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Service personnalisé d'usinage CNC du cuivre en ligne

Notre service personnalisé d'usinage CNC du cuivre en ligne offre un usinage de précision pour les pièces en cuivre, garantissant une haute précision et qualité. Nous gérons des conceptions complexes avec une technologie CNC avancée, assurant des délais rapides et des solutions personnalisées adaptées à vos besoins.

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Tout savoir sur l'usinage CNC du cuivre

L'usinage CNC du cuivre consiste en la découpe et la mise en forme précises de matériaux en cuivre à l'aide d'une technologie CNC avancée. Il offre une excellente conductivité et une bonne usinabilité, idéal pour les applications électriques et thermiques. Les paramètres d'usinage appropriés et le choix des outils sont essentiels pour obtenir des pièces de cuivre précises et de haute qualité.

Catégorie	Description
Propriétés d'usinage	Le cuivre est hautement conducteur et ductile, idéal pour les applications électriques et thermiques. Il est doux et relativement facile à usiner, mais sa conductivité thermique élevée peut entraîner une usure des outils. Les alliages de cuivre tels que le bronze et le laiton sont souvent utilisés pour améliorer la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité. La finition de surface peut varier selon l'alliage utilisé.
Paramètres d'usinage	Les vitesses de coupe optimales sont essentielles lors de l'usinage du cuivre pour minimiser l'usure des outils et obtenir des finitions lisses. Pour le fraisage CNC, une vitesse de 100-200 SFM (pieds par minute en surface) est typique. Les vitesses d'avance doivent être modérées pour éviter la flexion de l'outil. Des outils tranchants, généralement en carbure ou en acier rapide revêtu, gèrent la douceur du cuivre et empêchent l'accumulation de matériau sur l'outil.
Précautions	La conductivité thermique élevée du cuivre peut entraîner une accumulation rapide de chaleur, provoquant l'usure des outils. Pour y remédier, utilisez un liquide de refroidissement ou une lubrification adéquate afin de préserver la durée de vie des outils et la finition de surface. Évitez le durcissement du matériau en évitant des forces de coupe excessives et en utilisant des avances appropriées. De plus, le cuivre peut être sujet au déchirement, donc des outils tranchants et une configuration d'usinage stable sont essentiels pour obtenir des résultats de qualité.

Alliages de cuivre typiques pour usinage CNC

Les alliages de cuivre typiques pour usinage CNC comprennent le cuivre C101, C110, le cuivre béryllium et le laiton. Ces alliages sont choisis pour leur excellente conductivité électrique, résistance à la corrosion et usinabilité. Les applications courantes incluent les connecteurs électriques, échangeurs de chaleur, machines industrielles et composants aérospatiaux.

Alliages de cuivre	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la fatigue (MPa)	Allongement (%)	Dureté (HRC)	Densité (g/cm³)	Applications
Cuivre C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	Connecteurs électriques, échangeurs de chaleur, composants électroniques
Cuivre C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	Conducteurs électriques, production d'énergie, barres omnibus
Cuivre C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	Conducteurs, échangeurs de chaleur, brasage
Cuivre C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	Câblage électrique, production d'énergie, télécommunications
Cuivre Béryllium	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	Aérospatial, contacts électriques, outillage
Cuivre C102 (Cuivre sans oxygène)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	Électronique haut de gamme, fabrication de semi-conducteurs, soudure
Cuivre C260 (Laiton)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	Raccords de plomberie, composants électriques, matériel décoratif
Cuivre C194 (Alliage 194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	Connecteurs électriques, ressorts, composants haute performance
Cuivre C175 (Cuivre au chrome)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	Contacts électriques, outillage, composants aérospatiaux
Cuivre C330 (Cuivre au plomb)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	Raccords de plomberie, engrenages, pièces électriques
Cuivre C151 (Cuivre au tellure)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	Contacts électriques, composants de précision, aérospatial
Cuivre C172 (Cuivre Béryllium – Haute résistance)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	Aérospatial, connecteurs électriques, ressorts haute résistance
Cuivre C194 (Cuivre haute résistance)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	Connecteurs électriques, distribution d'énergie, applications militaires
Cuivre C510 (Bronze au phosphore)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	Contacts électriques, ressorts, roulements
Cuivre C521 (Bronze au phosphore plombé)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	Connecteurs électriques, roulements, composants industriels
Cuivre C120 (Cuivre électrolytique dur)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	Production d'énergie, câblage électrique, télécommunications
Cuivre C630 (Bronze à l'aluminium)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	Matériel marin, aérospatial, machines industrielles
Cuivre C905 (Bronze au silicium)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	Applications marines, pales de turbines, composants industriels
Cuivre C706 (Argent nickelé)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	Instruments de musique, bijoux, matériel décoratif
Cuivre C482 (Cuivre-nickel)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	Applications marines, échangeurs de chaleur, usines de dessalement

Traitement de surface des pièces en cuivre usinées CNC

Les traitements de surface pour pièces en cuivre usinées CNC comprennent le placage électrolytique, l'anodisation, la passivation et le polissage. Ces traitements améliorent la résistance à la corrosion, augmentent la durabilité et offrent une finition lisse. Ils sont couramment utilisés dans l'électronique, l'aérospatiale et l'automobile pour garantir des performances optimales.

Processus	Avantages
Placage électrolytique	Offre un revêtement lisse et durable qui améliore l'apparence, la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure des alliages de cuivre.
Polissage	Améliore la douceur de la surface, donne une finition brillante et réduit l'oxydation tout en mettant en valeur la couleur naturelle du cuivre.
Brossage	Crée des finitions satinées ou mates sur les alliages de cuivre, réduisant les imperfections de surface et améliorant l'esthétique.
PVD	Dépôt de couches fines et dures pour augmenter la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion et l'amélioration esthétique des alliages de cuivre.
Passivation	Augmente la résistance à la corrosion en traitant les surfaces en cuivre pour éliminer les impuretés et créer une couche protectrice.
Revêtement en poudre	Fournit des finitions durables et de haute qualité qui protègent contre la corrosion et améliorent l'apparence visuelle des alliages de cuivre.
Revêtement Téflon	Ajoute un revêtement antiadhésif et résistant aux produits chimiques aux alliages de cuivre, améliorant les performances en environnements corrosifs ou agressifs.
Chromage	Améliore la durabilité, la dureté et la résistance à la corrosion des alliages de cuivre tout en fournissant une finition brillante et esthétique.

Galerie de pièces en cuivre usinées CNC

Découvrez notre galerie de pièces en cuivre usinées CNC, présentant des composants de haute précision fabriqués à partir d'alliages de cuivre de première qualité. Des connecteurs électriques aux pièces aérospatiales, notre galerie met en avant la polyvalence et la qualité de nos solutions personnalisées d'usinage du cuivre pour divers secteurs.

Composants usinés CNC en cuivre C110 pour applications de production d'énergie

Usinage CNC haute résistance du cuivre béryllium C172 pour fabrication de dispositifs médicaux

Usinage CNC du cuivre C510 bronze au phosphore pour équipements automobiles et industriels

Usinage CNC du laiton cuivre C360 pour industries pétrolière, gazière et robotique

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Suggestions de paramètres d'usinage CNC des alliages de cuivre

L'usinage CNC des alliages de cuivre nécessite des paramètres optimisés pour l'efficacité et la qualité. Les facteurs clés comprennent la vitesse de broche, la profondeur de coupe, la vitesse d'avance, le type de refroidissement et le matériau de l'outil. Des ajustements appropriés garantissent un usinage fluide, minimisent l'usure de l'outil et produisent des composants en cuivre précis et de haute qualité.

Paramètres	Plage/Valeur recommandée	Explication
Puissance de broche	3-7 kW	Une puissance élevée assure une coupe fluide, minimise l'usure des outils et maintient la consistance lors de l'usinage d'alliages de cuivre, qui ont tendance à adhérer et à accumuler de la chaleur.
Vitesse de broche	800-2500 RPM	Les alliages de cuivre nécessitent des vitesses élevées pour enlever efficacement la matière tout en évitant la surchauffe et l'oxydation, garantissant une finition propre et lisse.
Vitesse de coupe	150-300 m/min	Bonne conductivité thermique du cuivre nécessitant des vitesses élevées pour minimiser l'accumulation de chaleur et éviter la déformation du matériau.
Avance	0.05-0.2 mm/dent	Des avances plus élevées permettent un enlèvement rapide tout en maintenant la qualité de la surface et en réduisant l'usure des outils.
Coupe profonde	1-5 mm	Des coupes superficielles sont recommandées pour éviter l'accumulation de chaleur et la détérioration des outils, mais des coupes plus profondes peuvent être utilisées selon les besoins.
Profondeur de coupe	0.1-0.5 mm	Des coupes peu profondes favorisent un meilleur contrôle, une précision accrue et réduisent le risque de déformation ou d'usure.
Pas	0.2-1.0 mm	Un pas constant permet un enlèvement uniforme et évite l'encrassement des outils.
Type de liquide de refroidissement	Refroidissement par inondation ou air	Les alliages de cuivre sensibles à la surchauffe nécessitent un refroidissement efficace pour réduire l'usure et améliorer la finition.
Matériau de l'outil	Carbure, Acier rapide	Les outils en carbure sont idéaux pour le cuivre en raison de leur résistance élevée à l'usure et leur maintien d'arêtes vives.
Géométrie de l'outil	Outils tranchants avec faible angle de coupe	Un faible angle réduit l'adhérence du matériau et améliore le contrôle de la coupe, important pour un matériau collant comme le cuivre.
Surveillance de l'usure des outils	Essentielle	Le cuivre provoque une usure rapide des outils due à sa conductivité thermique élevée, la surveillance est donc cruciale pour maintenir la qualité.
Pression du liquide de coupe	40-60 bar	Une pression élevée garantit une élimination efficace des copeaux, un refroidissement et une lubrification optimaux.
Taux d'enlèvement des copeaux	0.5-2 mm³/min	Un taux élevé favorise un enlèvement rapide et réduit les risques de détérioration ou déformation.
Finition de surface	Ra 0.8-1.6 µm	Une finition fine est critique pour les composants électriques ou de haute précision afin de réduire les frottements.
Stratégie de trajectoire d'outil	Adaptative, Contour	Les trajectoires adaptatives optimisent l'enlèvement, tandis que les contours assurent la précision des formes.

Suggestions de tolérances pour l'usinage CNC du cuivre

Les tolérances proposées assurent la précision et la fonctionnalité des pièces en cuivre. Les tolérances générales comme ±0,1 mm sont standards, tandis que les tolérances précises, l'épaisseur minimale des parois et les dimensions des pièces garantissent la qualité. Ces recommandations optimisent l'usinage, réduisent l'usure des outils et améliorent la constance du produit.

Type de tolérance	Plage/Valeur recommandée	Explication
Tolérances générales	±0.1 mm	Tolérance standard permettant un ajustement typique sans nécessiter une précision avancée.
Tolérances de précision	±0.05 mm	Tolérances assurant une qualité élevée pour des applications critiques telles que les composants électriques.
Épaisseur minimale de paroi	0.5-1.0 mm	Les parois fines risquent la déformation et compliquent l'usinage ; cette plage assure la stabilité.
Taille minimale de perçage	0.5 mm	Le cuivre étant malléable, il permet de petits perçages sans usure excessive.
Taille maximale de pièce	500 mm x 500 mm	Les pièces plus grandes peuvent engendrer une flexion des outils ou une imprécision, limitant ainsi la taille pour la précision.
Taille minimale de pièce	5 mm x 5 mm	Les pièces plus petites peuvent être difficiles à manipuler en raison de la rigidité et des limitations d'engagement des outils.
Volume de production (bas)	50-500 unités	Les petites séries nécessitent moins d'outillage spécialisé et des délais courts, idéal pour les tests et prototypes.
Volume de production (élevé)	500-10,000+ unités	La production en grande série permet l'optimisation du temps, la réduction des coûts et l'utilisation efficace des outils.
Délai de prototypage	2-5 jours	Le prototypage de pièces en cuivre peut être réalisé rapidement avec des procédés standards pour validation de conception.
Délai de petite série	5-10 jours	Le usinage en petite série demande un certain temps de préparation mais reste rapide pour les commandes personnalisées.
Délai de grande série	10-30 jours	La production en grande série nécessite une planification optimisée et un outillage/configuration supplémentaires pour la cohérence.
Finition de surface (Ra)	Ra 0.8-1.6 µm	Une finition fine est cruciale pour les composants utilisés dans les industries électrique, automobile et aérospatiale.