Les systèmes hydrauliques dans les applications automobiles modernes exigent des composants haute performance combinant précision dimensionnelle, résistance à la pression et protection contre la corrosion. Un équipementier automobile de rang 1 s’est associé à Neway pour produire des pièces hydrauliques personnalisées en acier inoxydable 304. Ces pièces ont été conçues avec des ajustements serrés pour des circuits de fluide haute pression tels que les systèmes de freinage et de direction.
L’acier inoxydable 304 a été choisi pour son bon compromis entre résistance mécanique (résistance à la traction ~505 MPa), résistance à la corrosion dans les fluides hydrauliques et rentabilité en production de série. Le client exigeait des profils externes complexes, des surfaces d’étanchéité et des tolérances internes serrées, ce qui faisait de l’usinage CNC en tournage et fraisage la solution idéale.
Nous avons commencé par nos services de fraisage CNC afin de réaliser les profils complexes, les surfaces de montage et la géométrie des corps de pièces. À l’aide de centres d’usinage 3 axes et 4 axes de haute précision, nous avons maintenu des tolérances de ±0,05 mm sur les interfaces externes et les cotes critiques entre faces.
Ensuite, nos services de tournage CNC de l’acier inoxydable ont été utilisés pour réaliser les alésages d’étanchéité, les filetages et les ajustements cylindriques de précision. Grâce à des trajectoires d’outil optimisées et à des montages rigides, nous avons atteint des tolérances jusqu’à ±0,01 mm et des états de surface de Ra 0,8 µm, idéals pour les gorges de joints toriques et les zones d’étanchéité hydraulique.

Afin de garantir une résistance à la corrosion à long terme, tous les composants ont subi un traitement de passivation, conformément à notre guide de traitement par passivation. Ce procédé élimine les particules de fer résiduelles et forme une couche uniforme d’oxyde de chrome. Les pièces ont réussi des essais de brouillard salin de plus de 96 heures selon la norme ISO 9227, sans défaillance.
Chaque pièce a fait l’objet de contrôles en cours de fabrication et en inspection finale à l’aide d’équipements de métrologie étalonnés. Les paramètres principaux mesurés incluaient :
Caractéristique | Tolérance | Méthode d’inspection |
|---|---|---|
Diamètre de l’alésage d’étanchéité | ±0,01 mm | MMT (CMM), comparateur d’alésage |
Planéité de la bride fraisée | ≤ 0,03 mm | Marbre en granit |
Précision du pas de filetage | Conforme à la classe ISO 6g | Jauge de filetage |
Rugosité de surface | Ra ≤ 0,8 µm | Profilomètre |
Les contrôles par échantillonnage ont été réalisés selon un AQL de 0,65, avec des rapports de First Article Inspection (FAI) soumis pour validation par le client.
Après installation, les pièces hydrauliques sur mesure ont démontré une étanchéité parfaite sans aucune fuite lors des essais de pression système à 100 bar. Le client a constaté une réduction de 15 % du temps d’assemblage grâce à une meilleure constance dimensionnelle. En conséquence, Neway a été sélectionné comme fournisseur privilégié pour des productions supplémentaires dans sa division systèmes de freinage.
Nous proposons des services d’usinage CNC complets « one-stop », incluant l’approvisionnement matière, l’usinage, la passivation et la fourniture de rapports qualité.
Nos opérations de tournage et fraisage CNC de l’inox supportent des tolérances ultra-précises et des géométries internes propres, essentielles pour l’étanchéité hydraulique.
Une expérience éprouvée dans les applications du secteur automobile, avec la fourniture de pièces de contrôle de fluide, brides, valves et raccords à haute fiabilité.
Un contrôle qualité interne et une traçabilité complète garantissent que chaque composant est conforme à l’ISO 9001:2015 et aux exigences documentaires spécifiques des clients.