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Service d’usinage CNC acier inoxydable en ligne de précision

Notre service d’usinage CNC acier inoxydable en ligne de précision fournit des pièces personnalisées de haute qualité avec des tolérances strictes. Nous utilisons une technologie CNC avancée pour offrir des solutions précises et efficaces à un large éventail d’industries, assurant durabilité, performance et respect des délais.

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Tout savoir sur l’usinage CNC de l’acier inoxydable

L’usinage CNC de l’acier inoxydable consiste en la coupe, la mise en forme et la finition précises des composants en acier inoxydable grâce à une technologie CNC avancée. Il offre une grande résistance, une excellente résistance à la corrosion et une durabilité, ce qui le rend idéal pour les industries nécessitant des pièces métalliques solides, fiables et précises.

Catégorie	Description
Propriétés d’usinage	L’acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion, une grande résistance mécanique et une durabilité, ce qui le rend idéal pour l’usinage CNC. Toutefois, il présente un taux élevé de durcissement à la déformation, nécessitant un contrôle précis des vitesses de coupe et du choix des outils. Sa ténacité peut prolonger la durée de vie des outils et réduire la formation de copeaux, mais elle augmente également le temps d’usinage et la consommation d’énergie.
Paramètres d’usinage	Lors de l’usinage de l’acier inoxydable, les vitesses de coupe optimales varient entre 30 et 100 SFM, selon le grade. Les vitesses d’avance doivent être modérées pour éviter une usure excessive des outils. Il est crucial d’utiliser des outils en carbure à haute dureté et à arête tranchante. Les fluides de coupe ou refroidisseurs sont souvent nécessaires pour prévenir la surchauffe et améliorer la finition de surface.
Précautions	Pour assurer un usinage efficace, sélectionnez des outils de coupe adaptés à la dureté de l’acier inoxydable, comme le carbure ou la céramique. Utilisez des vitesses de broche et d’avance appropriées pour réduire le risque de durcissement. Évitez les outils émoussés et assurez un approvisionnement adéquat en fluide de coupe pour maintenir la température et améliorer l’évacuation des copeaux. La surveillance de l’usure des outils est essentielle pour des résultats constants.

Acier inoxydable couramment utilisé en usinage CNC

Les aciers inoxydables couramment utilisés en usinage CNC comprennent les grades SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS440A, SUS630 (17-4PH), SUS304L, SUS309, SUS310, SUS317, SUS321, SUS410, SUS904L et SUS2205. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion, une grande résistance mécanique et une durabilité, ce qui les rend idéaux pour les industries aéronautique, automobile, médicale et agroalimentaire.

Acier inoxydable	Résistance à la traction (MPa)	Limite d’élasticité (MPa)	Résistance à la fatigue (MPa)	Allongement (%)	Dureté (HRC)	Densité (g/cm³)	Applications
Acier inoxydable SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	Pièces automobiles, appareils de cuisine, équipements industriels
Acier inoxydable SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	Fixations, boulons, écrous, raccords
Acier inoxydable SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	Transformation alimentaire, dispositifs médicaux, applications générales
Acier inoxydable SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	Environnements marins, traitement chimique, équipements pharmaceutiques
Acier inoxydable SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	Implants médicaux, traitement chimique, industrie alimentaire
Acier inoxydable SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	Instruments chirurgicaux, couteaux, roulements
Acier inoxydable SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	Finitions automobiles, appareils électroménagers, éléments chauffants
Acier inoxydable SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	Arbres, composants de valves, applications marines
Acier inoxydable SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	Roulements à billes, valves, outils de haute précision
Acier inoxydable SUS630 (17-4PH)	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	Aérospatiale, pétrole et gaz, composants marins
Acier inoxydable SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	Agroalimentaire, pharmaceutique, traitement chimique
Acier inoxydable SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	Pièces de fours, échangeurs de chaleur, applications haute température
Acier inoxydable SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	Pièces de fours, fours industriels, équipements haute température
Acier inoxydable SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	Environnements marins, réacteurs chimiques, transformation alimentaire
Acier inoxydable SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	Applications haute température, réservoirs cryogéniques, systèmes d’échappement
Acier inoxydable SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	Aubes de turbines, couteaux, pièces de précision
Acier inoxydable SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	Lames de couteaux, roulements à billes, outils de haute précision
Acier inoxydable SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	Traitement chimique, contrôle de la pollution, environnements marins
Acier inoxydable SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	Installations offshore, pipelines, réservoirs de stockage

Traitement de Surface pour Pièces Usinées CNC en Acier Inoxydable

Le traitement de surface des pièces usinées CNC en acier inoxydable améliore la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique. Les traitements courants incluent la passivation, le placage électrolytique, l'anodisation et le polissage. Ces procédés améliorent les performances du matériau, le rendant adapté aux environnements difficiles et aux applications de haute précision.

Processus	Avantages
Placage électrolytique	Fournit un revêtement fin et protecteur sur l'acier inoxydable, améliorant la résistance à la corrosion, les propriétés d'usure et l'esthétique.
Polissage	Améliore la douceur de surface, élimine l'oxydation et offre une finition brillante et réfléchissante pour améliorer l'esthétique de l'acier inoxydable.
Brossage	Crée une finition satinée ou mate, réduit les imperfections de surface et donne à l'acier inoxydable une texture polie uniforme.
Revêtements PVD	Dépôt de couches fines et dures qui améliorent la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence visuelle de l'acier inoxydable.
Passivation	Améliore la résistance à la corrosion en éliminant le fer libre et en créant une couche passive d'oxyde qui protège l'acier inoxydable.
Peinture en poudre	Offre une finition durable, résistante aux intempéries avec une protection supérieure contre la corrosion et améliore l'apparence visuelle de l'acier inoxydable.
Revêtement Téflon	Ajoute une couche antiadhésive et résistante aux produits chimiques à l'acier inoxydable, améliorant ses performances et réduisant les frictions dans des environnements agressifs.
Chromage	Fournit une finition brillante et résistante à la corrosion qui améliore la résistance à l'usure et l'esthétique de l'acier inoxydable.
Oxyde noir	Apporte une couche protectrice et résistante à la corrosion qui améliore l'apparence de l'acier inoxydable avec une finition mate.

Pièces CNC en Acier Inoxydable Sur Mesure

Les pièces CNC en acier inoxydable sur mesure sont adaptées à des conceptions et applications spécifiques, offrant haute précision et durabilité. Grâce à une technologie CNC avancée, ces pièces conviennent aux industries aéronautique, automobile, médicale et manufacturière, garantissant performance et fiabilité optimales.

Solutions d'usinage CNC bas volume pour SUS420 : idéal pour composants trempés

Usinage CNC haute précision bas volume en acier inoxydable 430 pour fabrication économique

Usinage CNC bas volume de SUS440C inoxydable pour pièces durables et résistantes à l'usure

Usinage CNC personnalisé bas volume de SUS630 (17-4PH) pour applications aéronautiques

Usinage CNC bas volume en acier inoxydable SUS303 pour pièces de précision

Services personnalisés d'usinage CNC pour acier inoxydable SUS304 en applications haute qualité

Usinage CNC spécialisé bas volume de SUS316 inoxydable pour pièces résistantes à la corrosion

Usinage CNC efficace en acier inoxydable SUS316L pour production haute performance

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Suggestions d'Usinage pour l'Acier Inoxydable

Les suggestions d'usinage pour l'acier inoxydable se concentrent sur l'optimisation des tolérances, tailles des pièces, volumes de production et délais. Les considérations clés incluent les tolérances de précision, l'épaisseur minimale des parois et les outils appropriés pour garantir une production de haute qualité et rentable pour les secteurs aéronautique, automobile et médical.

Suggestions d'Usinage	Plage/Valeur Recommandée	Explication
Tolérances Générales	±0,1 mm	Tolérance standard pour la plupart des pièces en acier inoxydable, assurant ajustement et fonctionnalité pour un usage général.
Tolérances de Précision	±0,01 mm à ±0,05 mm	Pour des applications haute précision, garantissant des ajustements serrés dans des systèmes critiques comme l'aérospatiale.
Épaisseur Minimale des Parois	0,5 mm à 1 mm	Les parois fines offrent des structures légères, mais doivent être assez épaisses pour la résistance et l'intégrité.
Taille Minimale de Perçage	1 mm	Les tailles de perçage inférieures à 1 mm peuvent affecter l'efficacité d'usinage et la durabilité de l'outil.
Taille Maximale de la Pièce	Jusqu'à 1000 mm × 500 mm × 500 mm	Les grandes pièces nécessitent un équipement spécialisé, avec des coûts et délais plus élevés.
Taille Minimale de la Pièce	0,5 mm × 0,5 mm	Les petites pièces peuvent être difficiles à usiner avec précision en raison des limitations de taille des outils.
Volume de Production (Faible)	10 à 500 pièces	Les faibles volumes sont économiques pour les prototypes ou produits spécialisés.
Volume de Production (Élevé)	Plus de 1000 pièces	Les gros volumes sont plus rentables avec des cycles de production optimisés et automatisés.
Prototypage	1 à 50 pièces	Les petits lots permettent des ajustements de conception sans coûts excessifs.
Délai (Prototypage)	5-15 jours	Délais courts pour un retour rapide avant la production complète.
Délai (Faible Volume)	15-30 jours	Délais modérés pour contrôle qualité et réglage des machines en faible volume.
Délai (Haut Volume)	30-60 jours	Délais plus longs pour optimisation et qualité constante en grande série.

Suggestions de Paramètres pour l'Usinage CNC de l'Acier Inoxydable

Les suggestions de paramètres pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable visent à optimiser la puissance du broche, la profondeur de coupe, les vitesses d'avance et les matériaux des outils pour améliorer l'efficacité, la précision et la qualité des pièces. Ces paramètres sont essentiels pour garantir une performance constante et réduire l'usure des outils sur des pièces complexes.

Paramètres	Plage/Valeur Recommandée	Explication
Puissance Broche	7,5 à 15 kW	Puissance adéquate pour une coupe efficace, surtout avec les aciers inoxydables durs.
Vitesse Broche	2000 à 6000 RPM	Vitesses plus élevées pour les coupes fines, vitesses plus basses pour l'enlèvement de matière important.
Profondeur de Coupe (Axiale)	1 à 3 mm	Profondeurs superficielles pour réduire l'usure des outils, améliorer la finition et éviter la surchauffe.
Profondeur de Coupe (Radiale)	0,1 à 0,5 mm	Coupe radiale faible pour minimiser les forces de coupe et l'usure des outils, améliorant la qualité de surface.
Vitesse d'Alimentation	50 à 200 mm/min	Une vitesse équilibrée assure un enlèvement efficace sans compromettre la qualité de surface.
Matériau de l'Outil	Inserts en carbure ou céramique	Le carbure offre durabilité pour aciers inoxydables haute résistance, la céramique une haute résistance thermique.
Pas	0,5 à 2,0 mm	Un pas constant assure une coupe fluide et évite les vibrations, prolongeant la durée de vie de l'outil.
Type de Réfrigérant	Refroidissement par inondation ou brouillard	Aide à dissiper la chaleur, réduisant la distorsion thermique et prolongeant la durée de vie des outils lors de coupes rapides.
Géométrie de l'Outil	Angle de coupe positif, arête tranchante	L'angle positif améliore l'efficacité de coupe et réduit la force nécessaire, optimisant la performance de l'outil.
Surveillance de l'Usure de l'Outil	Utiliser des capteurs ou inspections régulières	Évite les arrêts non planifiés, assure une précision optimale et réduit les coûts de maintenance.