rapides et des variations de tolérance modérées pour la validation du concept.
Volume de production (faible volume)	10-100 pièces	Permet une inspection et un contrôle qualité plus détaillés, équilibrant coût et rapidité pour les petites séries nécessitant une précision modérée et un délai rapide.
Volume de production (grand volume)	1000+ pièces	La production à grand volume peut utiliser des systèmes automatisés, réduisant les coûts des pièces, maintenant des tolérances strictes et augmentant le débit pour la production de masse.
Délai (prototypage)	5-10 jours	Le prototypage nécessite généralement des délais plus rapides pour valider les conceptions, en se concentrant sur la rapidité plutôt que sur une précision extrême.
Délai (faible volume)	10-20 jours	Pour les petites séries, le délai augmente pour tenir compte de la configuration, des outils et du contrôle qualité, tout en garantissant une précision modérée et des coûts acceptables.
Délai (grand volume)	20-40 jours	Le fraisage à grand volume nécessite des délais prolongés pour les outils, la configuration et l'inspection des pièces afin d'assurer la cohérence et la production de haute qualité à grande échelle.