L’acier inoxydable SUS310 est un alliage inoxydable austénitique résistant aux hautes températures, offrant une résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la corrosion dans des environnements de chaleur extrême. Avec une composition de 25 à 28 % de chrome et de 19 à 22 % de nickel, le SUS310 est idéal pour les applications nécessitant une résistance à la calamine et la capacité de conserver sa résistance mécanique et sa formabilité jusqu’à 1 100 °C (2 012 °F). Sa teneur élevée en chrome et en nickel renforce sa capacité à supporter des températures élevées, ce qui en fait un choix privilégié pour des applications dans les industries chimique, pétrochimique et de production d’énergie.
Le SUS310 convient particulièrement aux applications à haute température telles que les pièces de fours, les échangeurs de chaleur et d’autres équipements soumis à un chauffage continu et à des cycles thermiques. L’usinage CNC du SUS310 nécessite un outillage spécialisé en raison de sa résistance et de sa dureté élevées, mais il peut être usiné efficacement avec des outils à base de carbure et un refroidissement approprié. Chez Neway, les pièces SUS310 usinées CNC sont fabriquées avec précision afin de répondre aux exigences strictes des applications à haute température et résistantes à la corrosion.
Élément | Composition (% en masse) | Rôle / Impact |
|---|---|---|
Carbone (C) | ≤0,25 % | La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbures, améliorant la soudabilité. |
Manganèse (Mn) | 2,00 % | Améliore la ténacité et la résistance, notamment à haute température. |
Chrome (Cr) | 25,0–28,0 % | Assure une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion à température élevée. |
Nickel (Ni) | 19,0–22,0 % | Renforce la résistance à l’oxydation et améliore la formabilité ainsi que la résistance mécanique. |
Phosphore (P) | ≤0,045 % | Réduit l’influence des impuretés soufrées et améliore l’usinabilité. |
Propriété | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
Densité | 8,00 g/cm³ | Comparable aux autres inox austénitiques, garantissant une bonne durabilité. |
Point de fusion | 1 400–1 450 °C | Adapté aux applications à haute température avec une excellente résistance à l’oxydation. |
Conductivité thermique | 16,2 W/m·K | Dissipation thermique modérée, adaptée aux applications à températures fluctuantes. |
Résistivité électrique | 7,4×10⁻⁷ Ω·m | Faible conductivité électrique, idéal pour les applications non électriques. |
Propriété | Valeur | Norme / Condition d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 520–720 MPa | Norme ASTM A240/A240M |
Limite d’élasticité | 205 MPa | Adapté aux applications à haute température et structurelles |
Allongement (base de mesure 50 mm) | 35 % | Bonne ductilité, facilitant la mise en forme et le soudage. |
Dureté Brinell | 150–190 HB | Obtenue à l’état solubilisé, offrant une dureté modérée. |
Indice d’usinabilité | 55 % (vs acier 1212 à 100 %) | Usinable avec des outils carbure et des vitesses de coupe faibles. |
L’acier inoxydable SUS310 est très apprécié pour ses excellentes performances à haute température et sa résistance à l’oxydation. Vous trouverez ci-dessous une comparaison technique mettant en évidence ses avantages uniques par rapport à des matériaux similaires tels que l’acier inoxydable SUS304, l’acier inoxydable SUS316 et l’acier inoxydable SUS430.
Caractéristique unique : le SUS310 est spécialement conçu pour résister à des températures élevées, en conservant sa résistance mécanique et sa résistance à l’oxydation jusqu’à 1 100 °C.
Comparaison :
vs acier inoxydable SUS304 : le SUS310 surpasse le SUS304 en environnements à haute température grâce à sa teneur plus élevée en chrome et en nickel.
vs acier inoxydable SUS316 : le SUS316 offre une meilleure résistance à la corrosion, mais il n’est pas aussi performant que le SUS310 à haute température.
vs acier inoxydable SUS430 : le SUS430 présente des performances limitées à haute température par rapport au SUS310, le rendant inadapté aux applications à température élevée.
Caractéristique unique : le SUS310 offre une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion en environnements à haute température, bien qu’il soit moins résistant à la corrosion induite par les chlorures que le SUS316.
Comparaison :
vs acier inoxydable SUS304 : le SUS310 offre une meilleure résistance à l’oxydation à haute température que le SUS304, tandis que le SUS304 est plus performant en environnements aqueux.
vs acier inoxydable SUS316 : le SUS316 présente une meilleure résistance à la corrosion par les chlorures, ce qui le rend plus adapté aux environnements marins, tandis que le SUS310 excelle en résistance à la chaleur.
vs acier inoxydable SUS430 : le SUS310 est nettement supérieur au SUS430 en résistance à l’oxydation à haute température.
Caractéristique unique : le SUS310 est relativement plus facile à usiner que d’autres alliages haute performance. Cependant, en raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, il nécessite des outils en carbure et des vitesses plus faibles pour obtenir une précision élevée.
Comparaison :
vs acier inoxydable SUS304 : le SUS304 est plus facile à usiner, mais il n’est pas aussi performant dans les applications à haute température.
vs acier inoxydable SUS316 : le SUS316 est plus difficile à usiner que le SUS310 en raison de sa teneur en alliage plus élevée.
vs acier inoxydable SUS430 : le SUS430 est plus facile à usiner, mais il n’est pas adapté aux applications à haute température comme le SUS310.
Caractéristique unique : le SUS310 offre un bon équilibre entre résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion, ce qui en fait une option rentable pour les pièces exposées à des conditions extrêmes.
Comparaison :
vs acier inoxydable SUS304 : le SUS304 est plus abordable, mais inadapté aux applications à haute température.
vs acier inoxydable SUS316 : le SUS316 est plus coûteux en raison de sa résistance accrue à la corrosion en environnements chimiques.
vs acier inoxydable SUS430 : le SUS430 est le plus économique, mais n’offre pas les mêmes performances à haute température que le SUS310.
Défi | Cause racine | Solution |
|---|---|---|
Écrouissage | Teneur élevée en chrome et en nickel | Utiliser des outils carbure avec revêtements TiN pour améliorer la durée de vie des outils. |
Rugosité de surface | Faible teneur en carbone et ductilité | Optimiser les avances et utiliser des outils à grande vitesse pour des finitions plus lisses. |
Usure des outils | Caractère abrasif de l’acier inoxydable | Utiliser des revêtements d’outils haute performance tels que le TiAlN pour réduire l’usure. |
Imprécision dimensionnelle | Contraintes issues de l’usinage | Effectuer un recuit de détente pour réduire les variations dimensionnelles et améliorer la précision. |
Problèmes de contrôle des copeaux | Copeaux longs et filandreux | Utiliser un arrosage haute pression et optimiser la géométrie de l’outil pour fragmenter les copeaux. |
Stratégie | Mise en œuvre | Avantage |
|---|---|---|
Usinage à grande vitesse | Vitesse de broche : 1 200–1 800 tr/min | Augmente la productivité et réduit l’accumulation de chaleur. |
Fraisage en avalant | Coupe dans le sens de rotation de l’outil | Améliore l’état de surface (Ra 1,6–3,2 µm). |
Optimisation des trajectoires d’outil | Utiliser le fraisage trochoïdal pour les poches profondes | Réduit les efforts de coupe, minimisant la flexion de la pièce. |
Recuit de détente | Préchauffer à 650 °C pendant 1 heure par pouce | Réduit les contraintes résiduelles et améliore la précision d’usinage. |
Opération | Type d’outil | Vitesse de broche (tr/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|
Fraisage d’ébauche | Fraise en carbure 4 dents | 1 000–1 500 | 0,15–0,25 | 2,0–4,0 | Utiliser un arrosage pour éviter l’écrouissage. |
Fraisage de finition | Fraise en carbure 2 dents | 1 500–2 000 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | Fraisage en avalant pour des finitions plus lisses (Ra 1,6–3,2 µm). |
Perçage | Foret HSS à pointe fendue 135° | 600–800 | 0,10–0,15 | Profondeur totale | Perçage par à-coups (peck drilling) pour une formation précise des trous. |
Tournage | Plaquette CBN ou carbure revêtu | 500–700 | 0,20–0,30 | 1,5–3,0 | L’usinage à sec est acceptable avec refroidissement par jet d’air. |
Galvanoplastie : ajoute une couche métallique résistante à la corrosion, prolonge la durée de vie des pièces en environnements humides et améliore la résistance.
Polissage : améliore l’état de surface, offrant un aspect lisse et brillant idéal pour les composants visibles.
Brossage : crée une finition satinée ou mate, masque les petits défauts de surface et améliore l’esthétique des composants architecturaux.
Revêtement PVD : améliore la résistance à l’usure, augmente la durée de vie des outils et la longévité des pièces en environnements à fort contact.
Passivation : crée une couche d’oxyde protectrice, améliorant la résistance à la corrosion dans des environnements modérés sans modifier les dimensions.
Thermolaquage : offre une grande durabilité, une résistance aux UV et une finition lisse, idéale pour les pièces extérieures et automobiles.
Revêtement Téflon : fournit des propriétés antiadhésives et une résistance chimique, idéal pour les composants de transformation alimentaire et de manutention chimique.
Chromage : ajoute une finition brillante et durable qui améliore la résistance à la corrosion, couramment utilisée dans l’automobile et l’outillage.
Oxyde noir : fournit une finition noire résistante à la corrosion, idéale pour les pièces en environnements faiblement corrosifs comme les engrenages et les fixations.
Composants de turbine : la résistance aux hautes températures du SUS310 en fait un matériau idéal pour les aubes de turbine et d’autres composants des turbines à gaz.
Systèmes d’échappement : la capacité du matériau à résister à l’oxydation à haute température le rend parfait pour les composants d’échappement.
Échangeurs de chaleur : la résistance aux hautes températures et à la corrosion du SUS310 le rend adapté aux échangeurs de chaleur dans les usines chimiques.
Comment le SUS310 se compare-t-il au SUS304 en environnements à haute température ?
Quelles sont les meilleures techniques de soudage pour l’acier inoxydable SUS310 ?
Comment le SUS310 se comporte-t-il en environnements acides par rapport à d’autres aciers inoxydables ?
Quels sont les procédés de traitement thermique recommandés pour le SUS310 ?
Comment le SUS310 se comporte-t-il dans des applications aérospatiales par rapport à d’autres alliages haute température ?