Service de Fabrication de Composants d'Automatisation

Neway propose la fabrication de composants d'automatisation avec usinage CNC, impression 3D, moulage sous vide, moulage sous pression et injection plastique. Nous produisons des composants haute précision et fiables conçus pour des systèmes d'automatisation efficaces et avancés.

Usinage de Pièces d'Automatisation

L'usinage des pièces d'automatisation utilise des procédés CNC avancés tels que fraisage, tournage, perçage, alésage, meulage et électroérosion pour créer des composants de haute précision destinés aux systèmes automatisés. Ces pièces sont essentielles pour les robots, les lignes d'assemblage et autres équipements automatisés, garantissant performance optimale, durabilité et précision. Les techniques de usinage multi-axes et de précision sont couramment employées pour obtenir des conceptions complexes avec des tolérances strictes.

Processus d'Usinage	Avantages
Usinage CNC	Haute précision, automatisation et conception complexe.
Fraisage CNC	Idéal pour formes complexes, haute précision, polyvalent avec plusieurs outils de coupe.
Tournage CNC	Excellent pour pièces cylindriques, grande vitesse, finition lisse.
Perçage CNC	Rapide, précis, profondeur, diamètre et position cohérents.
Alésage CNC	Alésage précis, meilleure finition de surface et tolérances serrées.
Meulage CNC	Obtenez des finitions lisses, tolérances strictes et taux élevés d'enlèvement de matière.
Usinage Multi-Axes	Permet des géométries complexes, meilleure précision, réduction des temps de réglage et moins d'erreurs.
Usinage de Précision	Précision supérieure, finition de haute qualité, tolérances serrées pour applications exigeantes.
Érosion Électrique (EDM)	Découpes précises et complexes, excellent pour matériaux durs et géométries complexes.

Sélection de Matériau	Applications
Superalliage	Actionneurs, engrenages, joints haute température, composants de précision
Titane	Pièces structurelles légères, actionneurs, bras robotiques, fixations
Aluminium	Châssis de robots, composants structurels, capteurs, boîtiers
Cuivre	Câblage électrique, moteurs, connecteurs, unités de distribution électrique
Laiton	Roulements, bagues, engrenages, fixations de précision
Bronze	Roulements, engrenages, actionneurs, bagues
Acier au Carbone	Supports structurels, châssis, liaisons mécaniques, supports
Acier Inoxydable	Actionneurs, bras robotiques, capteurs, fixations de précision
Plastique	Composants non structurels, boîtiers, isolants, enveloppes
Céramique	Matériaux isolants, composants de friction, capteurs, pièces d'usure

Focus de Conception	Directives Professionnelles
Tolérances Dimensionnelles	Appliquer une analyse des accumulations de tolérances. Utiliser les ajustements ISO 286 IT7–IT9 pour arbres, bagues et profils guides dans les pièces critiques au mouvement.

Sélection des Matériaux	Choisir des alliages résistants à la fatigue (ex : 42CrMo4, 7075-T6) ou des polymères optimisés tribologiquement (ex : PEEK, PTFE) selon les cycles de charge, la température et les interfaces de glissement.

Interfaces Modulaires d'Assemblage	Standardiser les motifs de trous (DIN 55101, ISO 9409-1) et utiliser des références avec goupilles pour permettre une intégration rapide avec actionneurs linéaires, capteurs et effecteurs finaux robotiques.

Intégration Électromécanique	Fournir des rainures intégrées ou des découpes M12 pour le montage de capteurs et les conduits de câbles. Assurer la continuité du blindage EMC aux zones d'interface électrique pour l'intégrité du signal.

Conception pour Charges Dynamiques	Valider la structure sous charge cyclique via une analyse par éléments finis (FEA). Maintenir un facteur de sécurité ≥1.5 pour une durée de vie supérieure à 10⁶ cycles. Optimiser la géométrie des nervures pour un rapport rigidité/poids dans les mécanismes alternatifs.

Accessibilité et Maintenance	Concevoir les composants pour un accès de maintenance unidirectionnel. Inclure des fixations à fente, des chemins clairs pour outils et des marquages visuels d'identification. Modulariser les assemblages pour minimiser les temps d'arrêt machine lors du remplacement des pièces.

Stabilité Thermique et Structurelle	Utiliser des coefficients de dilatation thermique compatibles (CTE < 15 μm/m·K) entre pièces en contact. Isoler les sources de chaleur avec des manchons isolants ou des rainures pour prévenir les déformations dimensionnelles dans les systèmes de guidage linéaire.

Gestion du Bruit et des Vibrations	Introduire des bagues élastomères ou des amortisseurs de masse accordés pour supprimer les résonances. Effectuer une analyse modale pour les composants sensibles aux vibrations montés sur des étages servo ou assemblages de précision.

Ingénierie de Surface	Appliquer des traitements appropriés : anodisation pour la résistance à la corrosion, chrome dur pour la réduction de l'usure, ou lubrifiants secs pour surfaces de roulement sans maintenance sous mouvement intermittent.

Conception pour l'Assemblage (DFA)	Limiter les types de fixations et les outils d'assemblage. Incorporer des caractéristiques d'alignement et des bagues compensatrices de tolérances pour un montage rapide sur lignes de production automatisées ou cellules robotiques.

Service de Fabrication de Composants d'Automatisation

Usinage de Pièces d'Automatisation

Sélection des Matériaux pour l'Automatisation

Traitements de Surface Courants pour Pièces d'Automatisation

Usinage CNC pour Équipements d'Automatisation

Guide de Conception et Fabrication de Composants d'Automatisation

Frequently Asked Questions

Explorer les ressources associées