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Service de prototypage rapide en ligne pour pièces personnalisées

Neway propose un service de prototypage rapide en ligne pour pièces personnalisées, fournissant des prototypes rapides et précis grâce à l'usinage CNC, l'impression 3D et le moulage rapide. Notre service garantit des délais courts, une haute précision et des solutions personnalisées pour vos besoins spécifiques.

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Capacités de prototypage en usinage

Les capacités de prototypage en usinage de Neway incluent l'usinage CNC, le fraisage CNC, le tournage CNC, le perçage CNC, le alésage CNC, le meulage CNC, l'usinage multi-axes, l'usinage de précision et l'usinage par décharge électrique (EDM). Nous fournissons des prototypes de haute précision avec une exactitude exceptionnelle et des délais rapides.

Méthodes de prototypage	Fonctions
Usinage CNC	Usinage haute précision utilisant des outils automatisés pour créer des pièces complexes avec des tolérances strictes.
Fraisage CNC	Découpe, perçage et façonnage précis des matériaux à l'aide de fraises rotatives sur une machine multi-axes.
Tournage CNC	Rotation d'une pièce pendant qu'un outil de coupe la façonne, idéal pour les pièces cylindriques.
Perçage CNC	Création de trous précis dans les matériaux à l'aide d'un foret rotatif contrôlé par CNC.
Alésage CNC	Agrandissement ou finition de trous existants avec une grande précision à l'aide d'un outil rotatif.
Meulage CNC	Meulage de précision pour obtenir des surfaces lisses et des tolérances strictes sur les métaux et matériaux durs.
Usinage multi-axes	Usinage avancé avec plusieurs axes pour géométries complexes et pièces détaillées.
Usinage de précision	Usinage haute précision pour tolérances serrées et finitions fines sur divers matériaux.
Électroérosion (EDM)	Utilise des décharges électriques pour découper précisément des formes complexes dans des matériaux durs.

Solutions de matériaux pour prototypage en usinage

Les solutions de matériaux de Neway pour le prototypage en usinage offrent une large gamme de matériaux, incluant superalliages, titane, aluminium, cuivre, laiton, bronze, acier au carbone, acier inoxydable, plastique et céramique, garantissant des prototypes haute performance avec une qualité supérieure, une précision et des propriétés spécifiques aux matériaux.

Matériaux	Description
Superalliage	Haute résistance, résistant à la chaleur, idéal pour l'aérospatial et les turbines.
Titane	Solide, léger, résistant à la corrosion, pour l'aérospatial et les usages médicaux.
Aluminium	Léger, facile à usiner, résistant à la corrosion, métal très polyvalent.
Cuivre	Excellente conductivité thermique et électrique, utilisé dans les systèmes électroniques.
Laiton	Facile à usiner, résistant à la corrosion, idéal pour les raccords et les vannes.
Bronze	Alliage durable et résistant à l'usure, adapté pour les applications marines et les roulements.
Acier au carbone	Haute résistance, économique, idéal pour les pièces structurelles et industrielles.
Acier inoxydable	Résistant à la corrosion, solide, adapté aux équipements médicaux et alimentaires.
Plastique	Léger, facile à former, idéal pour les prototypes et les produits grand public.
Céramique	Résistant à la chaleur, isolant électrique, utilisé en électronique et optique.

Traitement de surface pour pièces prototypes

Le traitement de surface de Neway pour pièces prototypes comprend des procédés comme l'anodisation, le revêtement, le polissage, le placage et le traitement thermique. Ces traitements améliorent les propriétés des matériaux, la durabilité, la résistance à la corrosion et la finition de surface, garantissant des prototypes fonctionnels et de haute qualité adaptés aux applications exigeantes.

Revêtement thermique

Finition état usiné

Peinture

PVD (Dépôt physique en phase vapeur)

Sablage

Électrodéposition

Polissage

Anodisation

Revêtement en poudre

Électropolissage

Passivation

Brossage

Oxyde noir

Traitement thermique

Revêtement barrière thermique (TBC)

Tournage et polissage vibratoire

Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation

Revêtement UV

Revêtement laque

Revêtement Téflon

Étude de cas prototypage en usinage

L'étude de cas de prototypage en usinage de Neway démontre l'utilisation réussie de matériaux tels que superalliages, titane, aluminium, cuivre, laiton, bronze, acier au carbone, acier inoxydable, plastique et céramique. Nous livrons des prototypes précis et performants dans divers secteurs, respectant les spécifications clients avec une qualité et une efficacité exceptionnelles.

Prototypage rapide CNC efficace d'acier au carbone pour pièces durables et fiables

Prototypage rapide CNC d'acier inoxydable pour prototypes résistants à la corrosion et pièces fonctionnelles

Prototypage rapide CNC plastique : solutions rapides et économiques pour designs personnalisés

Prototypage rapide CNC de composants céramiques pour pièces de précision en environnements extrêmes

Prototypage CNC rapide avec superalliages pour composants aérospatiaux haute performance

Prototypage CNC rapide de précision de pièces en titane pour applications médicales et industrielles

Prototypage CNC d'aluminium : prototypes rapides et légers pour tests fonctionnels

Prototypage rapide CNC cuivre-laiton pour livraison rapide de composants électriques

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Suggestions pour le prototypage CNC

Les directives de conception pour prototypes CNC insistent sur le choix des matériaux, l'épaisseur uniforme des parois, les tolérances réalisables et les caractéristiques accessibles. Les principes clés incluent éviter les angles vifs, minimiser l'enlèvement de matière et assurer un design correct et symétrique des trous pour optimiser l'efficacité, les coûts et la qualité de la pièce.

Éléments	Suggestions	Raisons
Angle de dépouille	1° à 3° (selon le matériau)	Assure un démoulage facile, prévient la déformation de la pièce et facilite les processus de moulage et de fonderie.
Taille des trous	Tolérance : ±0,2 mm pour les petits trous, ±0,5 mm pour les grands	Assure un ajustement et une fonction corrects, particulièrement pour les trous filetés ou pièces nécessitant un assemblage serré.
Contrôle des tolérances	±0,05 mm pour pièces de précision, ±0,1 mm pour pièces générales	Garantit que les pièces répondent aux exigences fonctionnelles, avec des tolérances strictes essentielles pour l'assemblage et l'ajustement.
Épaisseur des parois	1 mm à 5 mm selon le matériau	Assure la résistance de la pièce sans gaspillage de matériau et permet un refroidissement efficace lors du moulage et de la fonderie.
Finition de surface	Ra 1,6 à 3,2 µm (pour usinage CNC)	Obtenir des surfaces lisses qui réduisent la friction, améliorent l'apparence et garantissent un fonctionnement correct.
Rayons et congés	Rayon minimum : 0,5 mm	Réduit les concentrations de contraintes, améliorant la résistance et la durabilité, particulièrement dans les pièces soumises à des charges.
Jeu d'interférence	H7 pour les trous et g6 pour les arbres	Assure des ajustements précis pour composants à montage par pression, réduisant les risques de dysfonctionnement et d'usure.
Conception des coins et des arêtes	Rayon minimum : 0,5 mm	Évite les arêtes vives, réduit le risque de blessure ou de dommage pendant la manipulation, et améliore la durée de vie du produit.
Jeux d'assemblage	0,1 mm à 0,3 mm d'espace entre pièces emboîtées	Garantit un assemblage et un fonctionnement corrects sans blocage ou friction excessive entre pièces.
Caractéristiques d'alignement et d'empilage	Utilisation de goupilles ou fentes d'alignement	Assure un assemblage précis, évitant les désalignements lors des tests de prototypes ou de la production.