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Service personnalisé d’usinage CNC plastique en ligne

Notre service personnalisé d’usinage CNC plastique en ligne offre un usinage de précision pour pièces plastiques, fournissant des prototypes de haute qualité et des composants finaux. Nous proposons des délais rapides, des solutions économiques et des designs flexibles adaptés à vos besoins spécifiques dans divers secteurs.

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Connaître l’usinage CNC plastique

L’usinage CNC plastique est un procédé de fabrication précis utilisant des outils contrôlés par ordinateur pour créer des composants plastiques complexes. Idéal pour les prototypes et pièces de production, il offre une grande précision, personnalisation et polyvalence dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et le médical.

Catégorie	Description
Propriétés d’usinage	L’usinage CNC plastique offre une haute précision pour créer des formes complexes et des designs détaillés. Les plastiques comme ABS, POM, PTFE et acrylique sont couramment utilisés. Ces matériaux ont une faible conductivité thermique, sensibles à l’accumulation de chaleur lors de l’usinage. La plupart des plastiques sont légers, résistants à la corrosion et faciles à fabriquer, idéaux pour diverses applications dans les secteurs automobile et électronique.
Paramètres d’usinage	Les paramètres clés de l’usinage CNC plastique incluent la vitesse de broche, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe. La vitesse optimale de coupe pour les plastiques varie de 200 à 5000 RPM selon la dureté du matériau. Les vitesses d’avance sont généralement plus lentes que pour les métaux pour éviter la friction et la chaleur excessives. Le choix des outils est crucial pour éviter la fusion ou la déformation du matériau, préférant des outils tranchants et revêtus.
Précautions	L’accumulation de chaleur est une préoccupation majeure lors de l’usinage des plastiques. Utilisez des vitesses de coupe basses, un refroidissement efficace et des outils tranchants pour éviter la déformation ou la brûlure du matériau. Assurez une bonne fixation pour éviter les vibrations qui pourraient engendrer des imprécisions. De plus, assurez-vous que les systèmes d’extraction de poussière sont en place, car la poussière de plastique peut être dangereuse pour la santé et affecter la précision de l’usinage si elle n’est pas contrôlée.

Plastiques couramment utilisés en usinage CNC

Les plastiques couramment utilisés en usinage CNC comprennent l’ABS, le nylon, l’acétal, le PTFE, le polycarbonate et le PEEK. Ces matériaux offrent diverses propriétés telles que la résistance, la flexibilité, la résistance chimique et la tolérance aux hautes températures, ce qui les rend idéaux pour des applications dans les industries automobile, aérospatiale et médicale.

Plastiques	Résistance à la traction (MPa)	Limite d’élasticité (MPa)	Résistance à la fatigue (MPa)	Allongement (%)	Dureté (HRC)	Densité (g/cm³)	Applications
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)	40-70	30-55	10-20	5-30	10-20	1.04-1.08	Pièces automobiles, électronique grand public, boîtiers
Nylon (PA – Polyamide)	70-90	50-75	30-50	20-200	80-85	1.13-1.15	Engrenages, roulements, composants automobiles
Acétal (POM – Polyoxyméthylène)	60-80	50-70	30-45	15-25	90-92	1.41-1.42	Engrenages de précision, bagues, roulements
UHMW (Polyéthylène Ultra-Haut Poids Moléculaire)	30-40	20-30	5-15	200-300	45-50	0.93-0.97	Pièces de convoyeur, revêtements de goulottes, surfaces antiadhésives
PTFE (Téflon)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Traitement chimique, joints, garnitures
Polycarbonate (PC)	60-70	55-65	20-30	120-150	120-130	1.20-1.22	Lentilles optiques, éclairage automobile, couvercles protecteurs
Polyéthylène (PE)	20-40	10-20	5-10	500-800	60-70	0.92-0.97	Emballage, systèmes de tuyauterie, isolation
PVC (Polychlorure de vinyle)	40-60	30-50	10-20	5-40	85-90	1.30-1.40	Plomberie, applications électriques, signalisation
PEEK (Polyétheréthercétone)	90-100	80-90	50-70	30-50	90-95	1.30-1.40	Aérospatiale, automobile, implants médicaux
Delrin (Homopolymère d’acétal)	70-90	60-75	30-50	15-25	90-92	1.41-1.42	Pièces de précision, composants automobiles, engrenages
Polypropylène (PP)	30-50	25-40	10-20	200-300	60-70	0.90-0.91	Emballage, automobile, dispositifs médicaux
Polyimide (PI)	100-180	90-160	70-100	30-100	80-90	1.42-1.43	Aérospatiale, électronique, applications haute température
Polyester (PET/PBT)	60-80	50-70	25-40	5-20	80-85	1.32-1.35	Pièces automobiles, textiles, composants résistants à l’usure
Polystyrène (PS)	30-60	25-45	10-20	2-5	80-90	1.04-1.06	Produits grand public, dispositifs médicaux, emballages
Élastomère Thermoplastique (TPE)	20-40	15-25	5-15	100-500	45-50	0.90-1.20	Joints automobiles, garnitures, dispositifs médicaux
Polyuréthane (PU)	50-70	40-60	15-30	50-150	90-95	1.10-1.25	Roues, joints, machines industrielles
Mélange ABS/Polycarbonate (PC-ABS)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.12-1.14	Intérieurs automobiles, biens de consommation, boîtiers électroniques
Fluoréthylène Propylène (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.10-2.15	Isolation électrique, joints, garnitures
Styrène-Acrylonitrile (SAN)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.04-1.06	Biens de consommation, dispositifs médicaux, composants optiques
Polyétherimide (PEI)	90-120	80-100	60-80	30-50	85-95	1.27-1.32	Aérospatiale, automobile, dispositifs médicaux
Polytétrafluoroéthylène (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Isolation électrique, joints, garnitures
Acrylique (PMMA)	60-70	55-65	20-30	5-10	80-85	1.18-1.20	Écrans, lentilles, applications optiques
Fluorure de polyvinylidène (PVDF)	60-80	50-60	30-50	10-25	85-90	1.76-1.80	Réservoirs, tuyauterie, vannes, traitement chimique
Méthacrylate de méthyle butadiène styrène (MBS)	50-70	40-60	15-25	10-20	80-85	1.05-1.08	Automobile, électronique, biens de consommation
Polyéthylène haute densité (HDPE)	25-40	20-35	10-15	300-500	60-70	0.94-0.97	Tuyaux, réservoirs, conteneurs, applications extérieures

Traitement de surface pour pièces plastiques usinées CNC

Le traitement de surface des pièces plastiques usinées CNC améliore leur apparence, durabilité et performance. Les traitements courants incluent le polissage, la peinture, le revêtement et la texturation afin d'améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion, à la dégradation UV et d'augmenter l'esthétique pour des applications spécifiques comme l'automobile ou les dispositifs médicaux.

Processus	Avantages
Revêtement UV	Offre une finition durable et de haute qualité qui protège le plastique de la dégradation UV tout en améliorant son apparence et sa couleur.
Peinture	Applique une couche de peinture pour améliorer l'aspect esthétique du plastique et le protéger contre les facteurs environnementaux.
Placage électrolytique	Dépose une fine couche métallique sur le plastique pour améliorer la durabilité, l'apparence et la résistance à l'usure dans certaines applications.
Anodisation	Rarement utilisée pour les plastiques, mais peut être combinée avec des inserts métalliques pour améliorer la résistance à la corrosion.
Chromage	Apporte une finition brillante et durable au plastique, améliorant son apparence et offrant une résistance supplémentaire à la corrosion.
Revêtement Téflon	Applique un revêtement antiadhérent et résistant aux produits chimiques sur le plastique, améliorant les performances de surface et réduisant la friction.
Polissage	Offre une finition lisse et brillante au plastique en éliminant les imperfections de surface, améliorant ainsi l'apparence et le toucher.
Brossage	Crée une finition satinée ou mate sur le plastique, réduisant les imperfections de surface et offrant une texture uniforme et esthétique.

Pièces plastiques typiques usinées CNC

Les pièces plastiques typiques usinées CNC incluent engrenages, boîtiers, supports, composants médicaux, accessoires automobiles et isolateurs électriques. Ces pièces sont fabriquées avec précision pour diverses industries, offrant durabilité, légèreté et résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux facteurs environnementaux, adaptées aux besoins spécifiques.

Usinage CNC de PTFE (Téflon) pour joints et garnitures résistants aux produits chimiques

Usinage CNC haute température de PEEK pour applications aérospatiales et médicales

Usinage CNC de précision de l’ABS pour pièces durables et résistantes aux chocs

Usinage CNC haute performance du nylon pour engrenages et composants résistants à l’usure

Service d’usinage CNC acrylique transparent pour pièces polyvalentes et résistantes aux produits chimiques

Services CNC pour polycarbonate : idéal pour pièces transparentes et résistantes aux chocs

Usinage CNC rentable du polyéthylène pour composants légers et durables

Usinage CNC personnalisé de l’acétal pour applications haute précision et faible friction

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Suggestions de paramètres pour l'usinage CNC de plastique

Les suggestions de paramètres pour l'usinage CNC de plastique se concentrent sur l'optimisation des facteurs tels que la puissance et la vitesse de la broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et le matériau de l'outil. L'ajustement de ces paramètres assure un usinage efficace, des finitions de haute qualité et des résultats précis adaptés au matériau plastique spécifique.

Paramètres	Plage/Valeur recommandée	Explication
Puissance de la broche	1,5 kW à 10 kW	Une puissance plus élevée peut être nécessaire pour les plastiques plus durs, permettant des vitesses de coupe plus rapides. Un équilibre assure efficacité et évite la surchauffe.
Vitesse de la broche	6000 tr/min à 24000 tr/min	La vitesse optimale dépend de la dureté du matériau. Des vitesses plus élevées sont utilisées pour les plastiques plus tendres, tandis que des vitesses plus basses sont nécessaires pour les plus durs afin d'éviter la fusion ou la fissuration.
Vitesse d'avance	100 mm/min à 1000 mm/min	La vitesse d'avance varie selon la dureté du matériau et le diamètre de l'outil. Une vitesse d'avance plus élevée est utilisée pour les plastiques plus tendres, tandis que des vitesses plus basses sont nécessaires pour la précision.
Distance entre passes	0,1 mm à 1 mm	Des distances plus petites donnent des finitions plus fines et des coupes plus douces, mais augmentent le temps d'usinage. Des distances plus grandes sont plus rapides mais peuvent provoquer des finitions plus rugueuses.
Profondeur de coupe	0,5 mm à 5 mm	Les coupes superficielles sont généralement utilisées pour la précision et la qualité de finition, tandis que des coupes plus profondes peuvent augmenter la productivité mais causer une déformation pour certains plastiques.
Matériau de l'outil	Carbure, Acier rapide (HSS)	Les outils en carbure sont préférés pour l'usinage des plastiques durs en raison de leur résistance et durabilité. Le HSS est une alternative économique pour les plastiques tendres.
Diamètre de l'outil	0,5 mm à 12 mm	Des diamètres plus petits sont utilisés pour la précision et les petits détails, tandis que des diamètres plus grands sont utilisés pour l'enlèvement de matière en volume.
Type de liquide de refroidissement	Soufflage d'air, liquide de refroidissement à base d'eau	Le soufflage d'air prévient la surchauffe, tandis que les liquides de refroidissement à base d'eau aident à réduire la chaleur et à prolonger la durée de vie de l'outil, notamment pour les coupes à grande vitesse.
Débit de liquide de coupe	20 L/min à 60 L/min	Le débit de liquide de coupe aide à refroidir l'outil et la pièce plastique. Un refroidissement approprié évite la déformation thermique et prolonge la durée de vie de l'outil.
Direction de coupe	Fraisage en montée ou fraisage conventionnel	Le fraisage en montée offre des finitions plus douces et réduit l'usure de l'outil, tandis que le fraisage conventionnel peut être meilleur pour les plastiques durs.
Taux d'enlèvement de copeaux	50 % à 75 % du diamètre de l'outil	Assure une enlèvement efficace de matière, évitant la surchauffe et garantissant une surface propre. Des taux élevés sont utilisés en ébauche.
Stratégie de trajectoire d'outil	Raster, Contour, Spirale	La stratégie dépend de la géométrie de la pièce et du fini désiré. Les trajectoires en spirale permettent des résultats plus lisses, tandis que le raster est efficace pour de grandes surfaces.
Température de coupe	150°C à 300°C	La température de coupe est critique pour éviter la déformation du plastique. Des températures plus basses préviennent le gauchissement, mais des températures plus élevées peuvent être nécessaires pour des coupes plus douces sur des plastiques plus durs.
Méthode de fixation de la pièce	Fixation par vide, Serre-joints	Assure la stabilité de la pièce durant l'usinage. Les fixations par vide sont préférées pour les pièces flexibles, tandis que les serre-joints offrent une prise plus forte pour les plastiques rigides.
Contrôle des vibrations	Utilisation d'amortisseurs ou d'outils antivibrations	Réduit les imprécisions d'usinage et améliore la qualité du fini de surface, surtout pour les pièces plastiques souples ou à parois fines.
Type de machine	CNC verticale, CNC horizontale	Les CNC verticales sont utilisées pour la plupart des usinages plastiques grâce à leur capacité à manipuler des pièces plus grandes avec précision, tandis que les CNC horizontales peuvent être utilisées pour des géométries plus complexes.
Revêtement de l'outil de coupe	TiN, TiAlN, DLC	Les outils revêtus augmentent la longévité de l'outil, particulièrement en usinage haute vitesse ou avec des plastiques abrasifs.

Suggestions d'usinage pour le plastique

Les suggestions d'usinage pour le plastique incluent la sélection des tolérances appropriées, de l'épaisseur des parois et de la taille des pièces pour garantir l'intégrité structurelle et la fonctionnalité. Des considérations comme la taille du foret, le délai, le volume de production et la finition de surface sont cruciales pour optimiser l'efficacité, le coût et la qualité dans la fabrication des pièces plastiques.

Éléments	Plage/Valeur recommandée	Explication
Tolérances générales	±0,1 mm à ±0,5 mm	Tolérances standards pour la plupart des pièces plastiques. Permet des variations dimensionnelles acceptables.
Tolérances de précision	±0,05 mm à ±0,1 mm	Pour les applications haute précision telles que les pièces médicales ou aérospatiales où un ajustement serré est nécessaire.
Épaisseur minimale des parois	0,5 mm à 2 mm	Assure l'intégrité structurelle et évite la déformation lors de l'usinage. Des parois plus épaisses peuvent compromettre la solidité de la pièce.
Taille minimale du foret	0,3 mm à 0,5 mm	Pour éviter la casse ou la déformation du foret, en tenant compte de la fragilité de certains plastiques.
Taille maximale de la pièce	300 mm × 300 mm × 200 mm	Contraintes de taille basées sur les capacités d'usinage et la manipulation des matériaux. Les pièces plus grandes peuvent nécessiter des configurations spéciales.
Taille minimale de la pièce	5 mm × 5 mm × 2 mm	Assure l'usinabilité tout en maintenant les caractéristiques comme les trous ou fentes. Les tailles plus petites peuvent poser des défis de manipulation.
Volume de production	Prototypage, faible volume (10-500), haut volume (500+)	Idéal pour le prototypage et les faibles volumes (jusqu'à 500); haut volume pour la production de masse avec optimisation des coûts.
Prototypage	1-10 unités	Le fraisage CNC convient pour produire rapidement quelques pièces de test afin de valider le design.
Faible volume	10-500 unités	Rentable pour la fabrication de petites séries avec un délai rapide tout en maintenant le contrôle qualité.
Haut volume	Plus de 500 unités	Idéal pour la production de masse avec outillage efficace et processus optimisés pour économiser les coûts.
Délai	3-5 jours pour prototypage, 7-14 jours pour production	Dépend de la complexité de la pièce, du matériau et du volume de production. Les designs plus simples ont des délais plus courts.
Finition de surface	Ra 0,8-3,2 µm	Pour les pièces nécessitant une finition plus lisse, des valeurs Ra inférieures à 0,8 µm sont requises pour la performance visuelle ou tactile.