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Service de fabrication d'usinage de précision en ligne

Notre service d'usinage CNC de précision à la demande est conçu pour répondre aux normes les plus exigeantes dans les industries nécessitant des solutions d'usinage CNC fiables, efficaces et de haute qualité pour les pièces en superalliages, céramique, acier inoxydable, aluminium et titane.
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Fabrication de pièces personnalisées par usinage de précision

La fabrication de pièces personnalisées par usinage de précision se spécialise dans la production de pièces complexes à haute tolérance adaptées aux exigences spécifiques. Grâce aux technologies CNC avancées, nous assurons une précision supérieure, des finitions de surface excellentes et des propriétés matérielles optimales, fournissant des composants fiables pour les industries telles que l'aérospatial, l'automobile et les dispositifs médicaux.

Applications de l'usinage de précision pour pièces personnalisées

Les applications d'usinage de précision pour pièces personnalisées impliquent la création de composants hautement précis et adaptés pour divers secteurs, y compris l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'industrie. Ces applications garantissent une qualité supérieure, des tolérances serrées et des performances optimales, répondant aux exigences spécifiques de chaque projet.
Applications de l'usinage de précision pour pièces personnalisées

Industries

Applications

Aérospatial et Aviation

Composants moteurs d'avion, pièces de train d'atterrissage, composants structurels d'avion

Production d'énergie

Aubes de turbine, composants de générateurs, tubes d'échangeurs de chaleur

Pétrole et gaz

Corps de soupape, composants de pompe, raccords et brides de tuyauterie

Produits grand public

Composants d'appareils ménagers, boîtiers électroniques, composants d'articles de sport

Dispositifs médicaux

Instruments chirurgicaux, dispositifs implantables (ex. remplacements articulaires), pièces d'équipements de diagnostic

Machinerie agricole

Composants moteurs de tracteur, pièces de machines de récolte, composants de systèmes d'irrigation

Automobile

Composants de blocs moteurs, engrenages de transmission, composants de systèmes de freinage

Robotique

Bras robotiques, composants de préhenseurs, boîtiers moteurs

Automatisation

Actionneurs linéaires, boîtiers de systèmes de contrôle, composants de mouvement robotique

Équipements industriels

Composants de systèmes de convoyage, pièces de pompes hydrauliques, pièces d'outillage machine

Nucléaire

Composants de cœur de réacteur, mécanismes de commande des barres de contrôle, tubes d'échangeurs thermiques

Matériaux clés pour l'usinage de précision

Les matériaux d'usinage de précision comprennent divers métaux et composites, chacun offrant des propriétés uniques pour diverses applications. Les superalliages, le titane, l'aluminium, le cuivre, le laiton et le bronze sont appréciés pour leur résistance, leur résistance à la chaleur et leur durabilité. Les aciers au carbone et inoxydables offrent robustesse, tandis que les plastiques et céramiques sont utilisés pour des composants légers, résistants à la corrosion et de haute précision. Ces matériaux s'adressent aux industries comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical.
Matériaux clés pour l'usinage de précision

Matériaux

Grades

Superalliages

Alliages Inconel, alliages Monel, alliages Hastelloy, alliages Stellite, alliages Nimonic, alliages Rene

Titane

Titane TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grade 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20), 11Cr-3Al (TC11)

Aluminium

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)

Cuivre

Cuivre C101(T2), Cuivre C103(T1), Cuivre C103(TU2), Cuivre C110(TU0), Cuivre Béryllium, Cuivre C102 (cuivre sans oxygène), Cuivre C260 (laiton), Cuivre C194 (alliage 194), Cuivre C175 (cuivre au chrome), Cuivre C330 (cuivre au plomb)

Laiton

Laiton C360, Laiton C377, Laiton C385, Laiton C220, Laiton C270, Laiton C260, Laiton C628, Laiton C624, Laiton C174, Laiton C210.

Bronze

Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907.

Acier au carbone

Acier 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acier pour matrices, Acier allié, Acier à outils, Acier ressort, Acier rapide, Acier laminé à froid, Acier pour roulements, SPCC

Acier inoxydable

Acier 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acier pour matrices, Acier allié, Acier à outils, Acier ressort, Acier rapide, Acier laminé à froid, Acier pour roulements, SPCC

Plastique

ABS, Nylon (PA), Acétal (POM), UHMW (Polyéthylène de masse molaire ultra élevée), PTFE (Téflon), Polycarbonate (PC), Polyéthylène (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylène (PP).

Céramique

Alumine, Zircone, Carbure de silicium à base d'aluminium

Traitements de surface pour pièces usinées de précision

Les traitements de surface pour pièces usinées de précision améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique. Des techniques telles que l'anodisation, le placage, le polissage et le revêtement assurent des performances optimales et une longue durée de vie, répondant aux exigences spécifiques des secteurs aérospatial, automobile, médical et autres applications à forte demande.
Revêtement thermique
Revêtement thermique
Finition telle quelle
Finition telle quelle
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Placage électrolytique
Placage électrolytique
Anodisation
Anodisation
Revêtement en poudre
Revêtement en poudre
Électropolissage
Électropolissage
Passivation
Passivation
Oxyde noir
Oxyde noir
Traitement thermique
Traitement thermique
Revêtement thermique (TBC)
Revêtement thermique (TBC)
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Galvanisation
Galvanisation
Revêtement UV
Revêtement UV
Revêtement laqué
Revêtement laqué
Revêtement Téflon
Revêtement Téflon

Étude de cas sur des pièces usinées de précision

Cette étude de cas met en lumière des applications réelles, démontrant la capacité à produire des composants de haute qualité avec des tolérances serrées. Elle présente le processus, les défis et les résultats, offrant un aperçu de la manière dont l'usinage de précision résout des problèmes d'ingénierie complexes dans diverses industries.
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Suggestions de tolérances pour l'usinage de précision

Les suggestions de tolérances pour l'usinage de précision fournissent des conseils sur les limites réalisables des dimensions des pièces, garantissant précision et fonctionnalité. En sélectionnant des tolérances appropriées selon le matériau, la conception et l'application, les fabricants peuvent optimiser la performance, réduire les coûts et respecter efficacement les normes de qualité.

Éléments

Suggestions

Tolérances généralesMétaux : ISO 2768-m
Plastiques : ISO 2768-c

Tolérances de précisionMétaux : ISO 2768-f
Selon les plans : Neway peut réaliser des tolérances plus précises conformément aux annotations de tolérance des plans

Épaisseur minimale des parois0,5 mm

Taille minimale de fraise0,5 mm

Taille minimale de foret1 mm

Taille maximale des piècesFraisage CNC : 4000×1500×600 mm
Tournage CNC : 200×500 mm

Taille minimale des piècesFraisage CNC : 5×5×5 mm
Tournage CNC : 2×2 mm

Volume de productionPrototypage : 1-100 pièces
Faible volume : 101-10 000 pièces
Haut volume : Plus de 10 001 pièces

Délai de livraison 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. La livraison de pièces simples peut être aussi rapide que 1 jour.

Suggestions de conception pour l'usinage de précision

Les suggestions de conception pour l'usinage de précision fournissent des lignes directrices essentielles pour optimiser la fabricabilité des pièces. En tenant compte des facteurs tels que les rayons, la conception des trous, la finition de surface et la sélection des matériaux, ces suggestions garantissent une production efficace, réduisent les coûts et maintiennent des normes de haute qualité pour des composants complexes.

Éléments

Suggestions

Rayons et congés Utilisez des congés ou rayons aux angles internes vifs (min. 0,5 mm) pour réduire les concentrations de contraintes et améliorer la durée de vie des outils.
Évitez les arêtes vives pour une meilleure efficacité d'usinage.

Conception des trous Concevez les trous avec un diamètre minimum de 1 mm pour assurer l'usinabilité.
Évitez les trous profonds et étroits (rapport profondeur/diamètre > 5:1) sauf nécessité et envisagez un alésage pour la précision.

Finition de surface Spécifiez les finitions de surface selon les besoins fonctionnels : Ra 0,8 µm pour usage général, Ra 0,2 µm pour pièces de haute précision, et Ra 0,05 µm pour applications optiques ou haute qualité.

Épaisseur des parois Maintenez des épaisseurs de parois cohérentes (minimum 0,2 mm pour la plupart des matériaux).
Évitez les parois fines pour l'intégrité structurelle et la stabilité d'usinage.

Tolérance Tolérances standard : ±0,1 mm pour usinage général, ±0,01 mm pour pièces de haute précision.
Spécifiez des tolérances plus strictes uniquement si absolument nécessaire pour minimiser les coûts.

Positionnement des trous Assurez-vous que les centres des trous soient positionnés avec une tolérance d'au moins ±0,05 mm.
Évitez de placer les trous trop près des bords ou d'autres trous pour réduire les difficultés d'usinage.

Orientation des pièces Prenez en compte le processus d'usinage lors de la détermination de l'orientation des pièces. Les pièces nécessitant plusieurs opérations doivent être conçues pour minimiser les changements de montage.

Conception des filetages Évitez les filetages internes vifs, et assurez une profondeur et un pas de filetage appropriés pour faciliter le taraudage ou le filetage.
Utilisez des types de filetages standard pour une meilleure disponibilité des outils.

Choix des matériaux Choisissez des matériaux adaptés à l'application prévue tout en tenant compte de l'usinabilité, comme éviter les matériaux trop durs ou cassants pour des géométries complexes.

Conception des poches Assurez-vous que les poches aient des coins arrondis (rayon minimum 0,5 mm) pour réduire l'usure des outils et améliorer l'efficacité d'usinage.
Évitez les poches profondes avec des tolérances serrées.

Lamages et fraisages Pour faciliter l'engagement de l'outil, concevez les lamages et fraisages avec des angles appropriés (généralement 90° ou 120°) et une profondeur adaptée pour éviter des forces de coupe excessives.

Chanfreins Utilisez des chanfreins au lieu d'arêtes vives pour réduire les concentrations de contraintes, améliorer l'assemblage et faciliter l'usinage.
Taille recommandée des chanfreins : 0,2 mm à 1 mm.

Frequently Asked Questions

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