Service de fabrication de composants nucléaires

Utiliser des alliages qualifiés pour le nucléaire tels que 304L/316L (ASME SA-240), Inconel 600/690, et alliages de zirconium pour pièces de barres de combustible ou en contact avec le cœur. Choisir des matériaux avec faible section efficace d'absorption neutronique, potentiel d'activation minimal et résistance éprouvée à l'embrittlement radiatif.

Concevoir pour profils thermiques stationnaires et transitoires selon RCC-M section B et ASME Section III. Modéliser les interactions fatigue-fluage avec une analyse élastoplastique par éléments finis (FEA). Inclure des joints de dilatation, soufflets et géométries de soulagement de contraintes pour composants exposés à >300°C en fonctionnement continu.

Définir la géométrie des soudures selon RCC-M C700 ou ASME IX. Appliquer soudure complète par GTAW ou SAW pour joints des limites de pression de classe 1 et 2. Effectuer contrôles radiographiques (RT), ultrasons (UT) et pénétrants (PT) sur joints critiques. Inclure traitement thermique post-soudure (PWHT) suivant NQA-1 ou code chaudière et réservoir sous pression ASME pour réduire contraintes résiduelles et prévenir fissuration.

Spécifier joints métal-métal ou spirale avec zones de précontrainte contrôlée. Effectuer tests d'étanchéité à l'hélium (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) pour les joints primaires. Appliquer stratégies de double confinement et joints redondants pour pièces en contact avec circuits de fluides radioactifs.

Réaliser analyses de fatigue selon ASME Section III ou RCC-M pour garantir résistance aux charges cycliques. Valider les amplitudes de contrainte et concevoir pour un minimum de 10⁶ cycles en conditions opérationnelles. Pour composants sismiques, effectuer analyses dynamiques conformément aux qualifications sismiques NRC Regulatory Guide 1.60 et IEEE 344.

Appliquer des tolérances serrées pour pièces critiques interagissant avec les systèmes de sécurité nucléaire. Maintenir caractéristiques telles que alésages, clavettes et filetages avec des tolérances de ±0,01 mm ou meilleures. Utiliser GD&T selon ASME Y14.5 ou ISO 1101 pour contrôles géométriques. Assurer l’alignement des pièces via broches, gabarits et montages pour minimiser les écarts d’assemblage.

Concevoir interfaces d'étanchéité avec joints métal-métal ou élastomère, garantissant l'étanchéité selon API 6A pour joints haute pression et haute température. Réaliser tests d’étanchéité à l’hélium (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) et tests de décroissance de pression conformément aux exigences ASME Section III et RCC-M pour les composants de confinement primaire.

Utiliser méthodes CND telles que ultrasons (UT), radiographie (RT) et courants de Foucault (ET) pour inspecter soudures et composants critiques. Effectuer inspection à 100 % sur composants critiques pour détecter défauts internes. Suivre normes ASME V ou RCC-M pour critères d'acceptation et validation.

Maintenir traçabilité complète du matériau brut à la pièce finie. Inclure certificats de matériaux, dossiers de qualification de procédures de soudage (WPQR) et rapports CND. Stocker documentation spécifique aux composants dans un système ERP pour audits réglementaires et conformité aux exigences NRC ou DOE.

S'assurer que les conceptions respectent les normes de l'industrie nucléaire, y compris ASME Section III, RCC-M et ISO 9001/14001. Réaliser évaluations de conformité avec autorités nucléaires compétentes (ex. NRC, CNSC) pour garantir marges de sécurité et efficacité opérationnelle. Maintenir enregistrements conformes à 10 CFR Part 50 et directives associées.