Français

Service d'usinage CNC sur mesure

Notre service de fraisage CNC de précision à la demande est conçu pour répondre aux normes les plus exigeantes des industries nécessitant des solutions de fraisage CNC en superalliages, céramique, acier inoxydable, aluminium et titane, avec haute qualité, fiabilité et efficacité.
Envoyez-nous vos conceptions et spécifications pour un devis gratuit
Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Fabrication de composants personnalisés par usinage CNC

Nous fournissons des services de fraisage, tournage et usinage CNC multi-axes de précision. Nous maîtrisons les technologies de traitement pour matériaux avancés, incluant alliages haute température, métaux ferreux, plastiques, céramiques, etc. Nous proposons également des services complets, tels que le traitement de surface, avec nos partenaires certifiés.

Matériaux pour usinage CNC

Nous pouvons usiner des alliages haute température comme Inconel, alliages de titane, etc. Des alliages ferreux tels que l'acier inoxydable, acier au carbone, etc. Des plastiques comme ABS, PC, POM, PEEK, etc. Des céramiques telles que l'alumine, la zircone, etc. Principalement utilisés pour la fabrication de pièces structurales en alliages haute température pour l’aérospatiale, les turbines à gaz et pièces de précision pour le secteur médical.
Matériaux pour usinage CNC

Matériaux

Qualité

Superalliage

Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Stellite 6

Titane

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-5553, TA15, Grade 23, Grade 6, Grade 20, Beta C, TC11

Aluminium

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

Cuivre

C101, C102, C103, C110, C194, C175, C260, C330, Cuivre béryllium, Cuivre chrome

Laiton

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C210, C464

Bronze

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

Acier au carbone

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

Acier inoxydable

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

Plastique

ABS, Nylon (PA), POM, UHMW, PTFE, PC, PE, PVC, PEEK, PP

Céramique

Alumine, Zircone, Carbure de silicium, Nitrure d’aluminium, Mullite

Applications des pièces usinées CNC

Les pièces usinées CNC sont largement utilisées dans diverses industries pour leur précision, durabilité et polyvalence. Ces pièces sont fabriquées en superalliages, titane, aluminium, acier inoxydable et plastiques, leur permettant d’être utilisées dans des secteurs haute performance comme l’aérospatial, l’automobile, les dispositifs médicaux, la production d’énergie et la robotique. L’usinage CNC permet des géométries complexes, des tolérances strictes et une production efficace. Il est idéal pour la fabrication de pièces moteurs, éléments structurels, instruments médicaux et machines industrielles avec précision et répétabilité accrues.
Applications des pièces usinées CNC

Industries

Applications

Aéronautique

Aubes de turbine, composants de cellule, pièces de moteur.

Production d’énergie

Composants de turbines à gaz, échangeurs thermiques, joints de turbine.

Pétrole et gaz

Composants de vannes, tubes résistants à la corrosion, forets.

Produits de consommation

Électronique grand public, appareils électroménagers, coutellerie.

Dispositifs médicaux

Outils chirurgicaux, prothèses, implants orthopédiques.

Machinerie agricole

Pièces de tracteurs, composants résistants à l’usure, cadres de machines.

Automobile

Composants moteurs, pièces de châssis, systèmes d’échappement.

Robotique

Bras robotiques, actionneurs, joints structurels.

Automatisation

Pièces de précision, boîtiers de capteurs, panneaux de contrôle.

Équipement industriel

Composants de machines, pompes, pièces résistantes à l’usure.

Nucléaire

Cuves de réacteur, barres de combustible, joints haute température.

Traitement de surface pour pièces usinées CNC

Le traitement de surface des pièces usinées CNC améliore la durabilité, la performance et l’esthétique en modifiant la surface du matériau. Les techniques standards incluent anodisation, placage, revêtement, polissage et grenaillage. Ces traitements augmentent la résistance à la corrosion, à l’usure et la dureté superficielle. Par exemple, l’anodisation de l’aluminium augmente sa résistance à la corrosion, tandis que le grenaillage améliore la résistance à la fatigue. Ces traitements sont cruciaux dans des industries comme l’aérospatial, l’automobile et le médical, où la longévité et la fiabilité des composants sont critiques sous conditions sévères.
Revêtement thermique
Revêtement thermique
Finition telle qu’usinée
Finition telle qu’usinée
PVD (Dépôt physique en phase vapeur)
PVD (Dépôt physique en phase vapeur)
Électrodéposition
Électrodéposition
Anodisation
Anodisation
Peinture en poudre
Peinture en poudre
Électropolissage
Électropolissage
Passivation
Passivation
Oxyde noir
Oxyde noir
Traitement thermique
Traitement thermique
Revêtement thermique (TBC)
Revêtement thermique (TBC)
Revêtement Alodine
Revêtement Alodine
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Galvanisation
Galvanisation
Revêtement UV
Revêtement UV
Revêtement laque
Revêtement laque
Revêtement Téflon
Revêtement Téflon

Études de cas de composants usinés CNC

Découvrez nos études de cas de composants usinés CNC, démontrant une fabrication de précision pour des secteurs comme l’aérospatial, l’automobile, le médical, et plus encore. Voyez comment nous fournissons des pièces CNC personnalisées de haute qualité avec des matériaux comme Inconel, Titane, Aluminium, etc.
Commençons un nouveau projet aujourd'hui

Tolérances en usinage CNC

La tolérance en usinage CNC désigne la variation admissible des dimensions des pièces lors du processus. Des tolérances strictes garantissent une haute précision, cruciale pour les composants nécessitant un ajustement et une fonction exacts, notamment en aérospatial, automobile et dispositifs médicaux.

Éléments

Suggestions

Tolérances généralesMétaux : ISO 2768-m
Plastiques : ISO 2768-c

Tolérances de précisionMétaux : ISO 2768-f
Selon les plans : Neway peut réaliser des tolérances plus précises suivant les annotations des plans

Épaisseur minimale de paroi0,5 mm

Taille minimale de fraise0,5 mm

Taille minimale de foret1 mm

Taille maximale de pièceFraisage CNC : 4000×1500×600 mm
Tournage CNC : 200×500 mm

Taille minimale de pièceFraisage CNC : 5×5×5 mm
Tournage CNC : 2×2 mm

Volume de productionPrototypage : 1-100 pièces
Faible volume : 101-10 000 pièces
Haut volume : Plus de 10 001 pièces

Délai de livraison 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. La livraison de pièces simples peut être aussi rapide qu’en 1 jour.

Conseils de conception pour usinage CNC

Les conseils de conception pour usinage CNC visent à optimiser les pièces pour une production efficace. Les points clés incluent l’utilisation d’angles arrondis, le maintien d’un ratio profondeur/diamètre raisonnable pour les trous, la minimisation des tolérances serrées, l’accès aux outils, la simplification des formes, ainsi que la prise en compte du poids et de la taille. Ces stratégies réduisent temps, coûts et complexité d’usinage.

Éléments

Suggestions

Rayons et congés

Utilisez des angles arrondis (rayons) plutôt que des angles internes vifs. Les angles vifs provoquent l’usure des outils et des points faibles dans la pièce. Les angles externes doivent aussi être arrondis ou chanfreinés pour éviter les dommages.


Conception des trous

Pour les trous percés, la profondeur ne doit pas dépasser 5 fois le diamètre du trou. Pour les trous taraudés, la profondeur doit être de 3 fois le diamètre pour les petites tailles (ex : 1,5-5 mm) et de 4 à 6 fois le diamètre pour les tailles plus grandes.


Conception des filetages

Assurez-vous que le diamètre des trous taraudés est légèrement inférieur à la taille du filetage (ex : pour M6, utilisez un trou de 5 mm). Limitez la profondeur du filetage à 1,5 à 2 fois le diamètre du filetage.


Sous-coupes et formes complexes

Évitez les sous-coupes ou zones difficiles d’accès nécessitant des outils spéciaux. Utilisez des formes simples ou des profils faciles à usiner (ex : évitez les poches carrées ou aux angles vifs).


Tolérances

Évitez des tolérances trop serrées sauf si absolument nécessaires. Les tolérances générales (ex : ±0,1 mm) sont souvent suffisantes pour la plupart des pièces.


Accès et dégagement des outils

Concevez les pièces avec assez d’espace autour des caractéristiques pour que les outils y accèdent. Évitez les zones étroites ou profondes difficiles d’accès. Assurez un dégagement suffisant pour les trajectoires d’outils afin d’éviter les interférences.


Épaisseur des parois

Maintenez une épaisseur de paroi constante pour éviter les difficultés d’usinage et les déformations potentielles. Évitez les sections trop fines difficiles à usiner avec précision.


Chanfreins et biseaux

Ajoutez des chanfreins (généralement 0,5-1 mm) aux arêtes pour éviter les bavures tranchantes et faciliter la manipulation des pièces.


Finition de surface

Précisez des finitions plus rugueuses (ex : Ra 3,2) lorsque c’est possible pour réduire le temps et le coût d’usinage. Les finitions plus fines nécessitent plus de temps et d’outils coûteux.


Efficacité d’assemblage et d’usinage

Concevez des pièces faciles à assembler en intégrant des trous d’auto-positionnement ou des points de fixation. Minimisez le nombre de changements d’outils et de réglages pour réduire le temps d’usinage.


Poids et taille

Contrôlez le poids et la taille des pièces pour éviter le besoin d’équipements ou de configurations spéciales pour les pièces grandes ou lourdes.

Frequently Asked Questions

Explorer les blogs associés

Explorer les ressources associées