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Service personnalisé de rectification CNC de précision en ligne

Notre service de rectification CNC de précision à la demande est conçu pour répondre aux normes les plus strictes des industries nécessitant des solutions fiables, efficaces et de haute qualité pour l'usinage CNC d'alliages de superalliages, céramiques, acier inoxydable, aluminium et titane.

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Applications de la rectification CNC de précision

Les applications de rectification CNC de précision impliquent un usinage haute précision pour des pièces nécessitant des tolérances serrées et des finitions lisses. Les applications courantes incluent les engrenages, arbres et composants aérospatiaux, garantissant des performances optimales dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile, le médical et les équipements industriels avec une qualité de surface exceptionnelle.

Industries	Applications
Aérospatial et Aviation	Aubes de turbine, rotors de compresseur, arbres moteurs
Production d'énergie	Rotors de générateur, arbres de turbines à vapeur, pales de turbines à gaz
Pétrole et Gaz	Forets, sièges de soupapes, composants de pompe
Produits de consommation	Arbres moteurs, engrenages de précision, composants d'appareils
Dispositifs Médicaux	Instruments chirurgicaux, dispositifs implantables, boîtiers de dispositifs médicaux
Machines Agricoles	Composants de moteurs, boîtes de vitesses, pistons hydrauliques
Automobile	Vilebrequins, arbres à cames, disques de frein
Robotique	Articulations de bras robotique, engrenages de précision, composants d'actionneurs
Automatisation	Composants pneumatiques, composants hydrauliques, pièces de systèmes d'assemblage
Équipements industriels	Roulements, composants d'engrenages, roues de pompe
Nucléaire	Composants de cuve de réacteur, barres de contrôle, entretoises de barres de combustible

Matériaux clés pour la rectification CNC de précision

La rectification CNC est largement utilisée pour l'usinage de précision de matériaux tels que superalliages, titane, aluminium, cuivre, laiton, bronze, acier au carbone, acier inoxydable, plastique et céramique. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, résistance et polyvalence dans diverses industries. La rectification CNC garantit une grande précision, des finitions lisses et des tolérances serrées, idéale pour des applications complexes et performantes.

Matériaux	Qualité
Superalliage	Alliage Inconel, alliage Monel, alliage Hastelloy, alliage Stellite, alliage Nimonic, alliages Rene
Titane	Titane TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Qualité 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Qualité 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Qualité 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminium	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)
Cuivre	Cuivre C101(T2), Cuivre C103(T1), Cuivre C103(TU2), Cuivre C110(TU0), Cuivre au béryllium, Cuivre C102 (cuivre sans oxygène), Cuivre C260 (laiton), Cuivre C194 (alliage 194), Cuivre C175 (cuivre au chrome), Cuivre C330 (cuivre plombé)
Laiton	Laiton C360, Laiton C377, Laiton C385, Laiton C220, Laiton C270, Laiton C260, Laiton C628, Laiton C624, Laiton C174, Laiton C210.
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907.
Acier au carbone	Acier 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acier à mouler, Acier allié, Acier à ciseau, Acier à ressort, Acier rapide, Acier laminé à froid, Acier à roulements, SPCC
Acier inoxydable	Acier 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acier à mouler, Acier allié, Acier à ciseau, Acier à ressort, Acier rapide, Acier laminé à froid, Acier à roulements, SPCC
Plastique	ABS, Nylon (PA), Acétal (POM), UHMW (polyéthylène à très haut poids moléculaire), PTFE (Téflon), Polycarbonate (PC), Polyéthylène (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylène (PP).
Céramique	Alumine, Zircone, Carbure de silicium à base d'aluminium

Traitements de surface pour pièces rectifiées CNC

Les traitements de surface pour pièces rectifiées CNC améliorent la durabilité, les performances et l'apparence. Les options incluent polissage, placage et revêtement pour augmenter la résistance à l'usure, réduire la friction et protéger contre la corrosion, assurant des finitions de haute qualité pour des composants de précision dans diverses applications industrielles.

Revêtement thermique

Finition brute d'usinage

Peinture

PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur)

Sablage

Placage électrolytique

Polissage

Anodisation

Revêtement en poudre

Électropolissage

Passivation

Brossage

Oxyde noir

Traitement thermique

Revêtement de barrière thermique (TBC)

Tumbling

Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation

Revêtement UV

Revêtement laque

Revêtement Téflon

Galerie de composants personnalisés rectifiés CNC

Notre galerie de composants personnalisés rectifiés CNC présente des pièces usinées avec précision, incluant engrenages, arbres et roulements, réalisés avec une précision exceptionnelle et des finitions lisses. Chaque composant illustre notre expertise à respecter des tolérances serrées et des spécifications complexes pour diverses applications industrielles.

Rectification CNC des composants en superalliage pour l'aérospatial : étude de cas sur la précision et la durabilité

Rectification CNC du titane : comment l'industrie aérospatiale s'appuie sur des pièces haute performance

Révolutionner la production d'énergie : solutions de rectification CNC pour acier au carbone et acier inoxydable

Rectification CNC du cuivre et du laiton : garantir la qualité dans la fabrication de produits de consommation

Fabrication de dispositifs médicaux : étude de cas sur la rectification CNC du titane pour implants

Rectification CNC dans les machines agricoles : étude de cas sur les composants en aluminium et bronze

Le rôle de la rectification CNC dans la production de pièces automobiles : un aperçu de l'acier inoxydable et de l'aluminium

Précision en robotique : comment la rectification CNC des pièces en acier inoxydable améliore les performances en automatisation

Optimisation des équipements pétroliers et gaziers : rectification CNC pour composants en superalliage haute résistance

Rectification CNC pour applications nucléaires : améliorer la sécurité et les performances des pièces critiques

Fabrication d'équipements industriels : solutions de rectification CNC pour composants en laiton et acier au carbone

Rectification CNC dans la production d'énergie : étude de cas sur les pièces en céramique pour l'efficacité des turbines

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Tolérances de rectification CNC

Les tolérances de rectification CNC assurent des dimensions précises et des finitions de haute qualité pour les composants critiques. Les tolérances générales varient de ±0,1 mm, tandis que la rectification de précision atteint ±0,005 mm à ±0,02 mm, répondant aux exigences strictes des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical.

Éléments	Suggestions
Tolérances générales	±0,1 mm pour la rectification standard, ±0,05 mm pour une plus grande précision

Tolérances de précision	±0,005 mm à ±0,02 mm (pour tolérances serrées et composants haute précision)

Épaisseur minimale des parois	1 mm (selon le matériau et la géométrie de la pièce)

Taille maximale de la pièce	Ø500 mm à Ø1000 mm (selon la capacité de la machine et la géométrie du composant)

Taille minimale de la pièce	3 mm (peut être plus petite avec micro-rectification ou outillage spécialisé)

Prototypage	3-5 jours (selon la complexité et la taille de la pièce)

Faible volume	10-100 pièces par série (idéal pour petites productions ou délais courts)

Production de masse	1000+ pièces par série (optimisé pour la production à grande échelle, avec tolérances serrées maintenues)

Délai	5-10 jours pour le prototypage 2-4 semaines pour faible volume 4-6 semaines pour les lots de production de masse

Guide de conception pour la rectification CNC

Le guide de conception pour la rectification CNC assure une efficacité optimale d'usinage et des résultats de haute précision. Les considérations clés incluent les rayons, la conception des trous, la finition de surface, les tolérances et l'épaisseur des parois, permettant la production précise de composants pour les industries comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical avec une qualité de surface supérieure.

Éléments	Suggestions
Rayons et congés	Assurez-vous que les rayons sont ≥ 1 mm pour des transitions douces ; des rayons plus petits peuvent provoquer une usure de l'outil ou des inexactitudes

Conception des trous	Maintenez un diamètre de trou ≥ 3 mm pour assurer un bon engagement de l'outil et minimiser la déviation de l'outil

Finition de surface	Visez un Ra de 0,8-1,6 µm pour la rectification générale, 0,1-0,4 µm pour les finitions haute précision

Épaisseur des parois	≥ 1 mm pour l'intégrité structurelle ; des parois plus fines peuvent entraîner des déformations lors de la rectification

Chanfreins et biseaux	Maintenez des chanfreins ≥ 1 mm pour éviter une pression excessive de l'outil ou des dommages potentiels aux pièces

Accès et dégagement de l'outil	Assurez un espace d'accès suffisant pour la meule de rectification, généralement ≥ 5 mm par rapport à l'outil ou à la fixation

Sous-coupes et formes complexes	Concevez pour un accès avec les meules de rectification ; évitez les sous-coupes qui compliquent l'usinage ou nécessitent un outillage spécial

Tolérances	±0,1 mm pour la rectification générale, ±0,02 mm pour les composants haute précision

Taille minimale de rectification	La taille minimale du composant doit être de 3 mm pour assurer un enlèvement de matière et une stabilité adéquats

Géométrie de la pièce	Concevez des pièces avec une symétrie équilibrée pour éviter un meulage inégal ou une déformation lors de l'usinage