Assurance qualité pour pièces CNC personnalisées

Les tests et l'assurance qualité des pièces personnalisées garantissent que les composants usinés CNC respectent les normes les plus élevées en matière de performance, durabilité et précision. Par des tests et inspections rigoureux, nous validons la fonctionnalité, les propriétés des matériaux et la précision dimensionnelle, assurant ainsi la fiabilité pour diverses applications.

Machine à Mesurer Tridimensionnelle (CMM)

La machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) réalise des inspections dimensionnelles très précises des pièces usinées CNC. Utilisant des sondes tactiles ou optiques, la CMM capture les géométries exactes et vérifie la conformité des tolérances. Elle garantit que les composants CNC respectent des exigences strictes de dimension, forme et position, soutenant l’inspection du premier article, la validation des processus et l’assurance qualité dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel.

Fonction	Description
Vérification de la précision dimensionnelle	Mesure les dimensions clés, tolérances et positions des caractéristiques des pièces CNC avec une précision micrométrique. Valide la conformité aux plans d’ingénierie et exigences GD&T, garantissant que les composants respectent les spécifications de conception pour les assemblages critiques.
Inspection des tolérances géométriques	Analyse les tolérances géométriques telles que la planéité, la circularité, la cylindricité et la perpendicularité. Fournit une validation quantitative de la géométrie des pièces, soutenant le contrôle qualité et les études de capacité dans les processus d’usinage CNC pour les secteurs industriels exigeants.
Comparaison CAO à pièce	Effectue une comparaison directe entre la géométrie de la pièce scannée et le modèle CAO. Identifie les écarts dimensionnels et les dérives de processus, permettant des actions correctives et une amélioration continue des flux d’usinage CNC et des capacités de processus.
Analyse de la capacité du processus	Soutient le contrôle statistique du processus (SPC) en surveillant les tendances dimensionnelles au travers des lots de production. Améliore la stabilité du processus d’usinage et garantit une qualité répétable des pièces pour des applications aéronautiques, automobiles et industrielles de précision.

Instrument de Mesure de Contour

L'instrument de mesure de contour effectue une analyse ultra-précise du profil de surface et des contours des pièces CNC. Il évalue la précision de forme, la rugosité et les hauteurs de marche avec une résolution micrométrique. Assure que les surfaces critiques et les profils fonctionnels respectent des spécifications strictes, soutenant l’assurance qualité dans les industries aéronautique, automobile et d’usinage industriel de haute précision.

Fonction	Description
Mesure du profil de surface	Capture des profils de surface détaillés et précis des composants CNC. Quantifie précisément les écarts de forme, garantissant que des caractéristiques comme les rainures, rayons, cônes et contours complexes respectent les tolérances dimensionnelles et géométriques spécifiées.
Mesure de la hauteur et profondeur des marches	Mesure avec précision les hauteurs de marche, profondeurs de rainures et transitions critiques avec une grande répétabilité. Valide la fonctionnalité des composants où un contrôle précis de la profondeur est essentiel pour l’ajustement, l’étanchéité et les interfaces fonctionnelles dans des applications de précision.
Analyse de la rugosité et de la forme	Analyse la rugosité de surface et les erreurs de forme globales affectant la performance de la pièce. Garantit que les surfaces fonctionnelles maintiennent la douceur, la précision de contour et la cohérence géométrique requises pour soutenir la performance et la fiabilité dans des assemblages de précision et des systèmes mécaniques.
Vérification des tolérances de profil	Vérifie la stricte conformité aux tolérances de profil de ligne et de surface définies dans les normes GD&T. Assure que les pièces CNC respectent et dépassent constamment les normes de qualité strictes des industries aéronautique, automobile et ultra-précise.

Jauge de hauteur

La jauge de hauteur fournit une mesure dimensionnelle verticale de haute précision des pièces CNC. Elle vérifie les hauteurs, profondeurs de marche et distances verticales avec une précision micrométrique. Essentielle pour l’inspection du premier article, le contrôle des processus et l’assurance qualité dans l’usinage aéronautique, automobile et industriel de composants critiques.

Fonction	Description
Mesure dimensionnelle verticale	Mesure les distances verticales, hauteurs totales et dimensions critiques des marches avec une grande précision. Garantit que les pièces CNC répondent aux exigences dimensionnelles pour l’ajustement des assemblages, la performance fonctionnelle et la conformité aux plans et tolérances.
Mesure des hauteurs de marche et profondeurs de rainure	Mesure précisément les hauteurs de marche, profondeurs de rainures et niveaux d’épaulement. Valide les caractéristiques clés où un contrôle précis de la profondeur est essentiel pour les surfaces d’étanchéité, les composants accouplés et les assemblages fonctionnels dans les applications aéronautiques et industrielles.
Vérification de la planéité et du parallélisme	Évalue la planéité et le parallélisme des surfaces critiques via un balayage vertical. Garantit que les surfaces fonctionnelles et les plans de montage respectent les spécifications de conception, améliorant l’ajustement précis et la qualité d’assemblage des composants CNC complexes.
Support à l’inspection du premier article	Fournit une vérification dimensionnelle verticale essentielle lors de l’inspection du premier article. Garantit que les pièces produites initialement respectent les exigences techniques et clients, permettant la validation du processus et une qualité constante dans les flux d’usinage CNC pour applications haute performance.

Équipement d’essai ultrasonore

L’équipement d’essai ultrasonore permet une évaluation non destructive des défauts internes dans les pièces CNC. Utilisant des ondes sonores haute fréquence, il détecte les défauts sous-surface tels que fissures, inclusions et délaminations. Essentiel pour l’assurance qualité et la vérification de l’intégrité structurelle dans les applications aéronautiques, automobiles et industrielles critiques.

Fonction	Description
Détection de défauts internes	Détecte les défauts internes tels que fissures, inclusions et vides dans les composants CNC. Utilise des ondes ultrasonores haute fréquence pour inspecter sous la surface, garantissant la fiabilité des pièces pour les applications aéronautiques, médicales et industrielles.
Mesure d’épaisseur	Mesure précisément l’épaisseur des matériaux et des sections murales des pièces CNC. Valide l’uniformité dimensionnelle, soutient le contrôle qualité et assure l’intégrité structurelle des récipients sous pression, des boîtiers et autres composants critiques pour la sécurité.
Évaluation de l’intégrité des liaisons	Évalue l’intégrité des liaisons et détecte les délaminations dans les assemblages CNC multi-matériaux ou collés. Vérifie la qualité de l’adhésion pour garantir les performances fonctionnelles et la conformité aux exigences strictes d’ingénierie et de sécurité dans les applications à haute fiabilité.
Validation des processus et contrôle qualité	Soutient la validation des processus et le contrôle qualité en production continue via inspection ultrasonore. Permet la détection précoce des défauts de fabrication, garantissant une qualité constante et réduisant les risques de défaillance dans des environnements industriels et aéronautiques exigeants.

Atelier d’inspection aux rayons X

L’atelier d’inspection aux rayons X réalise des analyses non destructives des défauts internes des pièces CNC. Utilisant des rayons X à haute énergie, il visualise les structures internes pour détecter la porosité, fissures, inclusions et incohérences dimensionnelles. Essentiel pour l’assurance qualité, la validation structurelle et le contrôle des processus dans les applications aéronautiques, automobiles et industrielles de précision.

Fonction	Description
Détection de défauts internes	Détecte les défauts internes tels que porosité, fissures, vides et inclusions dans les pièces CNC. Fournit une vision non destructive des caractéristiques internes, garantissant l’intégrité des pièces pour des applications aéronautiques, médicales et industrielles à exigences qualité élevées.
Vérification dimensionnelle	Mesure les dimensions internes et externes par imagerie aux rayons X. Valide la conformité dimensionnelle des géométries complexes CNC et assure la précision des caractéristiques internes dans les composants où la métrologie conventionnelle n’est pas applicable ou suffisante.
Inspection des soudures et joints	Inspecte les soudures, joints et interfaces collées pour détecter les défauts internes et discontinuités. Assure l’intégrité des soudures et la qualité des joints dans les assemblages CNC, soutenant la certification et la fiabilité dans les applications structurelles et critiques pour la sécurité.
Contrôle et validation des processus	Permet la validation des processus et la surveillance continue de la qualité via une inspection détaillée par rayons X. Détecte précocement les défauts liés au processus, assurant une qualité constante des pièces et améliorant la fiabilité de fabrication pour composants CNC haute performance.

Microscopie métallographique

La microscopie métallographique fournit une analyse de microstructure haute résolution des pièces CNC. Elle révèle la structure des grains, la distribution des phases et les défauts de surface à travers des coupes polies. Essentielle pour valider les processus d’usinage, les traitements thermiques et les corrélations de propriétés mécaniques dans les composants aéronautiques, automobiles et industriels de haute précision.

Fonction	Description
Analyse de la structure des grains	Révèle la taille, l’orientation et les caractéristiques des limites des grains dans les composants CNC. Valide le traitement des matériaux et les modifications microstructurales induites par l’usinage, garantissant que les propriétés mécaniques répondent aux exigences des applications aéronautiques et industrielles de précision.
Observation de la distribution des phases	Identifie et cartographie la distribution des phases à travers des coupes polies. Soutient la vérification de l’efficacité du traitement thermique et assure la cohérence de l’équilibre des phases dans les pièces CNC soumises à des environnements mécaniques et thermiques exigeants.
Détection des défauts de surface	Détecte les défauts de surface et sous-surface tels que microfissures, inclusions et traces d’usinage. Fournit des informations critiques sur l’intégrité de surface et la qualité de la finition, assurant la conformité aux normes strictes de l’aéronautique et de l’usinage de haute précision.
Corrélation entre processus et propriétés	Corrèle les caractéristiques microstructurales observées avec les propriétés mécaniques et les paramètres d’usinage. Soutient l’optimisation des processus CNC pour atteindre la performance matérielle désirée et la stabilité dimensionnelle dans les applications critiques.

Instrument de mesure par scan 3D

L’instrument de mesure par scan 3D réalise une inspection dimensionnelle de haute précision sans contact des pièces CNC. Il capture la géométrie complète de surface avec une précision micrométrique. Essentiel pour valider les géométries complexes, détecter les écarts dimensionnels et assurer la conformité aux modèles CAO dans les applications aéronautiques, automobiles et industrielles de précision.

Fonction	Description
Inspection dimensionnelle complète de surface	Capture la géométrie complète en 3D de la surface des pièces CNC avec une précision micrométrique. Détecte les écarts dimensionnels et les erreurs de forme en comparant aux modèles CAO, garantissant la conformité aux spécifications strictes aéronautiques, automobiles et industrielles de précision.
Vérification des géométries complexes	Valide les caractéristiques complexes, les surfaces libres et les géométries internes. Assure que les composants CNC avec des contours avancés, formes organiques et caractéristiques conformes correspondent exactement à l’intention de conception et aux exigences fonctionnelles pour les applications critiques.
Comparaison CAO à pièce	Effectue une comparaison directe de la géométrie scannée avec les données CAO originales. Identifie les écarts dimensionnels, la déformation des pièces et les variations du processus de fabrication, soutenant l’inspection du premier article et l’amélioration continue des processus CNC.
Analyse de la capacité du processus	Soutient les études de capacité de processus en fournissant des données dimensionnelles complètes sur les lots de production. Permet le contrôle statistique des processus (SPC), améliore la stabilité des processus d’usinage et garantit une qualité répétable des pièces dans les applications industrielles haute performance.